房建施工组织设计.docx
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房建施工组织设计
六、施工组织设计
第一章施工部署及现场平面布置
第二章主要分部分项工程的施工方法
第三章工程投入的主要施工机械设备情况及劳动力安排计划
第四章确保安全生产及文明施工的技术组织措施
第五章确保工程质量的技术组织措施
第六章项目管理机构配备情况
第七章施工进度计划及工期保证措施
第八章冬雨季施工措施
第九章成品及半成品保护措施
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：
施工总平面图
附表六：
临时用地表
第一章施工部署及现场平面布置
一、施工总布置原则
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
二、水电及通讯系统布置
1施工供水、生活用水
生产用水采用潜心泵从库中抽水，用自来水管引接至各施工点。
生活用水取用水库管理站或附近居民生活饮用水。
2施工供电
现场施工用电由高压电网回供输送互至工地，本公司将10KV供电线接至现场，我公司负责安装变压器，设一容量为100KVA的变压器，自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。
施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。
并设一台50kw的柴油发电机，以备停电时使用。
4通讯
项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。
三、场内施工道路
1、对外交通
村级公路路纵贯全区，公路四通八达，且可通农用车，交通十分便利。
工程施工主要以公路运输为主。
2、场内施工道路
新建扩建临时施工道路。
四、弃碴场
本工程的弃碴场按监理人指地点弃碴。
五、工程所需材料
（1）水泥和砂、碎石及土料
本工程土料部分利用开挖料，不足部分致到料场开采，料场平均运距3.0km，质量和储量均满足要求。
本工程所需砂卵石料需外购进场。
六、平面布置
根据本工程的地形特点，施工条件等因素，项目部及管理住宿拟租用水库管理所附近村庄居民住房，其他生活用房、机械停放场及维修场地、原材料堆放场地、拌和站、加工厂、实验室等拟设置在坝下。
具体布置见附表《施工总平面布置图》
6.1施工辅助企业及工地实验室
施工辅助企业及工地实验室主要包括：
机修车间、加工厂、试验室等共计建筑面积130m2。
主要布置在荒地范围内，根据工程需要就近布置。
6.2工地仓库
各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等。
主要布置在坝下范围内生活区附近。
6.3生活及办公设施
生活区的职工宿舍、食堂等集中在施工荒地地共计建筑面积2000余平米2。
项目部租用水库管理所附村庄居民用房部分。
第二章主要分部分项工程的施工方法
施工程序
基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。
注：
其中水电、设备安装穿插施工。
脚手架工程
本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。
本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。
脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。
外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌
钢筋工程
钢筋制作：
钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。
质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。
钢筋焊接：
钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。
为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。
对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。
钢筋保护层：
基础保护层为：
有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。
模板工程
本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。
为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排240名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。
1:
本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。
板底模采用12mm多层夹板模。
支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。
墙、柱、有梁板支模方式同（详见支模方案图）。
2:
模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。
翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。
3:
支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。
4:
墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。
模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。
当梁跨度＞4mm时应起拱。
梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。
梁模板头坚向同柱模接平。
5:
模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。
6:
预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。
7:
柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。
梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，要达到75%；≥8米时，要达到100%，悬挑结构≤2米时达75%；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
8:
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。
模板工程安装工序流程图：
测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣
11、模板支设后要达到以下几点要求：
1）保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。
2）具有足够的稳定性和牢固性。
3）接缝严密，不易漏浆。
4）节约材料，便于拆模。
5）附楼模板和支撑系统计算书
模板制作
1:
为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：
下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。
2:
柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。
模板支撑要点
1:
为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。
要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
2:
方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用Ф48钢管扣件搭设，竖向@900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。
柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30米高设置一道门子板。
3:
在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。
4:
柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。
5:
吊平顶预埋的ф6吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋ф6钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。
模板拆除
1:
拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除应在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。
2:
承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。
在混凝土强度达到100％设计强度方可拆模，并且应加好支撑。
3:
悬挑结构模板及支撑必须待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。
4:
因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件的成型一定要好，本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用的模板，确保砼工程质量。
5:
本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准进行验收。
6:
