11910工作面抽采达标评判报告.docx
《11910工作面抽采达标评判报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11910工作面抽采达标评判报告.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
11910工作面抽采达标评判报告
板石煤矿
11910工作面抽采达标评判报告
编制单位：
板石煤矿通风区
编制日期：
2012年2月29日
11910工作面抽采达标评判报告
为进一步落实各项规章制度，扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证11910工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据11910工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料，特编制11910工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、11910工作面概况
1、工作面范围及开采技术条件
11910工作面位于19层材料巷西南侧。
四邻关系：
北东部为19层材料巷；北西部为未采区；西南部为未采区（FD6断层及古河流冲刷带）；东南部为未采区（FD23断层）。
11910回采工作面相对地面为湖龙村及柳亭村水、旱田地。
工作面西南端地表为珲春河南河堤及珲春河河床。
地面标高：
26.2~22.3m。
工作面煤层走向北东转南北转北东、倾向东南转正西转北西，倾角5～0/3°。
煤层厚度1.90～1.00/1.56m。
工作面北东端煤层较厚，西南端煤层变薄。
2、工作面巷道布置方式
11910工作面为左工作面，回风顺槽承担着回风、行车、行人任务；运输顺槽承担进风、运煤任务，布置有移动变电站、泵站、电器设备列车等。
巷道支护为锚杆支护（工作面回风、运输顺槽超前30m支护采用单体液压支柱）；开切眼断面不规则形，支护形式为锚网锚索联合支护。
3、工作面回采工艺
工作面采用综合机械化采煤，双滚筒采煤机割煤，中双链刮板输送机运煤，掩护式液压支架管理顶板，割煤高度平均1.56ｍ，循环进度为0.7ｍ。
工艺过程为：
割煤—→移架—→推溜-→整备（清架间货、移置设备等）。
设备配置：
（一）工作面液压支架特征如下表：
工作面液压支架出厂特征
支架型号
ZYG380012/28
中心距㎜
1500
支架高度m
1.2-2.8
初撑力KN
3090
支架宽度m
1.43m～1.6m
支护强度MPa
0.59
工作阻力KN
3800
推溜力/拉架力KN
179/306
支架重量T
12.6
对底板平均比压MPa
1.35
泵站压力MPa
31.5
额定流量
315L/min
（二）工作面过渡液压支架特征如下表
过渡液压支架出厂特征
支架型号
ZTZ12800/16/28
中心距㎜
1500
支架高度m
1.6～2.8
初撑力KN
12364
支架宽度m
3.5m～3.84m
支护强度MPa
0.51
工作阻力KN
12800
推溜力/拉架力KN
1308/952
支架重量T
47.5
对底板平均比压MPa
1.3
泵站压力MPa
31.5
操纵方式
本架操作
（三）工作面端头液压支架特征见下表：
下端头液压支架出厂特征
支架型号
ZY3800/8.5/19D
中心距㎜
1500
支架高度m
0.85-1.9
初撑力KN
3090
支架宽度m
1.43m～1.6m
支护强度MPa
0.56
工作阻力KN
3800
推溜力/拉架力KN
179/306
支架重量T
12.4
对底板平均比压MPa
1.43
泵站压力MPa
31.5
操纵方式
电液邻架控制
（四）工作面采煤机设备特征如下表：
工作面采煤机特征表
型号
MG170/388—BWD
控制方式
中间和两端手动，遥控
牵引方式
摆线轮销排式无链电牵引
煤质硬度
f≤4
供水压力
4MPa
供电电压
1140V
滚筒截深
730mm
质量
21.1t
冷却除尘
内、外喷雾
牵引速度
0～7.1/11.4m/min
适应倾角
≤30°
最大设计生产能力
302t/h
装机功率
388KW
滚筒直径
1000mm
牵引力
254kN
供水量
120L/min
（五）工作面刮板运输机特征如下表：
工作面刮板运输机特征表
刮板机型号
SGZ730/500
刮板间距mm
920
运输能力T/h
450
链速m/s
1
铺设长度m
201
电机功率KW
250×2
电压V
1140
刮板链形式
中双链
（六）运输顺槽破碎机特征见下表：
运输顺槽破碎机特征
设备型号
PLM-1000
破碎能力T/h
1000
传动速比
1：
3.15
破碎轴转速rpm
470
喷雾水压MPa
＜6
电机功率KW
110
电压V
1140V
最大入口断面
690mm×953mm
（七）运输顺槽转载机特征如下表：
运输顺槽转载机特征
设备型号
SZZ730/200
