电缆敷设施工方案汇总.docx

资源描述

电缆敷设施工方案汇总.docx

《电缆敷设施工方案汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆敷设施工方案汇总.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电缆敷设施工方案汇总.docx

电缆敷设施工方案汇总

电

缆

安

装

专

项

方

案

电缆敷设3

1.—般规定3

1.1适用范围3

1.2常用技术数据3

1.3材料质量要求6

1.4施工质量要求6

1.5施工常用机具6

1.6作业条件6

2.矿物绝缘电缆敷设7

2.1材料要求7

2.2施工机具7

2.3作业条件7

2.4工艺流程7

2.5施工准备7

2.6电缆敷设8

3.预分支电缆敷设11

3.1材料要求11

3.2施工机具11

3.3作业条件11

3.4工艺流程12

3.5施工准备12

3.6电缆敷设12

4.超高层建筑垂直电缆敷设13

4.1材料要求14

4.2施工机具14

4.3作业条件14

4.4工艺流程14

4.5施工准备15

4.6电缆敷设16

5.热缩电缆头制作18

5.1材料和设备18

5.2施工机具20

5.3作业条件20

5.4技术要求20

5.5电缆头制作工艺流程21

5.6电缆头制作工艺21

6.电缆敷设试运行及验收22

6.1电缆绝缘电阻测量22

6.2电缆直流耐压试验和直流泄露试验22

6.3电缆相位检查23

6.4试运行23

6.5电缆敷设施工质量验收23

电缆敷设

电缆是一种特殊的导线，它是将一根或数根绝缘导线组合成线芯，外面再包裹上包扎层而成。

电缆按照用途主要分为电力电缆和控制电缆两大类。

电力电缆主要用于传输大功率电能，主要有聚乙烯电缆、交联聚乙烯电缆、橡套电缆、预分支电缆、矿物绝缘电缆等。

控制电缆主要用于连接电气仪表、传输操作电流、继电保护和自控回路以及测量等，一般运行电压在lkV以下，多芯且芯线截面面积小。

聚乙烯电缆性能较好，抗腐蚀，具有一定的机械强度，不延燃，制造加工简单，重量轻。

交联聚乙烯电缆具有泄露电流小、介质损耗小、耐热性能突出、重量轻等优点，且安装、运行、维护方便。

钢带铠装型还能承受一定的机械力。

橡套电缆柔软，适合于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合。

预分支电缆由主干电缆、分支线、起吊装置组成。

具有供电安全可靠、安装简便、占建筑面积小、故障率低和免维护等优点，广泛应用于中高层、超高层建筑竖井供电。

矿物绝缘电缆是一种无机材料电缆，电缆外层为无缝铜护套，护套与金属线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁绝缘层。

