1302运输巷掘进作业规程确定.docx
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1302运输巷掘进作业规程确定
第一章工程概况
巷道名称
1302（北翼）运输平巷
地理位置
1302（北翼）运输平巷位于矿井的主井、风井以北，矿井开拓延伸的第三水平，标高+1600.00米，离主井口标高垂深50米。
1302（北翼）运输平巷是在K13#煤层内布置巷道，三水平运输石门140米处13#煤层着煤点开门掘进，沿着13#煤层走向往北向前掘进平巷。
相邻的采掘关系
1、1302（北翼）运输平巷上端布置回风巷已掘成巷180米，该巷道以下未布置巷道，属于未开拓的原始状态。
三水平运输石门以外（往北方向）已经布置有31602回采准备工作面，该准备面与1302（北翼）运输平巷是同一水平，同一方向。
由于16#煤层是在13#煤层的底板，如果开采31602回采准备工作面，就破坏了13#、14#煤层，按规定由上层煤按顺序逐层地往下层煤开采，先开采13#煤层，再开采14#、16#煤层，所以就在13#煤层中布置1302回采工作面。
2、1302回风巷以上水平已经开采，属于1301采空区。
巷道的布置方式及用途
1、巷道沿煤层走向掘进，巷道掘进断面4.91m2，净断面3.96m2。
[巷道净断面：
（上宽1.9m+下宽2.5m）×1.8÷2=3.96m2]
2、1302（北翼）运输平巷的顶板结构好的地段采用锚杆支护（已另编制有锚杆支护安全技术措施）。
顶板结构较差的地段采用圆木架梯形棚支护。
3、1302（北翼）运输平巷布置是用于今后回采工作面进风、行人、运煤、运料之巷道。
掘进工作面受影响情况
1、根据1302回风巷掘进巷道暴露的情况分析，地质构造可能会发生变化，由于回风巷连续掘了两条巷道都遇上断层。
断层是由西南角430往东北角往下延伸，断层倾向于南面，巷道是往北掘进，断层是否会消失？
如果遇上地质构造变化，掘进就会受到影响。
（已经另编制过断层、裂隙安全技术措施）
掘进工作面预计开工、结束时间
1、1302（北翼）运输平巷于10月9日开工，计划在12月底完成。
（包括中间巷200米，上山80米，二、三上山计280米在内）
2、组织一个掘进队施工。
3、第一期工程先掘40米平巷，再掘80米上山与回风巷原已掘下山贯通，形成独立的回风系统。
第二章地质说明书
巷道布置示意图、煤层柱状图
（注：
按比例的巷道布置图是兰图）附后
掘进工作面特征
1、地质构造：
①矿区主体呈单斜构造，地质倾向1350左右，倾角140左右，K13#煤层位于二迭系龙谭组下部，煤层产状和厚度较稳定，变化不大。
②根据1302回风巷掘进过程中，曾经遇上一条逆掩断层，在1302（北翼）运输巷开门往北20～30米之间距离是否会受到上一条断层的影响？
无任何资料推断地质的变化，暂无法掌握地质变化情况。
在掘进生产中时刻观察，注视地质变化，进行分析，作出较确切的判断。
顺利安全地进入煤层巷道。
2、水文地质：
水文地质条件简单，无含水层，无地表水，在掘进过程中要注意遇上断层、裂隙时的积水带，对水害要有所警惕，做到有备无患。
煤层特征
1、矿井属于低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量2.21m3/min，相对瓦斯涌出量9.38m3/t，13#煤层绝对瓦斯涌出量0.21m3/min，相对瓦斯涌出量4.08m3/t。
2、矿井虽然属于低瓦斯矿井，随着矿井往深部延伸，瓦斯梯度也相应地增加，必须按高瓦斯矿井管理。
3、自建井以来，未发生过煤与瓦斯突出情况，也未发现煤与瓦斯突出的动压征兆现象。
