石砌护坡拆除修复施工组织设计.docx

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石砌护坡拆除修复施工组织设计

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工

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1、工程编制依据

2、工程概况及施工内容

3、施工前期准备工作

4、施工方案及技术措施

5、质量保证措施和创优计划

6、劳动力安排计划及主要机具装备

7、施工总进度计划及保证措施

8、施工安全措施计划

9、文明施工措施计划

10、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

11、施工场地治安保卫管理计划 

12、施工现场环保措施计划

13、冬季和雨季施工方案

14、项目组织管理机构

15、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

1、工程编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

1.1本工程招标文件等内容

1.2施工现场实地踏勘

1.3依据设计施工图纸（如有）和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如各标准及规范要求有出入则以较严格者为准。

1.4执行国家、省、市现行的建设工程施工及工程质量验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”、“工程建设强制性标准”、“工程建设标准强制性条文”、“建筑工程安全生产管理条理”、“建筑施工安全检查标准”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料及半成品备案证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和“建筑工程质量检验评定标准”、“建筑安装工程质量检验评定统一标准”等。

2、工程概况及施工内容

2.1工程项目名称：

2.2招标范围及内容：

3、施工前期准备工作

3.1施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

3.2物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

4、施工方案及技术措施

4.1施工测量及控制

4.1.1测量原则

本工程施工测量遵循“先整体后局部”、“先控制后细部”的工作原则,进行现场的施工测量。

（1）施测前根据内业校核业主提供的红线桩,制定测量方案。

（2）检校测量仪器设备,保证精度要求,且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书。

（3）依据测量方案,现场施测。

4.1.2平面控制

施工时根据本工程的实际情况,在适当位置建立各建（构）筑物的控制点,在控制点上架设经纬仪,测设主轴线,利用主轴线和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。

（1）根据施工平面布置，在建筑物的四大角和建筑物中部变形缝建立轴线控制点。

控制点埋设在较为固定的地方。

（2）根据施工平面布置，在建筑物的四大角和建筑物中部变形缝建立轴线控制点。

控制点埋设在较为固定的地方。

（3）在控制点上架设经纬仪,测设各建筑物的主轴线。

（4）根据主轴线和轴线的内部尺寸放出建筑物的细部尺寸。

（5）放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检查，并报监理、业主验线合格方可进行下一步工序的施工。

4.1.3高程控制

（1）根据建设方提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，并在现场埋设高程控制点。

（2）高程控制点的埋设

A、在进行高程点的经测时，应选择前后通视的点位，做到前后视线等长，减少测量误差。

要选择土质坚硬，便于保护的点位作为控制点，并经营对其进行复测。

B、控制点埋设在土质坚硬，便于保护的地方。

C、控制点埋设标志击围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏。

D、埋设的高程控制点可与已知的水准路线，进行三等精密水准测量。

E、控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。

4.2土方工程

4.2.1土方开挖

（1）施工顺序

测量放线→基槽土方开挖→验槽→回填土。

（2）施工方法

A、土方开挖前检查定位放线和确定土方运输车的行走及弃土场。

B、根据定位轴线,测放出基础开挖线,因基础埋深不深,土方开挖采用人工开挖。

根据地勘资料,土方开挖边坡按系数暂定为1:

