光盘生产知识问答第一期.docx

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光盘生产知识问答第一期

光盘生产知识问答

第一期

吉林庆达数码有限公司

2006-7-2

工艺题

一、注塑部分

1、在调整注塑时，白片过厚时该怎么办？

减小塑化量或减小回吸量。

2、在注塑机开机时，炮嘴为什么要清理干净？

防止气纹和水口拉丝。

3、在料温正常情况下，升高料温对复制率有何影响，升HT1炮嘴温度，有利于气纹消除吗？

升高料温有利于复制率，HT1高有利于气纹消除。

4、如果模温升高，白片沟槽如何变化？

模温越高，沟槽的深度越深，沟槽的宽度越窄。

5、如果注塑出的白片被机械手吸嘴抓偏，会造成什么现象？

会有机械手吸嘴的痕迹，造成旋涂中孔不圆。

6、白片中心孔毛口产生的原因？

冲切中心孔时，盘基的温度不正确或参数设置不当；白片的厚度过厚。

7、切刀和顶针参数设置不当，会造成什么现象？

冲切不良，抓片不良，基片有划伤，旋涂不良，严重可导致切刀和顶针受损。

8、白片有油点是什么原因？

压缩空气里有油，清洁滤芯，排出废油；清理模具

9、注塑气泡的调整方法？

（1）加大3P压力；

（2）改变第一段注射速度和位置；

（3）加大塑化延迟。

10、提高复制率的方法？

（1）提高动模温度；

（2）增加锁模力；

（3）加大Start位置，减小1V的位置；

（4）提高注射速度；

（5）提高料温。

11、注塑流痕的调整？

（1）减少冷料量；

（2）增加塑化的背压；

（3）减少Suckback量。

12、云纹、水纹的调整？

（1）改变模温；

（2）改变动静模吹风；

（3）改变锁模力；

（4）注塑速度；

（5）开模速度；

（6）Start1V位置；

（7）改变辅助脱模；

（8）打磨或更换母盘。

13、如何保证白片脱模更好？

（1）增长冷却时间；

（2）加大动模吹风；

（3）减小开模速度；

（4）使用辅助脱模。

14、射压法相对直压法有何好处？

（1）降低双折射；

（2）提高复制率。

15、保压的作用:

对白片成形、复制率、脱模有利。

16、如何调整注塑压力过高？

（1）减小第二段注射速度；

（2）加大Start位置；

（3）升高HT1温度；

（4）重新排料开机。

17、毛边、飞边的调整？

（1）减小Start位置；

（2）加大2P时间、压力；

（3）清洁放气环；

（4）降低静模温度。

18、开注塑机注意事项

（1）模温是否达到设定值；

（2）模腔内是否有异物；

（3）母盘真空是否正常；

（4）机械手是否在自动状态；

（5）是否清洁炮嘴，

（6）排料是否充分。

19、动、静模模温对白片RT翘曲有何影响？

在动模模温大于静模模温的情况下，增加模温温差可以使RT变正，减小模温温差可以使RT变负。

20、什么叫做偏心？

16XDVDR偏心应不大于多少？

双头线对白片偏心要求是多少？

偏心是碟片的几何中心与信息面沟槽中心之间的距离。

16XDVDR偏心应不大于20μm，双头白片偏心头线不大于15μm。

21、如何提高复制率？

增加PC料射速，增加3P、4P压力，增加start位，升高料温，降低1V和提高模温。

22、如何调整白片翘曲？

调整2、3、4P压力及时间，调整PC料的射速、start位、模具吹风。

调整模具的动静模温度。

23、如何调整白片厚度？

增加塑化、回吸、回料延迟时间、charge1,2的距离和时间可增厚，反之则变薄。

24、注塑机的日常巡机项目？

碟片脱模是否好，机械手吸碟和取碟时间是否过小，顶针是否顶得到位，母盘是否按正常的频次打磨，母盘吸真空是否有问题，料斗里是否有PC料，注塑机的开合模的声音是否异常，模温机的温度的设定和水压是否异常。