4、13#煤层灰份18.41，含硫0.7～0.8，挥发份12.41，发热量28.56～31.5mj/kg。
5、无煤尘爆炸性。
6、自燃发火倾向为级。
7、煤层倾向1350左右，倾角130。
8、煤种属瘦煤。
煤层柱状图
第三章掘进施工方法及作业方式
掘进施工方法
1、煤电钻打眼、装炸药爆破落煤。
2、人工装煤，用“V”型矿车装运到主井车场，通过绞车提升到地面，进入煤仓。
3、巷道断面要确保通风、工作面回采时运煤、运送材料、接挂风水管、行人等之用途。
为此，巷道断面设计为：
①采用锚杆支护顶板的掘进巷道断面：
上宽2米，下宽2.5米，高1.8米（以轨道面起到支护下的净高），计算断面面积为4.05m2。
②采用圆木支护顶板的掘进巷道断面：
上宽2.18米，下宽2.78米，高1.8米（以轨道面起到棚梁下的净高），计算断面面积为4.91m2（包括圆木架棚占用的空间面积）。
4、巷道支护主要是以锚杆支护为主，对于个别地段顶板破碎、脱层、断缝、裂隙等地质构造带采用圆木支护顶板。
5、K13#煤层厚度才1.8米，根据《煤矿安全规程》第二十一条规定，主要运输巷、回风巷的巷道高度不得低于2米。
1302（北翼）运输平巷是回采面的运输巷，巷道高度最少也不得低于1.8米的净高，在掘进巷道时要进行破底，确保巷道的高度达到设计要求，以利于安全生产。
说明：
1302（北翼）运输平巷设计是采用锚杆支护，圆木支护仅限于顶板破碎、脱层、断缝、裂隙等地质构造变化带，圆木支护顶板掘进巷道断面面积大于锚杆支护的掘进巷道断面面积0.14m2，是把圆木直径占用的空间面积算在内。
6、掘进队要按照作业规程设计的巷道断面施工。
7、掘进迎头采用11KW的对旋式风机（1台）向迎头供风，确保掘进迎头有足够的风量稀释和排出瓦斯及其它有害气体。
采用锚杆支护顶板掘进巷道断面图
2000
1800
轨道面
巷道高
2500
采用圆木支护顶板掘进巷道断面图（附后页）
掘进施工要求
①巷道断面必须一次成巷。
②巷道宽度、高度要达到设计要求，不得超宽，也不准缩小。
③巷道必须按中、腰线施工，要确保巷道平直。
④巷道坡度按3‰往主井方向倾斜，便于推煤车到主井车场，从主斜井提出地面。
⑤靠巷道下邦要挖出水沟，使其巷道中的水流入水仓，经水泵抽排出地面。
⑥严格施工中的工程质量管理。
⑦采用锚杆支护顶板，要按照锚杆支护顶板的安全技术措施中规定要求进行施工。
⑧锚杆支护顶板，迎头空顶距离不得超过1.5米，在空顶的1.5米距离之间要打四棵临时支柱，确保施工中安全。
⑨在掘进施工过程中，要搞好安全装备，安全设施要跟上。
掘进施工队要搞好文明施工，巷道中的浮矸、浮煤要清理干净，风水管用完后要收好，堆放整齐，彻底消除脏、乱、臭、险的杂乱局面，创造安全、良好的劳动环境。
⑩掘进队在施工中要爱护通风设施、机电设备，严格按“三大”规程施工，做到安安全全地生产。
掘进作业方式
1、掘进工作面分早、中、夜三班交替作业，实行8小时工作制（早班：
8点至16点，中班：
16点至24点，夜班：
0点至8点）。
每个作业班组每天提前30分钟到矿值班室参加班前会，点名考勤，安排生产任务，强调安全注意事项，对现场隐患采取的处理措施。
2、每个作业班组由15至21人组成，由于推车距离远，加上打锚杆支护，要保证出勤人数，每班放两循炮，打三排（9棵）锚杆支护，包括钉道，每班进尺在2.5至3米之间，保持正常循环。
3、每个作业班组是现场生产的指挥者，又是当班的安全生产责任人。
班组长（包括跟班矿长）要忠于职守，要对工作负责，对当班上班工人的安全负责。
4、当班所有作业人员必须按“三大规程”（即：
