模板工程专项施工方案.docx

模板工程专项施工方案.docx

《模板工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程专项施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板工程专项施工方案

1编制说明及依据3

1.1编制说明3

1.2编制依据3

1.2.1本工程图纸及相关文件资料3

1.2.2规范图集3

2工程概况4

2.1建筑概况4

2.2支模概况4

3施工、劳动力计划10

3.1施工进度计划10

3.2材料准备及要求10

3.2.1材料周转10

3.2.2材料技术要求10

3.3设备要求11

3.4技术准备11

3.5测量定位11

3.6劳动力准备11

4施工工艺技术及检查验收12

4.1板高支模设计12

4.2梁支模设计14

4.2.1梁截面统计分析15

4.2.2梁搭设综述16

4.2.3典型梁具体搭设16

4.3柱支模设计23

4.4墙高支模设计24

4.5脚手架搭设26

4.6支撑架构造要求26

4.7支模验收29

5质量、安全保证措施30

5.1拆模控制30

5.2质量保证措施31

5.3质量要求32

5.4安全架构33

5.5安全保证34

5.6检测、监测措施36

5.7应急措施36

5.7.1应急救援机构37

5.7.2应急救援机构职责37

5.7.3应急救援工作程序37

5.7.4应急救援装备38

5.7.5应急救缓药品38

5.7.6应急救援措施39

6文明施工措施43

7计算书30

1编制说明及依据

1.1编制说明

本方案主要针对成都濛阳农副产品综合批发交易市场冷库项目的冷藏区及设备间中结构层施工支模高度大于6米楼层的模板支撑体系，主要包括冷藏间地下室1F、冷藏间地上1~2F、设备间。

本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。

1.2编制依据

1.2.1本工程图纸及相关文件资料

序号

图纸及相关文件资料

1

中外建工程设计与顾问有限公司：

成都蒙阳农副产品综合批发交易市场冷库项目施工图

2

四川蜀通岩土工程公司：

岩土工程勘察报告，该报告的编号为STK20110829-1。

3

成都濛阳农副产品综合批发交易市场冷库项目施工组织设计

1.2.2规范图集

类别

名称

有效的标准版本代号

备注

《工程测量规范》

GB50026-2007

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2011

《冷藏库建筑工程施工及验收规范》

SBJ11-2000

《地基与基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130—2011

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59—2011

《特种作业人员安全技术考核管理规范》

《建筑施工脚手架实用手册》

《建筑施工手册》

第四版

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

《成都市建设安全文明施工标准化工地管理办法》

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

《成都市建设工程高（大）模板施工安全管理暂行规定》

2工程概况

成都濛阳农副产品综合批发交易市场冷库项目由成都濛阳农副

产品综合批发交易市场有限责任公司投资兴建，由中外建工程设计与顾问有限公司设计。

该项目北临规划路，东临什新路，交通方便。

该冷库项目总建筑面积为43795.4平方米，其包含有1#冷库单体，机房及变配电间。

冷库及制冷阀站地下一层，地上六层，局部机房楼梯间七层，建筑高度为37.4m。

制冷机房变配电间为地上一层，建筑高度为8.2m。

本工程各单体建筑地上耐火等级为二级，防水等级为二级。

地下耐火等级为二级，地下防水等级为一级。

高温冷库储存物品的火灾危险性分类为丙2类；制冷机房为乙类厂房。

结构形式:

冷库部分结构形式采用板柱—抗震墙结构；穿堂部分

结构，形式采用板柱—抗震墙结构体系，制冷机房及变配电为钢筋混凝土框架结构。

建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。

地基基础等级为丙级。

2.1.工程建设概况

工程建设概况一览表表2.1

工程名称

成都濛阳农副产品综合批发交易市场冷库项目

工程地址

四川省成都市彭州市濛阳

建设单位

成都濛阳农副产品综合批发交易市场有限责任公司

勘察单位

四川蜀通岩土工程公司

设计单位

中外建工程设计与顾问有限公司

监理单位

四川久远工程项目管理咨询有限公司

质量监督部门

彭州市质量监督站

总包单位

雨润控股集团有限公司

主要分包单位

建设工期

初定9个月

工程主要功能或用途

冷库（工业仓储）

2.2工程建筑设计概况

建筑设计概况一览表表2.2

总建筑面积（平方米）

43795.4

占地面积

建筑高度

37.4米

首层建筑面积（平方米）

7813.8

层数

地上

6层

层高

首层

6.6米

地上面积

（平方米）

37807.1

地下

1层

标准层

5.1米

地下面积（平方米）

5988.3

地下

6.6米

2.3支模概况

《成都市建设工程高（大）模板施工安全管理暂行规定》：

搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。

针对本工程图纸冷藏间区域的无梁板及设备机房的梁板设计情况，地下室支冷藏间支模最大跨度为7.5m，本工程冷库地下室，层高6.6m，一层支模高度为6.89m，二层支模高度为6.6m。