具有耐火、防爆、防水、操作温度高、使用寿命长、外径小、载流量大、机械强度高以及耐腐蚀性高等优点。

但矿物绝缘电缆造价较高。

1.—般规定

1.1适用范围

适用于10kV及其以下建筑电气电缆敷设。

1.2常用技术数据

1.2.1电缆型号

电缆一般由线芯导体、绝缘层和保护层构成，电缆结构如图1。

线芯导体由多股铜或铝导线组成来输送电流；绝缘层用于线芯导体间和导体与保护层间的隔离；在绝缘层外包裹的覆盖层为保护层。

电缆的保护层主要有金属护层、橡塑护层和组合护层三大类。

图1电力电缆结构示意图1一沥青麻护层；2—铠装；3—塑料护套；4一铝（铅）包护层；5—纸包绝缘；6—线芯导体

卤）、TH—（湿热地区用）、FY—（防白蚁）等（表1）。

电缆型号字母含义表1

用途

导线材料

绝缘

内护层

结构特征

外护层或派生

K一控制电缆

Y—移动电缆

P—信号电缆H—市内电话电缆

L一铝芯T一铜芯

Z—纸绝缘X—橡胶绝缘

V—聚氯乙烯

Y—聚乙烯YJ—交联聚

乙烯

Q—铅护套L一铝护套H—橡胶套（H）F—非燃性橡套

V—聚氯乙烯护套

Y-聚乙烯护套

不滴流F—分相铅包P一贫油式C—重型

1—麻皮

2—钢带铠装

20—裸钢带铠装

3—细钢丝铠装

30—裸细钢丝铠装5—单层粗钢丝铠装11一防腐护层12—钢带铠装有防腐层

120—裸钢带铠装有防腐层

1.2.2导体选择的一般原则和规定

（1）导体材料选择：

民用建筑宜采用铜芯电缆，下列场所应选用铜芯电缆。

1）易燃、易爆场所；

2）特别潮湿场所和对铝有腐蚀场所；

3）人员聚集较多的场所，如影剧院、商场、医院、娱乐场所等；

4）重要的资料室、计算机房、重要的库房；

5）移动设备或剧烈震动场所；

6）有特殊规定的其他场所；

7）控制电缆。

（2）除上述情况外，电缆导体可选用铜或铝导体。

（3）电缆支架及桥架

1）钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；

2）支架焊接应牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm;

3）电缆支架的层间允最小距离，见表3;层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm,35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆夕卜径加50mm。

电缆支架的层间允许最小距离值（_）

表3

电缆类型和敷设特征

支（吊）架

桥架

控制电缆明敷

120

200

10kV及以下（除6~10kV交联聚乙烯绝缘外）

150〜200

250

电力电缆明敷

6〜10kV交联聚乙烯绝缘

200〜250

300

35kV单芯

250

300

35kV三芯

300

350

电缆敷设于槽盒内

h+80

h+m

注：

A标识槽盒高度。

4）电缆支架安装牢固，横平竖直。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm,托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。

5）电缆水平敷设需在电缆首末两端、转弯及接头的两端处固定；垂直敷设或超过45°敷设时，在每个支架上均需固定。

电缆各支持点的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于表5规定。

电缆各支持点间的距离（_）表5

电缆种类

敷设

方式

水平

垂直

全塑型

400

1000

电力电缆

除全塑型外的中低压电缆

800

1500

35kV及以上高压电缆

1500

2000

控制电缆

800

1000

6）当直线段钢制桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时以及桥架过建筑物变形缝时，应留有不小于20mm的伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。

1.2.3电缆敷设的最小弯曲半径，应符合表6规定。

电缆最小弯曲半径表6

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

非铠装型、屏蔽型软电缆

—

铠装型、铜屏蔽型

12D

其他

10D

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

塑料绝缘电缆

无铠装

15D

20D

有铠装

12D

15D

注：

表中D为电缆外径。

1.2.4电缆敷设的其他要求

（1）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不得采用三芯另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套作中性线；三相五线制亦应采用五芯电缆；

（2）并联使用的电力电缆其长度、规格、型号应相同；

（3）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出人口应封闭，管口应密封。

1.2.5电缆附件

（1）室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，空气相对湿度应在70%及以下；当湿度超过时，可提高环境温度或加热电缆；

（2）电缆线芯连接金具，内径应与电缆线芯匹配，截面宜为线芯截面的1.2〜1.5倍;

（3）电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面积不小于表7的规定。

电缆终端接地线截面（_2）表7

电缆截面

接地线截面

电缆截面

接地线截面

16及以下

接地线截面可与芯线截面相同

150及以上

16以上〜120

1.3材料质量要求

（1）电缆及附件的规格、型号、长度应符合设计及订货要求，符合国家现行标准及相_关产品标准的规定，并应有产品标识及合格证；

（2）产品的技术文件应齐全；

（3）电缆盘上应标明型号、规格、电压等级、长度、生产厂家等；

（4）电缆外观不应受损，不得有错装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤，电缆应绝缘良好、电缆封端应严密；

