地基与基础工程钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准.docx
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地基与基础工程钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
地基与基础工程钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程
2.施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 预制钢筋混凝土桩:
规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2.1.2 焊条(接桩用):
型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E43牌号。
2.1.3 钢板(接桩用):
材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有:
柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。
2.2 作业条件:
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。
3.操作工艺
3.1 工艺流程:
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机:
打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩:
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
3.4 稳桩。
桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
3.5 打桩:
用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。
;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
3.6 接桩
3.6.l 在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
3.6.4重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
3.7 送桩:
设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8 检查验收:
每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。
在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
3.9 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
3.9.1 贯入度剧变;
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10 待全部桩打完后,开挖至设计标高,应对承载力及桩体质量做检验。
并将技术资料提交总包。
3.11对长桩或总锤击数超过500击的锤击数,应符合桩体长度及28d龄期的两项条件才能锤击数。
3.12 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
4.质量标准
4.1预制桩桩位的允许偏差
预制桩桩位的允许偏差(mm)
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为1-3根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最小边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4.2钢筋砼预制桩的质量检验标准
钢筋砼预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检查
按桩基检测技术规程
按桩基检测技术规程
2
桩位偏差
见上表
用钢尺量
3
承载力
按桩基检测技术规程
按桩基检测技术规程
一般项目
1
成品桩外形
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
2
成品桩裂缝(收缩裂缝或吊装裂缝、装运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm,宽度
<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀性地区及锤击数超过500击的长桩不适合用
3
成品桩尺寸:
横截面边长桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1/1000L
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量,L为桩长
用水平尺量
4
电焊接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节面偏差
节点弯曲矢高
符合规范规定
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量,L为桩长
min
min
>1.0
<10
<1/1000L
5
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
6
桩顶标高
min
±50
水准仪
7
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉管记录
5.成品保护
5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求:
5.3.1 场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。
不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。
施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
6.应注意的质量问题
6.1 预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体长度及28d龄期的两项条件。
6.2 桩身断裂。
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。
应及时检查。
6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 施工记录及隐蔽工程验收文件。
7.3 桩检测试验。
7.4桩基竣工平面图。
7.5预制桩体现场检查记录。
7.6其它必须提供的文件记录。