25、如何调整成品片翘曲？

调整PC料射速、start位、1V、2P压力、3P压力、4P压力、时间及压力改变量，碟片厚度、模具吹风、穿透率。

PC料射速小一些，start位大一些，可使maxpress变小，有利于翘曲。

2P压力、3P压力、4P压力大小要设置合理，厚度不宜太大与太小，一般以590±10μm为宜，脱模要好，而且要稳定，穿透率在不超标的情况下，大一些有利于TT。

26、如何调整注塑周期？

减小冷却时间，增大螺杆转数，增加开、合模速度，减小各个延迟时间，减小机械手吸取碟的等待时间，增加PC料各段位置的射速，减小4P压力大小。

27、怎样消除中孔毛边？

增大冲切温度，增大冲切行程，降低冲切速度，调整ROBOTARM的对中度。

28、如何解决鼓包、桔皮？

清理母盘，清理动模。

29、如何解决三角、波纹？

降低一段注塑速度，加大一段注射宽度。

30、如何解决银线？

降低PC料含水量，降低料温，降低螺杆转速，增加背压。

31、成品片的TE/FE的调整

降低静模温，更换好的母盘，更换保养放气环，Start位置1.30~1.35，降低压缩段的SPEED，调整白片的脱模，降低开合模的速度，溅镀机循环时间控制在3秒左右，溅镀时间1.20秒，调整甩胶速度。