（5）电缆终端头应是定型产品，附件齐全，套管应完好，并应有合格证和试验数据记录；

（6）电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品；

（7）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标识应齐全，封端应严密。

1.4施工质量要求

（1）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；

（2）电缆排列整齐，少交叉，坐标和标高正确，标志桩、标志牌设置正确；电缆的首末端、分支处、人孔及工作井处应设电缆标志牌，注明线路编号，或者电缆型号、规格及起讫点；并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹清晰不易脱落；

（3）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路；三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿入，应分别按其组合穿于同一导管内；

（4）电缆耐压试验及绝缘电阻测试需符合设计及施工规范要求；

（5）竖井内高压、低压和应急电源的电气线路，相互之间应保持0.3m及以上距离或采取隔离措施，并分别设有明显标志。

1.5施工常用机具

钢卷尺、绝缘电阻表、电工刀、手用钢锯、直流高压试验器等。

1.6作业条件

（1）根据施工图纸进行技术复核，包括标高、走向、坐标等；

（2）施工路线上的建筑物、构筑物均应验收合格；

（3）电缆及其附件、配件均验收合格；

（4）电缆线路支持件安装完成并通过验收。

2.矿物绝缘电缆敷设

2.1材料要求

（1）矿物绝缘电缆及其附件质量应符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T13033规定；

（2）当有防腐或美观要求时，可挤制一层外套。

外套颜色、材料应符合相关规定要求；

（3）当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时、电缆最高温度超过70°C但低于90°C，同其他塑料护套电缆敷设在同一桥架、电缆沟、电缆隧道或人可能触及的场所、或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的电缆；

（4）电缆终端、中间连接器、敷设配件及施工专用工具由电缆生产厂家配套供应；

（5）应根据现场回路电缆长度合理装盘，减少中间接头。

2.2施工机具

电工用具、扳手、钢卷尺、手用钢锯、开孔器、起吊装置、喷灯、铜皮剥切器、电缆弯曲扳手、封罐旋合器、罐盖压合器。

2.3作业条件

（1）电缆敷设路径上的建筑物施工完成，并符合现行施工规范要求。

（2）敷设电缆的支架、桥架、钢索等按设计要求安装完毕，技术复核完成。

（3）电缆及其配套部件均已到场，电缆外观检查完好，绝缘电阻测试符合标准规定要求。

2.4工艺流程

电缆支架、桥架等敷设一现场测量订货一到货验收一电缆敷设一中间、终端接头制作—绝缘复测一终端头接线一通电试运行。

2.5施工准备

（1）组织施工人员进行技术培训和技术指导，使其充分了解矿物绝缘电缆特性、敷设要求、技术标准，特别是电缆接头制作方法、绝缘测试方法、步骤，使施工人员充分掌握关键节点施工技能，达到熟练操作；

（2）熟悉图纸及设计要求，按照图纸及施工方案确定电缆型号、规格、走向，排列方式及敷设方式；单芯电缆的排列方式见表1;

单芯电缆排列方式表1

敷设形式

三相三线

三相四线

单路电缆

两路平行电缆

三路平行电缆

（3）复核电缆路径走向，路径应满足表2规定的电缆最小弯曲半径的要求;

电缆弯曲半径要求表2

电缆外径D（mm）

D<7

D>15

电缆内侧最小弯曲半径尺（mm）

（4）计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量；

（5）电缆敷设前应矫直；

（6）电缆到场后应测试电缆的绝缘电阻，采用1000V兆欧表，测量铜芯间及铜芯和铜护套间绝缘电阻，其值应大于等于200MD。

2.6电缆敷设

2.6.1电缆敷设的一般要求

（1）矿物绝缘电缆、终端和中间联接器的安装，应严格按图集《矿物绝缘电缆敷设

99D101-6》或设计要求进行；

（2）电缆在直线敷设的适当场合、过建筑物伸缩缝和沉降缝时，应设置电缆膨胀环，电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍;

（3）电缆在有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机出线等，应将引至振动源设备接线盒处电缆弯成环形或“S”形，见图1;