运输能力T/h
800
推移方式
端头支架
链速m/s
1.38
铺设长度m
45
电机功率KW
200
电压V
1140V
刮板链形式
中双链
（八）运输顺槽带式输送机特征见下表
运输顺槽胶带运输机
设备型号
SDJ-150型
带速m/s
1.9
运输能力T/h
630
电压V
1140
初期铺设长度m
910
电机功率KW
75×2
（九）工作面辅助运输设备
在工作面回风、运输顺槽各安设一台无极绳绞车，型号为JWB-75-J，各设置一台SDJ-28型的双速绞车。
（十）工作面其他设备：
工作面采煤机、刮板机、运输巷转载机、破碎机选用选用江苏八达12组合开关1台，乳化液泵，皮带机选用KBZ2-400/3300/1140-8型组合开关1台。
工作面回风顺槽KBZ-400馈电1台，运输顺槽KBZ-400馈电1台，QBR-400软起动2台，QBZ-120N起动器2台，回风顺槽、运输顺槽无级绳绞车配电点分别选用KBZ-400馈电1台，QBZ-200N起动器1台，QBZ-80起动器1台；
4、“一通三防”与安全监控
1）通风系统
①风量计算与选择
按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk（m3/min）
式中Q——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q——采煤工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，参照同一煤层119b04采煤工作面的绝对瓦斯涌出量的最大值，取5m³/min；
k——采煤工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取1.5。
经过计算得出Q=100qk=100×5×1.5=750m3/min
按工作面温度计算：
Q=60VS（m3/min）
式中Q——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
V——采煤工作面风速，按表4-1选取，取1.5m/s；
S——采煤工作面平均断面积，经计算取6.6m2。
经过计算得出Q=60VS=60×1.5×6.6=594m3/min
采煤工作面空气温度与风速对应表
工作面空气温度t（℃）
工作面风速V（m/s）
煤层厚度<1.5m
煤层厚度1.5～3.5m
15～18
0.5～0.7
0.5～0.8
18～20
0.8～0.9
0.8～1.0
20～23
1.0～1.2
1.0～1.3
23～26
1.5～1.7
1.5～1.8
26～28
2.0～2.2
2.0～2.5
按工作面最多人数计算：
Q=4N（m3/min）
式中Q——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
4——每人每分不低于4m3/min的配风量；
N
——采煤工作面同时工作的最多人数。
Q=4×35=140m3/min
按风速进行验算：
按最低风速进行验算：
采煤工作面最低风量：
Q煤≥60×0.25S煤=99m3/min
按最高风速进行验算：
Q煤≤60×4S煤=1584m3/min
式中：
S煤——采煤工作面平均断面积，经计算取6.6m2。
经验算验证：
99m3/min≤750m3/min≤1584m3/min。
根据上述计算结果确定工作面实际需风量为750m3/min
②通风路线
新风:
副井→-325车场→19层材料下山→11910运输顺槽→工作面。
乏风:
工作面→11910回风顺槽→19层回风巷→-575回风大巷→二采区回风下山→-480回风石门→风井→地面。
2）瓦斯防治
①瓦斯抽放系统
采取顶板穿层打钻抽放
在11910工作面回风顺槽每隔24m有一个钻场，用ZDY1200S（MK-4）钻机打抽瓦斯钻孔，用瓦斯泵对空区顶部裂隙带及上尾巷的高浓度瓦斯进行抽放。
采取尾巷浮抽
采用软笼与抽放管路连接，软笼的一端接到工作面回风顺槽的抽放管路上，另一端伸到工作面的上隅角对上尾巷以里空区高浓度瓦斯进行抽放。
采取尾巷埋管抽放
在工作面回风顺槽每隔7.5m向顶板方向施工一个与水平面呈90°夹角的圆形立眼。
在采面上顺铺设6寸管路，在立眼内设置立管，站柱立管规格为6寸钢管1.5m高，顶部0.3m花孔，底部用法兰盘接到12寸瓦斯抽放管路系统，随着采煤回采进度的推移，推移到采空区内的预埋管在采空区内进行抽放。
立眼规格为：
直径1m，高度为3m，立眼支护形式为裸体支护。
②瓦斯检查
工作面设专职瓦斯检查员。
瓦斯检查员要对本区域的抽放设施进行认真检查，发现管路漏气、积水要及时处理，以防影响抽放效果。
运输顺槽、回风顺槽、机电设备处、抽放钻场分别设瓦斯检查牌板。
检查地点：
①运输顺槽距工作面煤壁10m；②工作面内距运输顺槽10m；③机组附近；④工作面距回风顺槽门口10m～15m范围内；⑤工作面上隅角；⑥回风顺槽距工作面煤壁10m范围内；⑦抽放瓦斯钻场。