UV灯照射时间以刚刚干为易，不易无故增大，后段的冷却效果。

32、如何解决晕环？

增大保压的压力，延迟切换到保压的时间。

34、怎样调整水口拉丝？

①检查模温机的水压是否标准，②降低炮嘴温度，③降低水口温度④增大SuckBack⑤降低背压

35、怎样调整气纹？

①增大备压②减小V1③窄的移动范围（Charge2）④减小SuckBack⑤升高料温

36、怎样调整毛边？

①低的V1②降低最后一段注塑速度③窄的初开模位置④降低镜面温度⑤调整锁模力⑥放气环

37、如何调整双折射？

①检查白片厚度②升料温③升高模具温度④延长冷却时间⑤增大保压，或延长保压时间⑥减小3V⑦前移3V转换位置

38、如何调整ECC值？

A侧白片偏心和不圆度尽量要小，同时B侧白片不圆度也不能过大，中心孔冲切得要尽可能的光滑。

1调整切刀的延迟时间

2改变切刀的冲刀速度

3改变切刀的冲刀压力

4改变切刀的冲刀行程

5改变切刀的回退位置

6旋转母盘，寻找最佳的角度

7更换母盘和HOLDER

8更换模具

39、盘片粘在静模上，如何调整？

①升高吹气压力②延长吹气时间③延长吹气的延迟时间④升高动模的温度降低静模的温度⑤调整切刀⑥降低2P压力，降低开模速度

40、盘片粘在动模上，如何调整？

①升高动模的吹气压力②缩短动模的吹气时间③延长吹气时间④调整顶针⑤降低动模温度，升高静模温度

41、注塑机掉片子，开不了机怎么办？

①高速机械手的位置②降低动模的吹气压力③延长动模吹风的作用时间④调整切刀⑤调整顶针

42、如何解决盘片老化后翘曲的问题？

盘片老化后翘曲都向正方向翘曲，故在生产时可将R-T翘曲有意向负方向增大，也可调整烘炉温度。

①降低染料片烘炉温度（太低有可能影响电信号）②升高白片烘炉温

43、机械手取片困难如何处理

（1）、调整机械手位置

（2）、检查chuck传感器

（3）、动静模吹风及延迟

（4）、适当地调整开合模速度及冷却时间

44、水纹的调整方向

（1）、降低模温，延长冷却时间

（2）、开合模速度

（3）、塑化位置的改变，以及合模力的变化（1~5P）

（4）适当调整动静模的吹风及延迟

45、外边缘飞边的处理方法

（1）、注塑速度

（2）、塑化位置

（3）、合模力及时间的配合（2P的时间和力、3P的力）

（4）、适当调整模温

（5）、清洁或更换放气环

46、翘曲的调整方法

（1）、调整动静模吹风

（2）、对于料温的控制应适当的升降

（3）、合模力（1~5P）与时间的充分配合

（4）A面3P的时间加长，A面向上平移，B面反之则下移。

（5）A面4P的力加大则盘片下翘，B面则相反上挑。

原因为A面白片信息面向下面，B面白片相反。

47、中心孔处碎屑的处理

（1）冲切的延迟（硬好还是软好）

（2）增加冲切的行程

（3）冲切速度对于中心孔碎屑有较大影响。

（4）冲切时，看在哪段合模处可以调整1~5P力，也可以有点效果（大多为硬切）。

二、旋涂部分

1、在调整旋涂时，怎样提高头部OD？

增加一段时间或提高摆臂速度。

2、在调整旋涂时，请简单说明如何降低尾部OD？

增加第三段加速度或降低二段加速度。

3、如果旋涂室内温度升高，湿度不变，OD会如何变化？

OD会随温度的升高而升高。

4、如果旋涂室内湿度升高，温度不变，OD会如何变化？

OD会随温度的增加而降低。

5、染料盘基有缺角是怎样产生的？

染料溶液下料不足，过滤器堵塞，机械手下料位置和转速失当。

6、染料浓度对OD有何影响？

染料浓度越高，OD会越高，反之，浓度越低，OD会越低。

7、彗星的调整方法

（1）染料是否剩余过活；

（2）中孔切的是否光滑；

（3）水口拉丝是否过长；

（4）下料量是否过少；

（5）回吸量过大。

8、中孔染料点的调整方法

（1）提臂速度是否过快；

（2）下料转速是否过大；

（3）针头过高；

（4）回吸量过大。

9、染料纹的调整

（1）旋涂回吸

（2）增大下料量、时间；

（3）提高一段、二段转速；