煤矿安全规程、操作规程、作业规程）施工，任何人都不得违章作业，任何人也不能违章指挥，绝不准冒险蛮干。
凡是现场隐患及各种不同安全因素必须当班处理，不准遗留后患给下一班。
5、跟班矿领导或当班安全员要认真负责地抓好现场管理，要监督作业人员严格按作业规程、安全措施、责任制度、工程质量去进行操作，坚决杜绝“三违”。
6、现场发现重大隐患，要坚决停产，采取措施处理，不消除隐患不准生产。
作业地点必须清理干净，木料、竹笆片等材料要堆放整齐，电缆、风水管要吊挂好，浮煤、浮矸要清装运走，排水沟要畅通，正在施工作业的巷道不准出现有淤泥、积水、杂物等混乱现象。
一切要按规定要求整理好，才能交接班。
7、必须实行现场交接班制度，严格施工“手拉手，口对口，你不来，我不走”的管理方法。
跟班矿长和安全员要负责监督现场工作交接，上一班隐患不处理，现场管理的有关规定和要求没有完成，甚至达不到质量标准，下一班就不能接班，如果确有其它因素影响，必须在现场交接清楚。
循环作业图表
内容时间
0～1
2
3
4
5
6
7
8
交接班生产准备
打眼、钉道、放炮
装煤、运输
打锚杆支护、迎头支护
清理施工点卫生交接班
作业方式方法：
分工明确、协调配合。
落实责任、主动工作，争分夺秒，自觉干活,安全生产，依靠科学。
第四章掘进工艺
炮眼布置要求
1、合理布置炮眼，是提高炮眼爆破工作效果和巷道掘进速度重要的一环，提高炮眼利用率，加快掘进速度，减少炸药消耗量，降低粉煤，增加块煤。
2、根据巷道的情况，合理调整炮眼的角度，防止炮眼冲倒棚子，达到爆破效果，使巷道保持设计要求的断面规格及掘进速度。
3、采掘生产第一线工人在长期的生产实践活动中，探索和总结出打眼爆破的很多经验，根据不同的煤层、岩性的强度，灵活地采用不同的打眼方式，不同的装药量，达到了爆破的效果，很多技术工人的经验值得采纳。
0.4
炮眼布置图
650
0.4
0.4
0.5
1000
200
800
500
300
4
3
9
16
15
12
10
5
6
7
8
2
1
11
0.6
0.5
950
950
0.4
200
200
1000
830
800
炮眼布置个数与装药量计算表
炮眼
炮眼装药量（kg）
起爆顺序
炮眼
充填情况
名称
编号
眼个数
眼深m
位置（m）
角度（度）
单孔
合计
距
顶
距
底
水平
垂
直
卷
数
重
量
卷
数
重
量
掏槽眼
1-4
4
1.2
83
3
0.45
12
1.8
1
封满
辅助眼
5-8
4
1
2
0.30
8
1.2
2
周边眼
9-16
8
1
80
2
0.30
16
2.4
3
合计
5.4
放炮联线串联方式
装药柱状装填图
雷管脚线
引爆药卷
普通药卷
黄泥
水炮泥
爆破说明书
爆破按下面有关程序操作
装药和放炮程序
1、采用柱状装填法：
①先把药卷（炸药）依次序装入炮眼内，各个药卷彼此相接。
②先装普通药卷，又装入带雷管的引爆药卷。
③用黄泥充填炮眼的剩余部分（坚持使用水炮泥，或采用水封孔爆破）。
2、炮眼装药量：
（参看装药量计算表）
3、装药注意事项：
先把炮眼中的煤（岩）粉清洗干净，然后装入药卷，药卷之间必须相接触，不留空隙。
4、带雷管的一个引爆药卷装在最末后，雷管底部锥形小窝应向炮眼底，装药不准用煤粉或炸药纸当黄泥充填。
5、装药前必须先检查瓦斯，严格“一炮三检查”制度，所有电气设备和风水管、瓦斯探头、工具等必须收到巷道后面放炮打不到的地点堆放好，加上掩盖物，防止放炮崩坏。
6、每次放炮前都必须对架棚加固支护，防止放炮冲倒棚。
7、放炮采用串联法，先放掏槽眼，再放边眼（辅助眼）和压顶眼。
装完煤（矸）后，又放底眼。
但必须是一次装药一次起爆。