图1电缆防振措施

（4）电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余按表3规定固定。

电缆弯曲时，在弯头两侧100mm处设置支架并用电缆卡子固定；

电缆固定点或支架间的最大距离（_）表3

电缆外径（mm）

D<9

D>20

固定点间的

水平

600

900

1500

2000

最大间距

垂直

800

1200

2000

2500

电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30°时，按水平间距固定；

（5）施工中，电缆一旦锯开，应立即进行下道工序施工，若放置时间太长，应及时进行临时封堵。

当有潮气侵人电缆端部，可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，直到用1000V兆欧表测试电缆绝缘电阻达到200MD以上，才能进行中间联接器或终端安装；

（6）在电缆终端和中间联接器安装过程中，要多次及时地测量电缆的绝缘电阻值。

终端和中间联接器安装完成后，应经绝缘电阻测试达100MO以上才能使用；

（7）电缆的终端应牢固可靠地固定在电缆和电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠；

（8）电缆平行敷设时，如有多只中间联接器，其位置应相互错开；

（9）单芯矿物绝缘电缆进出柜（箱）及支承电缆的桥架、支架及固定卡具，均应采取分隔磁路的措施，防止涡流产生；

（10）电缆穿管敷设，管的内径应大于电缆外径（包括单芯成束的每路电缆）的1.5倍，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道；

（11）矿物绝缘电缆只能穿直通管道，长度在30m范围内，不宜穿于较长距离管道或有弯头的管道；

（12）终端的芯线相序连接正确，色标明显，电缆标志牌齐全、清晰。

2.6.2电缆敷设

（1）电缆在水平桥架内敷设，见图2

图2电缆在水平桥架内敷设

（2）电缆在电缆隧道和电缆沟内敷设，见图3;

图3电缆在电缆隧道或电缆沟内敷设

（a）电缆在电缆隧道内敷设；（b）电缆在电缆沟内敷设

（3）电缆沿支架敷设，见图4;

（4）电缆进配电箱、柜敷设，见图5;

（5）电缆接地敷设，见图6。

图4电缆沿支架敷设

图6电缆接地敷设示意图

（a）（b）

图5电缆进配电箱、柜的敷设

（a）矿物绝缘电缆从配电柜（箱）上进线或侧进线;（b）矿物绝缘电缆从配电柜（箱）下进线

3.预分支电缆敷设

3.1材料要求

（1）预分支电缆的主干、分支电缆型号应一致，并经出厂检验合格，其性能符合国家标准要求；

（2）主、分电缆外径尺寸均勻，符合产品标准，表面标识清晰、耐擦、光洁、平整、色泽均勻、无划痕等与良好产品不相称的缺陷；

（3）预分支电缆及其附件规格、型号等应符合设计图纸要求，技术资料齐全，并有出厂合格证；

（4）预分支电缆的安装配件由厂家配套提供。

3.2施工机具

卷扬机、吊具、滑轮、电工工具、扳手、吊钩等。

3.3作业条件

（1）电缆敷设路径及路径支持件（如支架、桥架等）已完成，符合设计及规范要求，验收通过；

（2）根据电缆的敷设方式，相应构筑物（如竖井、电缆沟、隧道等）应完成，并符合设计相关规定要求；

（3）高层及超髙层建筑竖井敷设时，应留有电缆及施工机具运输通道，可选择由上往下敷设或由下往上敷设；

（4）应根据髙层及超髙层建筑吊运工具尺寸、规格要求，合理装盘。

3.4工艺流程

电缆支吊架或桥架安装—电缆长度测量—主干电缆敷设固定—分支电缆敷设固定—电缆接线测试—通电试运行。

3.5施工准备

（1）电气竖井预留洞大小和位置经过技术复核，符合设计要求；

（2）根据电缆的敷设方式，完成电缆支持件（如支架、桥架等）的施工，并通过验收；

（3）预分支电缆订货选型时，向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度、建筑物楼层层高剖面图、分支接头距离楼层地坪高度以及分支电缆进楼层配电箱的进线方式；