（4）回料管是否堵塞。

10、太阳花的调整

（1）增加下料量；

（2）降低一段、二段转速；

（3）减小摆臂速度，增加等待时间；

（4）调整染料泵压力。

11、如何调整OD？

增加1、2段时间，增加2段转数，下染料手臂速度可使OD变大，减小3段加速度可使OD变大，反之则变小。

12、如何调整旋涂中心孔染料点、旋涂射线和旋涂不圆？

（1）针头要与碟片有一定角度，不可以过大。

针头与碟片之间的距离要保持好，一般以两张白片厚度为宜，通过旋涂观察。

针头的下dye时间要稍大于手臂的运动时间。

（2）首先，下dye要均匀，不可有下dye量明显不稳的情况发生。

而且，第2段下dye量要比第一段下dye量要大。

还可以调整dye泵的工作频率，大一点儿为宜。

（3）调整下dye手臂的速度、第一段旋涂的转数大小和时间。

13、如何调整“彗星”？

首先看染料中杂质是否过多，其次看切刀参数是否设置合理，一般软切时，慢切为宜，硬切时，快切为宜。

14、如何调整PI扫描高？

适当地增加OD大小，调整OD曲线，对照超标的位置按照β值的大小来增减相应位置的OD大小。

还可以更换新的染料或母盘。

另外，升高模温对解决PI高也有好处。

15、怎样解决PO=1？

染料的活性组分降低，做好燃料的回收，防止染料的氧化。

降低OD，打磨或更换母盘，降低动静模的模温，检查染料更换时是否整桶更换。

16、中孔不圆

调整下料杆的长短，针头倾斜角度，以及中孔下料位置。

17、如何调整洗边？

①调整洗边正角压力②调整下料阀③调整针头与盘片的位置和角度④增大1段速度⑤增大二段时间⑥检查Mask

18、旋涂稳定的控制

（1）、尽量少开旋涂室的门，控制温湿度

（2）、旋涂室的温度应对外部环境略高些，基本为30℃。

湿度为30%。

（3）、各离子风机的状态

（4）、各旋涂碗的安装下染料针头是否清洁。

（5）、各机械手的位置、染料泵、真空泵的工作状态等。

（6）、白片及OD的测量（基本为2小时测一次，特殊情况除外）。

（7）、各抽风供风系统是否良好运行。

19、恒温恒湿机对旋涂的影响及注意事项

（1）有利于旋涂室内恒定的温湿度；

（2）恒温恒湿机可以用来调整OD；

（3）不太受外界环境影响；

（4）其本身为第二段的温度应比第一段温度高.5~1℃。

（因需先加热后才向旋涂室供风）。

（5）恒温恒湿机循环水是否正常。

20、影响OD的因素有哪些

（1）旋涂室内的湿度、温度

（2）染料的浓度

（3）下料量及摆臂位置、速度。

21、OD的调整

（1）2V增加，则OD升（头比较明显）；

（2）2T增加，则OD升（平等上升）；

（3）3a降低则则OD升（尾上升比较明显）；

（4）摆臂速度降低则OD下降；

（5）温度降低则OD下降。

22、染料片的彗星多引起合格率下降如何处理？

（1）白片孔切割不好，有PC料碎屑落到白片上，调整冲刀：

降低冲切的速度，缩小冲切的延迟时间，加大冲刀的温度；

（2）染料过滤不好，更换过滤器即可；

（3）下料针头染料结晶过多，落在盘片上，可以勤擦针头来改善。

23、OD值过高如何调整？

降低下料杆的摆动速度，降低第二段旋涂时间，加大第三段的加速度。

24、OD值突然发生较大的变化，应检查哪几方面？

（1）是否更换或添加染料；

（2）旋涂室的温、湿度是否有明显变化。

25、染料边

加大回吸量和时间，加大1段、2段下料位置，白片毛边造成,1段、2段的速度太低。

三、下游线部分

1、如果白片外圈擦伤，会造成什么后果？

会造成成品片涂胶边缘气泡。

2、成品片穿透率太大，如何调整？

增加溅镀厚度。

3、请说出盘不干的可能原因？

UV灯功率设置过低，照射时间过短或有异物挡住有机玻璃。

4、UV灯导柱有胶会造成什么现象？

会造成成品片翘曲。

5、成品片有溅镀针孔是如何产生的？

如何解决？

溅镀腔内有碎屑，挡住了溅镀的金属层，溅镀完后碎屑脱落，形成针孔；清洁溅镀腔。

6、中孔气泡的调整

（1）检查真空是否达到；