8、装药、放炮必须由放炮员一人操作，放炮器和钥匙要随身携带。
装药完成后，迎头上及附近所有作业地点的人员要全部撤到新风巷道中去，放炮距离必须在100米以上。
9、巷道的三岔口要设置岗哨，并挂设放炮警标，严格三人联销放炮制度（即：
瓦检员、安全员、放炮员），而且还要清点人数是否全部撤出放炮点，认为安全可靠后，方才鸣哨放炮。
当放炮响后，要等15分钟才准进入迎头，并由安全员、瓦检员检查瓦斯，检查顶板，确认安全后，才通知掘进工人进入工作面施工。
10、放炮以后要等风量吹散炮烟，稀释瓦斯，视线清楚后，方能进迎头操作。
如果放炮崩倒棚梁棚腿，要先扶好后才进行装矸装煤。
11、加强火工品管理，严格火工品领用交退制度，要坚持使用雷管箱、炸药箱，要分装分运，不能混装，并且要上锁管理。
雷管不能放在电气设备、电缆、铁轨边，防止静电引爆雷管。
预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循环工作面进尺
m
1
3
每循环爆破实体煤层
m3
4.46
4
每m3原煤炸药消耗量
kg/m3
1.13
5
每米掘进巷道炸药消耗量
kg/m
5.4
6
一个循环炮眼消耗量
m
4.23
7
每m3原煤炮眼消耗量
m/m3
0.85
8
每米掘进巷道炮眼消耗量
m/m
4.23
9
每m3原煤雷管消耗量
个/m3
3.35
10
每米掘进巷道雷管消耗量
个/m
16
11
机械设备配备表
序号
名称
型号、规格
使用台数
在籍台数
备注
1
磁力开关
QC83-80
4
2
电煤钻综保
BBZ-4-1
1
3
煤电钻
1.2KW
1
4
对旋式通风机
FBD-2-N06
1
5
煤矿用气动锚索钻机
MQT-120系列
1
1
6
局扇专用总开关
DW80-350
1
2
7
8
9
10
11
正规循环工艺流程表
施工方法
采用分次成巷的施工方法
作业形式
采用单行作业方式
打眼
选用1.2KW电煤钻打眼
爆破
使用三级煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管
扒装
采用人工扒装
运输
刮板运输机转载、人力推车
锚支
掘进巷道往前推进，就及时按措施锚杆支护
临时支护
掘进迎头未打锚杆支护的1.5米，架上临时支护
第五章劳动组织及主要技术经济指标
劳动组织
1、合理安排劳动力，有计划的组织生产。
2、安排和组织生产要全面性的考虑，每一生产环节，每一个工序都要作认真具体的分析，既要考虑有利因素，又要考虑困难的一面，作出正确的决策。
3、劳动组织生产，关键要抓好采、掘、机、运、通之间的关系，既要分工明确，又要密切配合。
劳动组织者，要抓好生产中的薄弱环节，协调劳动组织，促进生产任务按期完成。
4、劳动组织，不仅是组织人力，而且还要抓好生产的材料供应，引进先进设备，学习先进的管理经验，淘汰落后的生产工具，对职工进行全员培训等。
5、劳动组织直接关系着安全，生产效益和经济效益，涉及整个生产流程，作为生产领导者，要坚持科学管理。
主要技术经济指标
1、办企业，搞建设要学会算经济帐，工程项目进行成本核算，定员定额。
2、坚持勤俭办企业的方针。
劳动组织配备表
序号
工种
人员
圆班人数
备注
一班
二班
三班
1
打眼工
2
2
2
6
2
放炮员
1
1
1
3
3
支架工
3
3
3
9
主要是打锚杆支托顶板
4
出煤
5
5
5
15
5
运输
5
5
5
15
6
班长
2
2
2
6
7
电工
1
1
1
3
8
瓦检员
1
1
1
3
9
安全员
1
1
1
3
10
合计
21
21
21
63