三层至五层为5.1m；设备间支模最大跨度为7.8m典型梁截面有300×700、300×900、300×750不等。

一层支模高度为6.89m各楼层高支模地基均为相应楼板。

模板工程施工方案

（1）模板工程工艺框图

（2）材料选用

1）针对本工程的特点，构件拟采用木模板。

木模板的规格为1830×915×15mm胶合夹板，加固采用48×3.5mm钢管和φ14、φ12穿墙螺杆对拉（地下室外墙及柱采用止水螺杆）。

支模用的木枋采用50×100×2000mm。

支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。

每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土施工

质量。

2）模板的接缝不应漏浆。

3）模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

a保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

b具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

c构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

d隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土

表面光滑。

严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

e钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。

f斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。

g模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位。

（3）模板组配

1）根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：

模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。

2）根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。

3）模板配制应以混凝土质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。

4）选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。

5）板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。

6）模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。

7）模板加工区应设防护棚。

8）为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。

9）使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。

（4）准备工作

1）进行中心线和位置线的放线

先用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

2）标高控制

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

沿模板内边线采用1：

3水泥砂浆抹找平层。

4）定位基准

采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

检查控制线：

距离墙柱截面200位置弹检查线。

（5）施工要点

模板支设方法

1）柱模板

方柱模板安装，先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。

各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。

柱最大高度为约7.5m，主要控制柱模板的垂直度及模板体系的稳定性。

钢管支撑间距不大于800mm，钢管下端土方人工夯实，用60mm厚，宽度大于250mm硬木板垫平。

柱模板4m以下部位每350mm加一道双钢管抱箍，柱模板下端沿柱长边每500mm加一对对拉螺栓，加设高度不低于3m。

混凝土浇筑前应验收柱模板的垂直度及模板是否加固牢固，并分层浇筑，浇筑时用布料杆接软管入模方式，浇筑时先将软管插入距柱底1m高度，然后根据浇筑层的高度每次将管上拔0.5m,直至最后浇筑完毕。

使用专用于振捣超长柱的特制加长振捣棒进行振捣，并沿柱设一个浇捣口，混凝土坍落度120-150mm以内。

a安装程序如下

搭设安装架子→第一段模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→全面校正检查→群体固定。

b柱模安装注意事项

柱模与梁模连接处的处理方法：

保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。

支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑（边柱采用撑拉结合的方式处理）。

柱模板根部要用水泥砂浆或钉模板堵严，防止跑浆。

柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

2）梁模板

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱3L/1000。

无梁楼盖柱帽模板制安应特别注意，安排专业人员进行放样后在木工加工场配料，经核对无误后吊运至安装现场。

柱帽支撑应齐全，到位，禁止悬挑模板的情况出现，即每块模板（尤其是柱帽模板）下应至少有两个支承点，保证模板受力为简支状态。

a安装程序

复核梁底板标高、校正轴线位置

搭设梁模支架

安装梁卡具

安装梁模底板

绑扎梁钢筋

安装两侧梁模

穿对拉螺栓

按设计要求起拱

复核梁模尺寸位置

与相邻梁模连接固定

b梁模安装注意事项

梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。

底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。

多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

对于梁的跨度大于4米时，起拱值为跨度的1/1000～1/3000起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1。

3）墙模板

a安装程序

组装前检查→安装就位一侧第一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧第二、三……步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直。

b墙模板安装注意事项

组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。

组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。

外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm，U形卡要反正交替

上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。

4）楼板模板

搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。

（6）支撑体系搭设

1）模板支撑的基本要求

a模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。

b由于本工程为框架及框架-剪力墙结构施工，层高较高，因此模板支撑采用钢管作为受力系统。

c作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。

2）支撑搭设

a钢管支撑体系的搭设顺序。

楼板清理干净→弹线→铺设垫板→搭设扫地杆→架设立杆→第一步架体搭设→逐次搭第二步以上架体→随每步垂直剪刀撑搭设→整体检查验收→投入使用。

b在搭设过程中注意水平钢管错开接头。

c首层楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1m，并采用两道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移；二层以上采用门式钢管脚手架

