xx人民医院人工挖孔桩施工方案.docx

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xx人民医院人工挖孔桩施工方案

xx市人民医院新医院

建设工程

人

工

挖

孔

桩

施

工

方

案

xx建设集团有限公司

人工挖孔桩施工方案

一、施工准备

（一）工程概况及作业条件

1、本工程门诊楼、医技楼采用人工挖孔灌注桩基础，桩端支承于中风化岩石，人工挖孔灌注桩长度以实际为准，设计桩长在6米至25米间，桩顶嵌入承台不小于100mm。

根据设计要求桩必须进入中风化岩≥500mm；并壁支护根据勘探土质特点、地下水分布情况，进行并壁支护。

2、开挖前场地已完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、按基础平面图，设置庄伟轴线、定位点：

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

4、按设计要求制作好钢筋笼。

5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制施工方案。

6、在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）材质要求

1、水泥：

采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

2、砂：

中砂或粗砂，含沙量不大于5%。

3、石子：

卵石或碎石，粒径5~31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含沙量不大于2%。

4、水：

自来水或不含有害物质的结净水。

5、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

6、垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号火烧丝预制或用砼Φ7cm砼块，中间预留Φ8mm洞。

7、外加剂、掺合料：

有出厂材质证明，复试报告。

二、质量要求

（一）人工成孔灌注桩（钢筋笼）质量要求

1、主控项目

（1）主筋间距:

±10mm。

尺量检查。

（2）长度：

±100mm，尺量检查。

2、一般项目

（1）钢筋材质检验：

符合设计要求，检查合格证及检验报告。

（2）箍筋间距：

±20mm。

尺量检查。

（3）直径：

±10mm。

尺量检查。

（二）灌注桩质量要求

1、主控项目

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆大于桩顶标高300，必须符合设计要求的施工规范的规定。

2、一般项目

（1）孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求。

桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

（2）灌注桩的庄伟偏差必须符合下表的规定：

人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差

序

号

成孔方式

桩径

允许偏差（mm）

垂直度

允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

人工挖孔桩

混凝土护壁

+50

＜0.5

50

150

钢套管护壁

+50

＜1

100

200

三、操作工艺

（一）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）开挖第一节桩孔土方

（1）桩孔周边设置降水孔一边降低地下水位，便于开挖桩孔。

（2）开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m-1.2m为宜。

（三）钢筋混凝土护壁

1、为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土护壁，做法根据设计大样图要求施工。

2、第一节护壁高出地坪150mm-200mm，便于挡土、拦水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100-150mm。

（四）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（五）架设垂直运输架

第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求大蛇稳定、牢固。

（六）安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

（七）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4、当下下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶以满足不了排水，现在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

要日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、桩孔安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

（八）开挖调运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，医用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（九）检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口德定位线为依据，逐节校测。

（十）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承再设计所规定的持力层上。

（十一）开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5-3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:

4。

（十二）检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十三）吊放钢筋笼

钢筋笼放入前，在主筋上每隔3-4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

遇有两段钢筋连接时，要采用单面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（十四）浇筑桩身砼

桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，塌落度80-100mm，使用砼搅拌机搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。

砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。

浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。

第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。

分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

（十五）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20-30mm，以保证在提出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

（十六）成品保护

1、以挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、以挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间超过4h，以防塌方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁涂层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染：

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

（十七）要注意的质量问题

1、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：

操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，为未认真清除。

在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：

又缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支承强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，调运要竖直，使其平稳地放入人桩孔中，保持骨架完好。

（十八）安全注意事项

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10mm以及腐殖质土层较厚实，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内涂层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2、桩孔内应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踏人桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩具等），以防坠入桩孔内。

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面空口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4、用常规法（包括先封底法）浇灌装身混凝土，桩孔上口必须密封

（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应有临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须自动卡紧保险装置。

6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检查，不准带病运转。

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。

应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动移位，平台坠落。