（2）调整下胶（减小下胶半径）位置；

（3）加大真空值；

（4）降低第一段甩胶转速，增加第一段的时间；

（5）检查pick手指不要过紧。

（6）清理导柱、真空管道。

（7）Holder上是否有小豁口

7、印刷面气泡调整

（1）调整静电值；

（2）调整下胶手的位置（下胶半径大小）和下胶量；

（3）检查压胶手臂是否水平；

（4）调整Bonding三段的位置；

（5）Bonding的松紧、快慢、延时的设置

（6）调整吹气量；

（7）白片是否有飞边。

（8）在不影响中心孔的情况下，适当地增大3段甩胶速度和时间。

8、成品片在线翘曲问题

（1）清理甩胶pin；

（2）清理UVpin；

（3）调整A侧白片RT、TT；

（4）调整B侧白片RT、TT。

9、大Mask边缘有划伤怎么办？

①校正PA②校正SA③检查TAB10和TAB11托盘④更换Mask

10、如何调整胶层厚度？

①减小下胶时间增大下胶速度，使胶圈变细②减小下胶半径③减小压胶位置④增大甩胶转速或时间，减小真空量

11、粘合压胶的调整

（1）胶温应当适当（太热流动性会增强）；

（2）合理的静电施加；

（3）粘合手速度和时间配合一致；

（4）压胶手平衡度。

12、洗边的调整

（1）是否和mask有关；

（2）洗边针头位置是否正确（针头前端的角度与盘片45℃，前端与盘片3张成品的厚度）；

（3）针头是否通畅，洗边液是否够用；

（4）下料时间、低速时间、高速时间的配合。

13、更换MASK注意什么？

大MASK要比小MASK要高2mm。

四、其它部分

1、5W281母盘CA1633YH染料出现LG第三点PO=1如何处理？

（1）检查母盘数量；

（2）检查白片沟深、沟宽、厚度；

（3）检查OD；

（4）更换染料；

（5）更换母盘。

2、柯达标准的概念

（1）白片沟槽的深度和形状必须好；

（2）低模温较好；

（3）较大start和较小的1V保证复制率；

（4）OD应比较平，头尾差距较小。

3、Mok的标准

（1）模温高一些；

（2）V2注塑应大一些，保证槽岸复制率；

（3）OD尾部较平，2V应相应变大一些。

4、对生产线外部基本要求：

（1）水温：

12℃水压：

0.4~0.8MPa

（2）氩气的压力：

0.2MPa

（3）压缩空气：

0.6~0.8MPa

（4）模温机水压：

0.1~0.5MPa

（5）压缩空气不否含水和油

（6）环境的温湿度：

23℃45%

设备题

一、注塑部分

1、更换注塑机润滑油应注意什么？

应该注意将新油桶口处的空气排尽，以免换上新没时泵不上油。

2、料筒有五段加热温度，如果有一段温度达不到设定温度是什么问题？

除第五段以外，其它的都是加热丝断了。

3、料筒不排料并报警“物料已全部排空”是什么问题？

料斗下进料口被长料杆或异物堵塞，料不能进入。

4、注塑机白片没有取出而无报警再次合模是什么问题？

机械手吸真空过滤器堵塞。

5、注塑机开时，机械手不取片是什么问题？

观察机械手是否已变为手动状态，如果这样，观察光纤放大器数值是否已超出动作数值，如果这样，应清理光纤。

6、注塑机在工作中突然报警InsideVacuumnotcomplete，应如何处理？

（1）首先用互换法将Inside/Outside真空感测器互换来检验。

如更换后InsideVacuum正常，OutsideVacuum报警，则判定原InsideVacuum传感器坏，应及时更换。

（2）当工作中出现报警，停机后报警消失，stampersidevacuum又恢复正常，应在手动条件下按（MOV.Sideair）按钮，看InsideVacuum真空值是否降低，如降低则判定为InsideVacuum气缸活塞密封漏气，应及时更换。

7、如何调整白片厚度差？

将盘片在basler检测仪上测出厚度差及厚度偏差，做好标记，再看母盘在模具上的位置，然后将薄的地方所对的tiebar松开一些，再打出白片，没厚度差（tiebar上应先做好标记）。