d对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。

e斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。

f对于高支模系统，在搭设完毕后，要经过验收、整改后才能投入使用，否则，不允许投入使用。

检查验收程序：

安全技术交底→班组自检及互检→专业工长过程控制→项目部检查整改→公司组织技术安全联合检查→专业监理工程师验收→转入下道工序。

（7）模板的拆除

1）模板拆除时的混凝土强度要求

现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：

a不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；

b承重模板应在混凝土强度达到设计强度规定值时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。

c当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。

d已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。

当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。

2）模板的拆除顺序和方法

a模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。

柱模板及拉撑→板模下支撑→板模纵横木枋→板模板→梁侧模板→梁下支撑→梁底纵横木枋和模板→现场清理清扫

b遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

c拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查支撑体系的安全性能，消除支撑架上杂物及地面上的障碍物。

d模板拆除时应按顺序分段进行，划出拆除区域，做好宣传工作，

专人看守场地，并有专人指挥，不得整体猛撬硬拉，拆下的材料要及时按型号、规格分类放在指定地点，不得在楼面上过于集中堆放并及时清理。

模板拆除时，不要对楼层形成冲击荷载。

e拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

f拆除梁、板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。

拆除的模板及钢管用绳吊至地面，不得从高空扔下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。

拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

g模板支撑系统拆除时，作业人员带好安全防护用品（如安全帽、安全带等）。

要在临空边外围预留洞口，楼梯口周边设置安全拦网，防止工作人员及材料外掉。

h多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。

i在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

（8）安全生产及文明施工保证措施

1）安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目部安全项目副经理为首，各劳务单位安全项目副经理参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2）安全、文明施工具体措施

a工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

b特殊工种持证上岗，有关证件须符合成都市有关规定。

c起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。

模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

d拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

e浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

f模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

g木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

h施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

i发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

j现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。

k木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

l施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

m在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。

临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。

n严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

o传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

p所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。

q模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。

r材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。

s外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

t夜间施工要有足够照明。

u模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

v操作机械严守机械操作规程。

w模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

x混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。

y脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。

3）成品保护

a上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

b为防止破坏模板成品工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

4）环境保护措施

a噪音的控制：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

b模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。

c梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

（9）模板计算

1）柱模计算：

柱高：

h＝6.32m，

砼比重：

γ＝25kN/m3，

来自柱底砼的最大侧压力：

p＝γh＝25×6.32＝158kN/m2，

考虑砼的粘稠性，柱上部砼的震动和重量传递对柱下部侧面模板产生的附加影响忽略不计。

柱宽：

b＝0.6m，它的线荷载：

q＝pb＝158×0.6÷3＝31.6kN/m，

柱箍间距：

l＝0.5m，

柱模板最大弯矩：

M＝1/8qMl2＝0.125×31.6×0.5^2＝0.99kNm，

柱模板截面模量：

W＝1/6×5×10^2＝83.3cm3，

柱模板抗弯强度允许值：

f＝12N/mm2，

柱模板最大抗弯应力：

σ＝M／W＝（0.99×10^6）/（83.3×10^3）

＝11.8N/mm2＜f＝12N/mm2，

柱模板强度满足施工要求。

2）柱箍计算：

柱模对柱箍产生的集中荷载：

P＝pl＝14.5×0.5＝7.3kN，

柱箍设计跨度：

L＝0.6m，

柱箍最大弯矩：

M＝Pl2＝7.3×0.2＝1.46kNm，

柱箍截面模量：

W＝1/6×10×102＝166.7cm3，

柱箍抗弯强度：

f＝12N/mm2，

柱箍最大抗弯应力：

σ＝M／W＝（1.46×106）÷（166.7×103）

＝8.8N/mm2＜f＝12N/mm2，

柱箍强度满足施工要求。

3）梁、板模板：

一层最大梁截面为350mm×700mm，相邻板厚110mm，相对支撑高度7.1m，底模用5cm厚木板，整体钢管排架支撑，支撑高度2.9m，立杆间距不大于0.7m，顶部、中间和底脚设置三道水平拉杆，最大步距1.45m。

梁侧模用胶合板后加5cm×10cm方料立档，间距35cm。

梁底起拱高度应根据梁的跨度来确定。

板模板选用胶合板下用5cm×10cm方料作搁栅，整体钢管排架支撑，立杆间距不大于1m，底部、中间、顶部设置四道水平拉杆。

板底起拱高度不大于净跨度的1‰。

梁模板及其支承系统承受的荷载应为钢筋砼梁、板自重、模板自重和施工荷载的合成。

梁截面：

Al＝0.35×0.90＝0.315m2，

1m宽内板截面：

Ab＝0.12×（1－0.35）＝0.078m2，

钢筋砼比重：

γ＝25kN/m3，

施工荷载：

qs＝3.0kN/m，

模板荷载：

qm＝1.0kN/m，

4）梁底模计算：

5cm厚、44cm宽梁底模的线荷载：

q＝1.4（Al