0.33。

C、土方开挖过程中随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水系统及周围土的变化。

D、地面截水工作利用挖出的士方,放置在基坑四周,堆放高度在0.5~0.8m之间,距基坑保持在lm距离。

E、基坑排水利用基坑坑底做成一定的排水坡度,并在基坑一角设一集水坑,用潜水泵将水抽出基坑。

集水坑随基坑的分层挖深而加深,始终保持基坑干燥。

F、土方开挖时测量工紧密配合,控制好标高,防止超挖。

G、土方开挖完毕，立即请地勘、设计、监理和甲方等共同验槽,符合设计要求后立即进行基础施工。

4.2.2土方回填

（1）工艺流程

基坑底清理→检验土质→分层铺士、摊平→夯打密实→检验密实应→验收。

（2）施工方法

A、前道工序验收合格后方可进行土方回填。

B、回填前要认真清理基底,将有机物和粒径大于50mm的无机物清理干净。

C、回填土内不得含有机物和砖头、石头、废木材等,土块的直径不于50mm,土料要用16-20mm筛子过筛。

D、回填土控制好含水量,检验方法是：

用手将士紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料水分过大或不足时,必须晒干或洒水湿润。

E、每虚铺200－250mm为一层,找平后用打夯机夯实,要求每层士至少打三遍,打夯时一夯压半夯,夯夯相连,夯实后按试验计划由现场试验员取土样送试验室检验达到干士密度后,在此标高上再虚铺200－250mm的土。

F、土方虚铺厚度300mm，碾压遍数6－8遍，碾压时,轮迹相互搭接0.5m左右,采用人工的地方，采用人工回填，打夯机夯实。

回填士的压实系数应满足设计要求。

4.33:

7灰土施工方案

4.3.1操作工艺：

基底清理、（提前）洒水-拌灰土、铺土-碾压、夯实-修整找平-验收 

（1）回填土前把垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物，由于气温干燥基槽土太干，所有回填土时，应洒水，洒水以多遍少洒为宜。

（2）拌和灰土、铺土 

A、灰土采用现场机械拌和，现场设灰土搅拌机一台，保证灰、土的过筛及灰土的拌和。

B、根据虚铺土方范围，确定本工程灰土进行一次铺设而成，用铁掀等工具进行平整，虚铺厚度为270-280mm，现场设水准仪随时进行水平桩的控制及测量，以此拉线、找平。

C、施工中要严格、及时检查土的含水率，以“手握成团，落地开花”为宜。

4.3.2质量要求

（1）基底处理必须符合清洁无杂物的要求。

（2）灰土配合比应计量准确，且拌和均匀。

4.4砌体工程施工方案

4.4.1材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

（1）砖：

全部上采用黏土砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

（2）砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

（3）脚手架：

砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

4.4.2砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

4.4.3砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

4.4.4施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。

为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。

保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

（2）砌块上下错缝、内外搭砌：

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。

每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。

为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。

砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。

抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

（3）接茬牢固：

施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。

如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

（4）砌筑高度：

当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

4.5拆除石挡墙施工方案

4.5.1施工准备 

（一）技术准备工作 

（1）工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。

对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

（3）踏勘施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

（二）现场准备 

（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。

（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

（3）搭设临时防护设施，避免拆除时的灰尘飞扬影响生产的正常进行。

（4）在拆除危险区设置警戒区标志。

（5）接引好施工用临时电源、水源，保证施工时水电畅通。

4.5.2施工方法 

干砌石拆除主要采用挖掘机施工，局部采用人工借助撬棍施工，集料后，经监理同意可以使用的料石单独堆放，不可使用的应清运至施工区以外地点堆放。

浆砌石拆除主要采用挖掘机施工，局部采用风镐配合人工撬棍施工，将不适合重新使用的块石等废弃料用挖掘机配合自卸汽车运往指定的废碴场废弃。

4.5.3安全保证措施 

（一）基本要求 

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。

（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带，高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。

非工作人员不得随意进入施工现场。

（5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。

当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。

（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

（7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。

每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

（二）拆除时安全事项 

（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。

（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并牌专人监护，严禁无关人员逗留。

（3）拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。

当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

4.6砖墙拆除施工方案

（一）施工前期准备

4.6.1 技术准备

（1）熟悉被拆建筑物图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）编制拆除工程的施工组织设计。

（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

4.6.2现场准备

（1）清除拆除范围内的物品。

（2）在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

（3）向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。

（4）根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。

4.6.3 机械材料设备的准备

准备施工中所需的全部设备、工具、材料及劳保用品。

负责将所需水电从甲方提供的接驳口处连接到用水处、用电处，并保证节约使用。

4.6.4组织和劳动力准备

（1）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。

（2）项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

（二）施工方案及措施

4.6.5施工措施

（1）施工安全生产牌。

（2）文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。

在拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

（3）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。

通常应按自上而下、对称顺序进行,不得同时拆除，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。

当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。

拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

（4）进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

（5）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

（6）制定安全技术管理建立安全技术档案。

（7）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。

清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

（8）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

（9）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

4.7石挡土墙施工

4.7.1施工流程 

测量放线→基槽开挖→报检复核→砌筑基础→基槽回填→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→竣工交验 