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
掘进断面
米2
4.46
15
砂子消耗定额
米3/米
2
净断面
米2
3.96
16
料石消耗定额
米3/米
3
巷道坡度
‰
＋3
17
掘进煤量
吨/米
6.02
4
工程量
米3/米
4.46
18
日出勤人数
人
63
5
夜
个
6
19
掘进工效率
米/工
0.11
6
循环进尺
米
1
20
工期
月
2
7
日进尺
米
6
21
8
月循环率
％
22
9
平均月进度
米/月
120
23
10
坑木消耗定额
米3/米
0.7
24
11
炸药消耗定额
公斤/米
5.4
25
12
雷管消耗定额
个/米
16
26
13
钢材消耗定额
公斤/米
8
27
14
水泥消耗定额
公斤/米
28
直接成本
元/米
第六章通风管理
通风管理工作
1、通风是解决瓦斯的首要方法，在掘进生产过程中煤体和岩层产生各种有毒有害气体，只有加强通风管理，才能稀释和排出掘进巷道中的瓦斯，确保矿井安全生产。
通风设施管理、测风周期、测风地点设置
1、矿井中各巷道设置的风门质量检查工作、修复工作，由专职人员每天进行一次检查，被顶板压垮的风门墙，被车撞坏的风门、风门联锁被损坏的，必须当天修好正常使用。
2、密闭墙每星期检查一次，检查密闭墙的质量、密闭前支护、栅栏、瓦斯、一氧化碳、温度等，并将检查结果填写在密闭牌板上，作好记录，上井登记在台帐上。
3、风门要有专职的风门工看守，防止被推车撞坏，防止风门打开，导致风流短路。
4、测风分上、中、下三旬（5、15、25日），每10天测算一次风量，并填写在记录测风牌板上，上井填写在测风记录台帐和通风系统图上。
矿井如有其它巷道开拓布置或通风系统有变化，就及时进行风量测算。
5、搞好矿井风量分配计算工作。
掘进工作面风量计算表
计算方法
数量
单位
风量计算
按最大炸药量计算
5.4
kg
Q＝25A＝25×5.4＝135m3/min
按出勤最多人数计算
21
人
Q＝4N＝4×21＝84m3/min
按瓦斯涌出量计算
0.24
m3/min
Q＝100QCH4×KCH4＝100×0.24×1.5＝36m3/min
风速验算
V＝Q÷S＝135÷4÷60＝0.56m/s0.25<0.56<4m/s
符合《煤矿安全规程》规定
采用风量135m3/min
计算最远送风距离 400米
风筒直径50cm
风筒距（煤巷）迎头3米
风机选型FBD-N06对旋式风机，11KW×2，风压50～430Pa，风量170～430m3/min
附：
矿井通风系统示意图于后页
第七章主要生产系统
运输系统
1、从1302（北翼）运输巷→三水平运输石门140米→进入主井车场75米→通过主井提升绞车JT1000×800→经过主斜井220米→进入地面煤仓
2、进料系统：
地面→通过绞车从主斜井→进入主井车场→三水平运输石门→1302（北翼）运输巷
附：
提升运输系统示意图于后页
供电系统
1、DW80-350馈电开关：
1302运输巷掘进风机专用电源开关
2、DW80-350馈电开关：
1302运输巷掘进动力电源专用开关
3、QC83-80开关：
1302运输巷瓦斯电闭锁开关
4、QC83-80开关：
1302运输巷风电闭锁开关
5、QC83-80开关：
1302运输巷风机开关
6、BZZY-4-1V型：
1302运输巷煤电钻综保
7、FBD-2-N06风机：
2×11KW对旋式风机
8、电源侧电缆从主井机电硐室到开关位置50米（3×25+1×10）
9、监测四分站：
JKFT-2，1台
附：
井下供电系统示意图于后页
供水系统