本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m，故须在2m高的位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根部开设100×200mm的洞口，以便在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，只有确保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:
2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。
砼工程
砼的一般要求：
商品砼施工采用商品泵送方式，由输送泵输送到浇筑地点，部分节点处采用塔吊吊运浇筑入模。
基础砼需按设计要求连续施工，不留施工缝，根据本工程特点，墙、柱、梁、板一次浇筑，阳台栏板、楼梯二次浇筑，电缆管井板待设备管线安装完后再浇筑。
人防层、设备层不准留施工缝，若施工中遇机械故障、停电及气候等原因导致混凝土浇筑中断时，应采取应急措施并将施工缝留在以下部位：
a、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
b、有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
c、墙体混凝土施工逢留置在门洞连梁跨中1/3区段或纵横墙的交界处。
d、楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
柱、墙混凝土与楼板混凝土分开浇筑时，施工逢留置在梁或板底面以下30~50㎜处。
施工缝留缝均留垂直缝，平板上挡缝模板采用50㎜宽胶合板叠合钉制；梁和墙内采用胶合板及方木支设封挡。
施工缝的处理
1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，一般不宜少于24小时。
在已硬化的混凝土表面上，须清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
同时还应清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。
2、在浇筑前，垂直缝应铺扫水泥浆；水平施工缝宜先铺上10~15㎜厚的与混凝土内的砂浆成分相同的一层水泥砂浆。
3、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣宜向施工缝处逐渐推进。
使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求，特别是夏季、冬季施工前，必须与厂家协商，掺外加剂种类、数量及施工中注意事项。
现场混凝土输送采用泵送为主方式，塔吊为辅，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。
泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
具体应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。
我方派专人去商品砼厂家监控。
砼坍落度应严格按规范要求在监理的见证下进行随机检测，坍落度控制在基础12±2cm；柱、墙体16±2cm；梁、顶板14±2cm。
砼初凝时间5～6h。
其它构件用插入式振捣器振捣。
施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。
基础底板和梁浇筑
本基础筏板必须连续浇筑，不能留施工缝。
并应采取有效措施降低水化热和降低砼的内外温差，以保证大体积砼不裂缝。
由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。
泵送砼按40立方米/小时计，计划2辆泵车连续浇捣。
砼浇筑新旧接槎时间间隔在一小时左右，能避免施工冷缝，保证砼的接槎质量。
导墙随基础梁一起浇筑，不能一次到位，应预留一部分砼稍后进行人工浇筑，如不够可利用塔吊运输。
导墙上翻300mm高，浇筑砼前，提前把止水条安装好。
振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，振捣时不得振模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压。
剪力墙砼浇筑
剪力墙砼采用分段浇筑，均匀上升。
同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。
在浇筑人防层外墙与导墙衔接部位时，先浇筑10~~15mm厚的同配比水泥砂浆，可有效防止衔接部位烂根、漏筋等质量问题。
为保证墙体砼质量，施工时分层连续进行浇筑，不留间歇时间。
砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
梁板砼浇筑
施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。
为保证工程质量，每次砼浇筑前，对进行砼塌落度检查，合格后方可开罐。
浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。
应随时检查砼搅拌时间。
浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进进行。
砼的养护：
常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，楼板砼表面覆盖塑料薄膜，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。
施工注意事项：
蜂窝。
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
露筋。
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
麻面。
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板浇水湿润。
孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器。
缝隙及夹渣。
原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位检查，清理杂物、泥沙、木屑。
墙柱底部缺陷（烂脚）。
原因：
模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
缺棱掉角。
产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
计量不准确。
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
混凝土缺陷的处理
麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
裂缝:
视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
砌体工程
砌体工程施工要点与措施
加气砼块进场后，按规范要求，按同批次在监理见证下取样进行复检，合格后方可施工。
砌筑砂浆严格按实验室出具的配比单进行计量搅拌。
施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
砌筑前，清理砌块表面的污物和框架柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用不合格砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
堆放要防止雨淋，采取覆盖措施。
砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。
砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
构造柱主筋为4Ф12，箍筋为ф8＠250，其上下端500mm长度范围内箍筋间距为100mm，构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设2Φ6.5拉结筋。
当墙长超过5m且超过层高2倍时，构造柱应加密设置，其中心间距不大于4m，直段墙构造柱间距不大于4m。
墙高超过4m，在门顶标高处设置第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。
填充墙坐底采用机红砖，当砌到板梁附近后，应待砌体沉实一周后，再用斜砌法把砌体与上部板梁空间逐块敲紧、填实。
装饰工程
（一）抹灰工程
作业条件
1、必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
4、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
5、应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1﹕3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
6、抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
7、抹灰前一天，墙应浇水湿润，在砼墙和加气砼砌块墙上涂刷界面剂，或者用笤帚甩水泥浆，在砼墙和加气砼砌块墙接茬处钉钢丝网，网宽200mm，水泥钉间距500mm固定。
8、在大面积粉刷前必须先作样板间，经确认后方可进行。
混凝土墙面：
1、套方、找规矩、贴灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
2、墙面冲筋：
根据灰饼用与抹灰层相同的1﹕3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
3、做护角：
根据设计要求做20厚1﹕3水泥砂浆护角，高2100宽50，未注明洞口高度均至梁口。
根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1﹕3水泥砂浆打底，每侧宽度不小于50
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