4.7.2测量定线 

根据施工设计图纸，准确计算石挡土墙墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。

按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

根据已放出的石挡土墙墙轴线，准确测定出石挡土墙墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑（槽）。

 4.7.3基槽开挖 

根据现场施工设备和施工环境，基坑（槽）的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。

对基槽深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：

1的坑壁坡度，再在基槽四周打入木桩，设立挡土板，防止基槽四周坍塌。

另外，基槽开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基槽工作在无水情况下安全进行。

挖出的土石不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑（槽）及其他作业。

 基坑（槽）开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。

挖成的基坑（槽），先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。

挖成的基坑（槽），凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。

监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。

4.7.4浆砌石材基础 

挡护工程的基础是施工的关键环节。

开挖后及时检查地基承载力、基坑（槽）断面尺寸，合格后及时进行基础施工。

砌筑前先将基底表面风化、松软土石清除。

雨季施工时，在基坑（槽）开挖完成并检查合格后，立即进行基础封闭。

砌筑前，将石材中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。

砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量，搅拌时间不小于3min。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基槽四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。

砌筑前先开挖凸榫基槽，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30～35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。

保证基础最小埋深。

砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

砌筑工作分段进行，每个段施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基槽四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。

4.7.5浆砌石材墙身 

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

砌出地面后立即回填夯实，并做好基坑（槽）顶面排水、防渗设施；伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝内沿顶、内、外三边填塞深度不小于20cm的沥青木板。

为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。

在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。

墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

工作段墙身高度超过2米时，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。

4.7.6泄水孔 

墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。

泄水孔间距2～3m，上、下排交错布置，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。

最低一排泄水孔高出路基边缘30cm；并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。

4.7.7沉降缝 

根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10～15m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。

施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。

 勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。

勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。

成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。

灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

4.7.8养 护 

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护，覆盖养护7～14天。

砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用平缝压槽（凹槽），在砂浆初凝后，覆盖养护7～14天，期间避免碰撞、振动和承重。

4.7.9墙背回填 

回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。

墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。

根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度。

施工人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。

4.8砼工程施工方案 

4.8.1 砼工程施工方法 

1、混凝土浇捣的过程中，要按操作规程进行混凝土平面间距和深度控制进行振捣，防止漏振，避免强振，并不得直接振动钢筋和预埋件及模板，同时防止钢筋密振捣时形成空洞。

2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

浇筑中不得发生离析现象。

当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜筒或溜管使砼下落，确保砼质量。

3、浇砼前应对模板、钢筋、预埋件、管线进行验收，同时对模板进行清理和浇水湿润；浇捣时派专人看模，浇捣完砼后，应立即进行养护工作，根据气候和气温条件，进行浇水和覆盖草包养护，养护时间视具体情况而定。

4、钢筋砼工程的施工还同时必须遵循冬雨季施工的有关技术措施。

4.8.2砼工程施工技术措施 

1、混凝土的浇筑应保持连续性，尽量避免中断，若供应不及时，宁可放慢浇筑速度，也要保持砼连续性。

2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交流会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

3、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

4、采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。

5、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。

6、砼表面处理做到“三压三平” 

a）、首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。

b）、其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

c）、最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

4.8.3质量要求 

1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规

定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6、浇筑前经常注意天气变化。

若在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。

8、做好混凝土浇筑记录 

4.9墙面抹水泥（混合）砂浆面施工

4.9.1砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清理干净，浇水湿润。

4.9.2抹灰操作时，按墙面浇水→刷砼界面处理剂→吊垂直找方正抹灰饼→做护角→抹面充筋→抹底子灰→抹罩面灰的程序进行。

在抹灰工程中，大面积质量容易控制，角线就不易操作和控制。

我公司经多年总结经验，改进操