上述地点每班至少检查3次，机电设备和瓦斯抽放钻场（分别测抽放孔）每班至少检测2次，如实填写瓦斯牌板，同时汇报调度室，瓦斯浓度变化地点要随时检查。
重点检查区域：
工作面上头20m范围内、上隅角、上隅角至回风顺槽出口外10m范围内、工作面最高点两侧各10m范围内。
区队长、班长、放炮员、机组司机、电钳工要佩戴便携式甲烷自动检测报警仪。
③瓦斯监控
在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪及甲烷传感器；在工作面回风顺槽距工作面上出口不大于10m范围内设置甲烷传感器；在回风顺槽600m处（回风顺槽中部）设置甲烷传感器；在回风顺槽打钻施工现场上风侧5米处设置甲烷传感器；在回风顺槽拉门点以里10m～15m设置甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器和风速传感器各一台。
传感器应垂直顶板悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道上帮不得小于200mm，维护方便，不影响行人和行车。
瓦斯监控分站设置在19层材料下山移动变电站处，监控分站型号为：
KG19-N，分站编号4。
④瓦斯防治
为防止瓦斯积聚，使尾巷充分冒落，超前工作面煤壁2个循环（1.4m）将顶锚杆及工作面侧帮锚杆螺丝卸下。
超前工作面煤壁5.0m用液压退锚器将锚索盘卸下。
卸不下来的要在回柱放顶前用铁剪子将其周围的锚网、锚带剪断，尾巷不能自行垮落时，每循环上尾巷回柱放顶前，用装袋浮货（或钻泥），从最上头液压支架大柱开始向上帮成弧形码放土袋，挡矸柱沿弧形砌体墙打设，消除上隅角，不给上隅角瓦斯留有积存空间，保证回柱放顶后尾巷充填严实。
设置风障排出上隅角瓦斯。
施工立眼配合上尾巷预埋管抽放瓦斯。
二、工作面抽放钻孔施工情况
1）11910工作面初采防扇钻孔
11910回采工作面1号钻场施工钻孔参数表
钻孔
编号
煤层倾向长度
终孔垂高
孔长
夹角
倾角
1
0
3
14
0
8
2
10
3
17
38
2
3
15
3
20
49
0
4
20
3
24
57
-1
11910回采工作面2号钻场施工钻孔参数表
钻孔编号
煤层倾向长度
终孔垂高
孔长
夹角
倾角
1
0
8
36
0
8
2
10
8
37
16
6
3
15
8
38
23
5
4
25
8
43
35
3
2）11910工作面瓦斯抽放钻孔
第3号钻场钻孔参数表
钻孔编号
煤层倾向长度
终孔垂高
孔长
夹角
倾角
1
0
9
60
0
4
2
10
13
61
9
6
3
15
15
63
14
7
4
20
18
64
18
9
5
25
20
66
23
10
6
30
23
69
27
13
7
40
25
75
34
14
8
50
28
81
40
15
第4号钻场钻孔参数表
钻孔编号
煤层倾向长度
终孔垂高
孔长
夹角
倾角
1
0
13
87
0
7
2
10
15
88
7
7
3
15
18
89
10
9
4
20
23
90
13
11
5
25
25
92
16
12
6
30
28
94
19
14
7
40
30
99
25
15
8
50
32
104
30
15
第5号钻场钻孔参数表
钻孔编号
煤层倾向长度
终孔垂高
孔长
夹角
倾角
1
0
13
91
0
6
2
10
15
92
6
7
3
15
18
93
9
8
4
20
23
94
12
11
5
25
25
96
15
11
6
30
28
98
18
14
7
40
30
102
24
15
8
50
32
107
29
15
第6号～30号钻场钻孔参数表
钻孔编号
煤层倾向长度
终孔垂高
孔长
夹角
倾角
1
0
13
91
0
6
2
10
15
92
6
7
3
15
18
93
9
8
4
20
23
94
12
11
5
25
25
96
15
11
6
30
28
72
27
20
7
40
30
77
34
20
8
50
32
83
40
20
第31#～最后一个钻场钻孔参数表
钻孔
编号
煤层倾向长度
终孔垂高
孔长
方位
倾角
1
15
13
103
9
9
2
20
15
104
11
10
3
25
18
106
14
11
4
30
23
108
17
14
5
40
25
112
22
14
6
50
28
116
27
15
7
60
26
120
31
14
8
70
28
126
35
14
注：
设计钻孔参数在现场实际作业中会出现误差、根据实际情况会发生变化，钻孔参数根据现场实际情况进行修改。
目前11910工作面回风顺槽正在施工35#、36#抽放钻场，前期共施工抽放钻孔264个，钻孔平均长度约84m，施工抽放钻孔总长度23314m。
3）工作面抽放情况
11910工作面自2011年10月开始打钻抽放，抽放至今合计抽放量245.5万m3。
三、11910工作面抽采瓦斯效果评判
1）采煤工作面煤的可解吸瓦斯量计算
式中：
──煤的可解吸瓦斯量，m3/t；
──煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量；
──抽采达标评价时煤层的残余瓦斯含量，m3/t；
=0.4605m3/t
=2.0759m3/t
经计算Wcy=2.0759m3/t，Wcc=0.4605m3/t，11910采煤工作面可解吸瓦斯量为
=1.6154m3/t。
2）采煤工作面抽采率计算
m=Qmc/（Qmc+Qmf）
式中：
m—工作面瓦斯抽采率，%
Qmc—回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min。
其测定和计算方法为：
在工作面范围内包括地面钻井、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每周至少测定3次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）；
Qmf─当月工作面风排瓦斯量，m3/min。
其测定和计算方法为：
工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量），取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量）。
经测算Qmf=5.8m3/min，Qmc=17.8m3/min，所以可计算出工作面抽采率
m=75.4%
3）矿井瓦斯抽采率计算
k=QKC/（QKC+QKF）
式中：
k─矿井瓦斯抽采率，%；
QKC─当月矿井平均瓦斯抽采量，m3/min。
其测定、计算方法为：
在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）；
QKF─当月矿井风排瓦斯量，m3/min。
其测定、计算方法为：
按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。
经测算QKF=26m3/min，QKC=26.16m3/min，经计算全矿井的抽采率
k=50.15%。
四、抽采达标评判
经过瓦斯抽放综合治理瓦斯，满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《抽采达标暂行规定》第二十七条、第二十八条、二十九条、三十条的要求。
1）根据《抽采达标暂行规定》第二十七条：
对瓦斯涌出主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解吸量满足表1规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。
表1采煤工作面回采前煤的可解吸量应达到的指标
工作面日产量（t）
可解吸瓦斯量W（m3/t）
≤1000
≤8
1001-2500
≤7
2501-4000
≤6
4001-6000
≤5.5
6001-8000
≤5
8001-10000
≤4.5
>10000
≤4
根据板石煤矿2012年采掘抽采计划，11910采煤工作面月计划产煤7万t，平均日产煤量0.23万t，可解吸瓦斯量应≤6（m3/t），经计算11910采煤工作面可解吸瓦斯量为Wj=1.6154m3/t，瓦斯抽采效果判定为达标。
2）根据《抽采达标暂行规定》第二十八条：
对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率满足下表规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。
由于采煤工作面瓦斯抽采率为75.4%，符合下表。
采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
工作面瓦斯抽采率（%）
5≤Q＜10
≥20
10≤Q＜20
≥30
20≤Q＜40
≥40
40≤Q＜70
≥50
70≤Q＜100
≥60
100≤Q
≥70
3）根据《抽采达标暂行规定》第二十九条：
采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。
采煤工作面风速为2.64m/s，瓦斯浓度0.4%。
4）根据《抽采达标暂行规定》第三十条：
矿井瓦斯抽采率满足下表规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。
矿井瓦斯抽采率为50.15%。
符合下表。
矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量Q/m3/min
矿井瓦斯抽采率（%）
Q＜20
≥25
20≤Q＜40
≥35
40≤Q＜80
≥40
80≤Q＜160
≥45
160≤Q＜300
≥50
300≤Q＜500
≥55
500≤Q
≥60
4）综上所述：
11910采煤工作面可解吸瓦斯量、风速、回风流瓦斯浓度、矿井瓦斯抽采率等都满足要求，所以判定该工作面瓦斯抽采效果达标。
升级会员 