1、地面高位水池→风井→主副井运输巷→三水平运输石门→1302（北翼）运输平巷全长450米，高差70米，水源充足，水质很好（人可以饮用）
2、供水主管：
采用直径一寸钢管，每50米长距离安设一个三通水幕，喷雾分别安设在三水平运输石门，1302运输巷，掘进迎头退后20米处，回风口处，巷道中间每50米安设一组喷雾。
附：
防尘系统示意图于后页
排水系统
1、掘进工作面废水和已掘巷道中的顶板及两邦淋水，通过挖排水沟，引入主井水仓。
2、主井排水泵：
TS-80-50，扬程80米，流量50m3/h，22KW，2台，4寸塑料胶管排出地面污水处理池，通过净化处理，供农田灌溉用水。
附：
排水系统示意图于后页
通讯系统
1、主井车场打铃室，安设1台。
2、三水平运输石门安设1台，进入1302运输平巷安设置1台。
3、1302回风巷爬上平巷（现在安刮板机处）安设1台。
附：
井上下通讯安装布置图于后页
井上、下通讯安装布置图：
调度室总机
三水平运输石门
机电值班室
31602运
输
巷
三水平车场
1302
运
输
巷
绞车房
1302
回
风
巷
300米
450米
380米
500米
50米
50米
200米
防爆电话
第八章安全保障系统
煤矿生产是高风险行业，瓦斯、煤尘、水、火等自然灾害威胁着井下工人的生命安全，井下作业必须要安设装备安全保障系统。
安全监测监控
1、大寨煤矿已经安装有安全监测监控系统。
2、风井引风道安装有瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风压等监控探头。
各巷道风门已安设传感器，主要设备，如主扇、局扇、馈电开关、绞车等已安设传感器。
由电工安装，瓦检员负责管理，通风科长负责调试，有关探头、瓦检器定期（每六个月）送水城校检。
3、井下管理人员、安全员、电工、排水工、跟班矿长、班组长、放炮员下井都携带便携式甲烷检测仪。
4、采掘工作面按规定分别在不同地点安设瓦斯监测监控探头。
报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，安设位置：
迎头退后5米内，回风口10～15米。
5、采用串联通风的被串联的采掘工作面的进风巷中安设甲烷断电仪，报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5%CH4，对整个被串联采掘工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备断电。
6、切实认真搞好瓦斯监测监控安装工作，定期调较，断电可靠。
附：
安全监测监控系统图于后页
防灭火系统
1、防灭火供水系统采用防尘系统水管。
2、机电硐室、要害场所，分别不同数量存放干粉灭火器、灭火细砂、防灭火软胶管。
防治水系统
另行编制有专项的《1302运输平巷探放水安全技术措施》。
压风系统
从地面压风机用一寸半钢管直接压风到1302掘进迎头。
附：
压风系统图于后页
第九章避灾路线
遇透水事故
1302运输平巷→三水平运输石门→风井→通往地面（总之，遇到水灾要往高处逃离现场出地面）
遇瓦斯、煤尘、爆炸事故、火灾事故
1302运输平巷→三水平运输石门→主井车场→主斜井→通往地面（及时逃离现场，迎着新风跑出地面）
附：
避灾路线示意图于后页
第十章安全技术组织措施
掘进是煤矿生产建设中的重要工程，是为原煤生产创造开采条件。
掘进不是把采
煤工作面布置出来，采煤就无法进行，因此，煤矿始终提倡采掘并举，掘进先行。
煤
矿必须有计划、
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