8、水口机不吸水口如何处理？

先检查水口机电机是否转。

如果转再检查管路是否堵塞。

9、注塑机加热温度达不到

关掉加热控制电源，检查电阻看是否已断，保险丝是否断。

10、螺杆不转？

先检查电机是否转，若转，再检查皮带是否松动。

11、胶温不加热？

先检查保险丝是否断，再检查电阻丝是否断。

固态继电器是否正常。

温控表输出是否正常。

12、注塑机不排料？

看料斗内是否有料，若有，清除螺杆内所卡的料。

13、注塑机不上料？

先检查传感器是否正常，是否是有粉尘挡住传感器若料斗侧正常，再看干料机是否正常。

14、水口粉碎机不吸水口，为什么？

（1）水口粉碎机没有开机。

（2）水口吸管堵，检查管内是否堵塞，如果堵，清理干净。

（3）水口粉碎仓里面堵，断电拆下仓体将内部碎料用吸尘器吸干净，然后给电开机。

15、母盘真空不足报警怎样解决？

首先检查真空管路及接头，再检查真空过滤器是否完整。

检查真空泵磨片是否损坏。

16、注塑机抓不住盘片，机械手变成手动状态，怎样解决？

在机械的界面，AUTOSTART选择ON，然后ENTER，让机械手做初始化正常开机。

17、注塑机机械手抓不住盘片，报传感器故障，怎么处理？

用无尘纸倒入少许酒精，轻轻擦拭机械手传感器，然后做机械手初始化，正常开机。

18、盘片偏心和哪些因素有关？

Holder位置，母盘角度，后段UV导柱，切恨的速度、距离。

19、水口粉碎机不吸水口，主要原因？

（1）吸料管有堵水口地方；

（2）吸料管与粉碎机接着堵死；

（3）粉碎机切刀卡死水口过多。

清理后正常开机。

20、注塑机停机时间较长，注塑机排料应达到什么标准？

排出的料不发白，有微量气泡为止。

21、注塑机停机（分钟）需要排料？

（3分钟）

22、注塑机合模声特别大，且生产的白片像透明时应查看什么？

看模温机温度是否正常。

23、注塑机停机后开机排料应达到什么状况才可以开机？

看到PC料透明、没有气泡（只有少许几个大气泡）。

24、模温机的四个控制部位

动、静面、Sprue、Cutpunch。

25、水口机不吸水口查看什么？

查水口机是否打开，管路是否被堵塞；机械手放水口位置是否正对管路。

26、清洗模具的水管路用什么清洗？

用草酸加清水，清洗之后要用清水冲洗。

27、炮筒某段不加热应如何处理？

大多数情况是加热电线接线柱因为过热而烧断，更换接线柱上的螺母即可。

28、注塑机内盘片没有抓出来如何处理？

（1）注塑机按到手动状态，用顶针动作，看盘片能否掉下。

（2）用风枪轻轻地吹盘片，同时手要伸到中间隔开盘片，防止碰到母盘或镜面。

29、母盘吸真空度不足怎么办？

首先，检查吸真空过滤器是否脏，如果脏，用酒精清洗并用风枪吹干即可。

如果不脏，检查气路是否有漏气的地方。

30、偏心超过20怎么办？

首先要分析原因，是否是母盘的原因；

其次找工艺工程师调整；

最后找设备工程师调整模具。

31、白片厚度差如何调整？

（1）用检测仪测量白片厚度差；

（2）若需要调整在白片上作好标记，用反射率测出的白片的薄厚分布情况，做好记录；

（3）停注塑机，打开模具，对照母盘号，确定哪个地方厚，哪个地方薄；

（4）调整tie-bar螺丝。

二、旋涂部分

1、6.0线在存储旋涂参数时应注意什么？

应该将旋涂自动运行和整机运行按钮按起，以避免丢失程序和pick3报警。

2、GV6亮红灯是什么问题？

地址或程序丢失，或驱动器坏。

3、8.0线烘炉螺杆不运行应先检查什么？

看烘炉的两个出碟手是否停在准备取碟位置。

4、当旋涂机接片手往冷却梁输入arm1手放片不正时，应如何调整？

（1）首先调整接片手与arm1手的对中，在arm1手上放一碟片，接片手的四个吸咀均在碟片堆积环内且距中孔基本0距。

（2）其次调整第一机械手与接碟手放碟位置及对中。

5、当碟片出现旋涂不良时应怎样处置？

（1）调整下料手臂位置及运动速度；

（2）调整伺服电机转速；

（3）调整染料下料量及时间。

6、如何判定染料片洗边是否完美？

取出一张刚进烘炉的碟片在光源下旋转360°观察，碟片最外1mm内无任何缺陷且无色透明即可。

7、当旋涂机报警冷却梁输入arm手放碟出错怎么调整？

观察是否为arm手臂放片不正，是则调整arm手臂，不是调整看碟光纤。

8、宏威6.0线旋涂机pick1、pick2、pick3手突然不吸碟片，最行检查哪个部件？

真空泵

9、AnwellsmartII后段一侧被bypass后，pick12手还往这一侧放片

10、Anwell6.0线7.0线与8.0线在碟片洗边上相同吗？

不同：

6.0、7.0线是旋涂完后洗边。

8.0线是溅镀完银层后洗边。

11、旋涂碗上方的看碟电眼（看有碟无碟），一直常亮对吗？

不对，当有碟时，电眼黄灯亮，无碟时黄灯灭。

12、下dye手不下dye？

先检查是否有染料，再看驱动器是否正常，泵是否正常。

下dye参数是否正常，针头是否堵塞。

13、旋涂碗不转？

先看GV6是否亮灯，电机是否卡死，若电机未卡死，给上电源，看电机是否转，若仍不转，GV6仍亮红灯，可能是程序问题。

14、烘炉Arm手臂放片不好，如何调整？

用12#呆扳手和大力钳，调整Arm的放片位置，观察角度是否正确，如果放片在螺杆齿的前或后，就要调整Arm手臂地座地位置。

松开地脚螺栓，调整前后位置，观察放片位置是否偏、或前或后，正确时锁紧地脚螺栓。

15、如何更换Arm手臂的吸碟头？

将Arm手臂打开竖直位置，并且在吸碟头收缩位置，用内六角将旧的吸碟头拆下，换上新的，不能在吸碟头张开时更换，这样由于气缸顶出位置，吸碟头放不平，