（4）卷扬机、滑轮等施工机具按施工方案布置完毕。

3.6电缆敷设

3.6.1一般要求

（1）预分支电缆若为单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止使用封闭导磁金具夹具；

（2）预制分支电缆布线，分支电缆的长度不应大于3m，如不能满足要求应在不超过3m处装设过电流保护装置；

（3）预分支电缆敷设穿越不同防火分区时，应采取相应的防火封堵措施，并符合设计要求；

（4）电缆敷设完成后，在首末端、分支处挂上电缆标牌；

（5）电缆敷设时，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过分强拉分支电缆。

3.6.2敷设方法

（1）分支电缆吊装方法，见图1。

（2）预分支电缆在竖井内安装：

1）支架敷设，见图2;

2）竖井桥架内敷设，见图3。

图1分支电缆吊装方法图2分支电缆在竖井支架安装方法

图3分支电缆竖井桥架内敷设

竖井桥架内敷设的电缆，桥架内绑扎间距不大于lm;上层至设备层预分支电缆应由上往下吊装敷设，下层至设备层预分支电缆应由下往上吊装敷设。

4.超高层建筑垂直电缆敷设

超高层建筑垂直电缆敷设根据不同电缆结构会有不同的施工方法，本节根据上海环球金融中心（地下3层，地上101层）工程的应用实例介绍。

4.1材料要求

（1）甩缆由超高层水平段、垂直竖井段、下水平段组成。

其结构为：

电缆在垂直敷设段带有3根钢丝绳，并配吊装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，并与三根电缆芯绞合，7jC平敷设段电缆不带钢丝绳。

吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本连接螺栓（钢丝绳拉索锚具）和钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。

（2）电缆及吊具需符合设计及国家规范等规定，质量、技术资料齐全。

（3）电缆芯线标识清楚，耐擦。

符合《电线电缆识别标志方法》GB/T6995规定。

（4）为保证电缆吊装安全，电缆中选用的任意钢丝绳两根的最小破断拉力总和大于4倍电缆垂吊部分的重力。

（5）电缆长度宜会同生产厂家现场测量，尤其是垂直段长度；电缆盘上除按规定标注外，还应注明电缆敷设编号。

（6）依据由下往上吊装方式，电缆装盘时，上水平段应在盘外侧。

（7）钢丝绳、吊具应有破断、拉力等试验，并符合设计要求。

4.2施工机具

吊车、放线架、卷扬机、手拉葫芦、放线滚轴（托滚）、钢丝绳、滑轮、滑轮组、吊带、卸扣、扳手、电话、对讲机、电缆穿井梭头、防晃滚轮、塑铸滚轮、电缆金属网套、电工工具等。

4.3作业条件

（1）电缆上、下水平段路径支架（或桥架）按设计图纸施工完成，弯曲半径应能满足电缆弯曲半径要求，并验收通过；

（2）电缆竖井建筑装饰施工完成，门能上锁；

（3）竖井有临时照明和通信措施；

（4）电缆运输通道畅通；电缆盘架设的地点应能满足下水平段电缆倒盘要求；

（5）各特殊工种均需持证上岗、起重指挥需有操作证。

对操作工人进行安全及施工技术交底，形成交底记录；

（6）卷扬机的布置点，应利用结构梁或钢柱作卷扬机、导向滑轮的锚点，或者在结构阶段预埋圆钢锚环；

（7）吊装机具规格型号选择，应根据设计计算书而定。

4.4工艺流程

井口测量—穿引梭头设计制作—吊装工艺选择—起重设备选择—起重设备布置—通信设备布置—井内照明布置—电缆盘架设—吊装过程控制—吊装圆盘安装—辅助吊具安装—辅助卡具安装—检验试验—防火封堵。

4.5施工准备

4.5.1工艺和吊装设备选择

超高层建筑垂直电缆施工所受限制有：

（1）施工电梯运载能力有限；

（2）施工场地狭小；

（3）竖井高度超长；

（4）无法使用大吨位卷扬机，主吊绳不能满足起吊高度和起吊电缆重量的要求；

（5）吊装过程中，电缆容易晃动而被划伤。

针对以上限制条件，利用多台电动卷扬机互换、分段提升，由下而上垂直吊装敷设的方法。

电缆盘架设在一层电气井附近，卷扬机布置在同一井道最高设备层上或以上楼层，按序吊运各竖井电缆。

每根电缆分三段敷设，先进行设备层水平段和竖井垂直段电缆敷设，后进行下水平段电缆敷设。

因上水平段不绞绕钢丝绳，不能受力，在吊装工艺选择上应侧重于上水平段的捆绑、吊运。

吊装高度较低的楼层，布置两台卷扬机，采用主吊绳水平跑绳，两台卷扬机互换提升的方法进行吊装，见下图

卷扬机互换提升示意

吊装高度较高的楼层上的卷扬机，两台卷扬机分段提升的方法，见上图先由1号主吊卷扬机采用主吊绳垂直跑绳，在电气竖井内通过吊绳换钩、绳索脱离分段吊装，完成大部分吊装后再由2号主吊卷扬采用水平跑绳，吊完剩余较短的部分。

在3号卷扬机提起整个上水平段后，将上水平段电缆捆绑在主吊绳上，3号卷扬机脱钩，由主吊卷扬机通过吊装圆盘吊运上水平段和垂直段的电缆，在吊装圆盘到达设备层的电气竖井口后，利用钢板卡具（吊装板）将吊装圆盘固定在槽钢台架上。

吊装设备的选择一般按照起重吨位、场地条件、搬入吊装设备的途径等方面选择。

确定吊装设备后，选择跑绳数，最后经过计算选择钢丝绳规格。

4.5.2电气竖井留洞复核测量

电缆敷设前，应对竖井留洞尺寸及中心垂直偏差进行复核测量，方法为：

以每个电气竖井的最高层的留洞中心为测量基准点，采用吊线棰的测量方法，从上往下吊线锤，测量留洞中心垂直差，同时测量留洞尺寸，以图表形式作好测量记录。

对不符合要求的留洞，通知建筑单位修整。

4.5.3竖井临时照明布置

采用36V安全电压，沿竖井布置，每层设置60W灯泡一只。

4.5.4竖井通信设备布置

以有线电话为主，无线电话为辅。

（1）架设专用通信线路，从设备层经电气竖井敷设至一层放盘区，电气竖井每层备一电话接口，便于竖井人员同指挥及卷扬机操作者联络。

（2）固定话机设置：

每台卷扬机配备一部电话,卷扬机操作手须佩戴耳机，一层放盘区配置一部电话，一层井口配置一部电话，跑井人员每人一部随身电话。

（3）对讲机配置：

指挥人、主操作人、放盘区负责人。

通信设备布置完成后，应经过调试检查、通话清晰。

4.5.5竖井电缆台架制作安装

电缆台架应按设计要制作，一般用槽钢，台架尺寸应比留洞尺寸宽50〜100mm，用膨胀螺栓或预埋件固定。

槽钢应除镑刷两道防镑漆，面漆颜色由设计确定。

4.6电缆敷设

4.6.1起重设备布置.

（1）电动卷扬机布置

吊装设备布置在电气竖井的最高设备层或以上楼层，除能吊装最高设备层的电缆外，还能吊装同一井道内其他设备层的垂直电缆，见图4。

1）卷扬机、导向滑轮的锚点可利用结构钢梁或钢柱，如没有现成的锚点，应预埋圆钢锚环。

2）卷扬机与导向滑轮之间的距离应大于卷筒长度的15倍，确保当钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置与卷筒轴心垂直。

3）卷扬机为正反操作，安装时卷筒旋转方向应和操作开关的指示一致。

（2）绳索连接

卷扬机布置完成后，穿绕滑车组跑绳并将吊绳放置在电气井内，主吊绳可

展开阅读全文