第14章 闸门与启闭机械安装工程解读.docx
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第14章闸门与启闭机械安装工程解读
第14章闸门与启闭机的安装
14.1概况
本合同闸门与启闭机的安装内容包括合同范围内应由我方负责进行的闸门、门槽、启闭机的安装。
全部安装项目包括：
溢流堰弧形工作闸门门叶、门槽埋件及液压启闭机；导流封堵闸门门叶的安装。
所涉及的工程范围包括本标段内所有的闸门及其埋件、锁锭装置、启闭机械及其埋件等项目（设备）的埋设、安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、储存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。
全部安装项目的规格和数量详见下表：
14.1.1金属结构及启闭机械安装项目一览表
序
号
项目名称
规格
数量
（套）
单重/总重
（t）
备注
1
溢流堰弧形工作门
12.0×8.5-8.0m
3
58.5/175.5
发包人供货
2
溢流堰弧形工作门一期埋件
3
1.0/3.0
我方自备
3
溢流堰弧形工作门二期埋件
3
8.0/24.0
发包人供货
4
溢流堰弧形工作门液压启闭机及埋件
2×500kN
3
5.5/16.5
发包人供货
5
导流封堵闸门
7.0×9.0-102m
3
40/120
发包人供货
6
涂装
4550m2
由制造人提供面漆
14.1.2施工准备
14.1.2.1技术准备
（1）熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。
（2）认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。
（3）对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。
（4）全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。
（5）准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。
（6）编写安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。
14.1.2.2生产准备
（1）编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。
（2）编制设备供货计划交监理工程师审批。
（3）作好场地规划和设备卸车方案。
（4）制作安装专用器具，施工设备进场。
（5）消耗性材料采购。
（6）设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。
14.1.2.3施工现场准备
（1）建造一设备埋件加工厂，面积约200m2。
（2）在安装现场布置一设备堆放场，面积约1000m2。
14.2导流封堵闸门安装
本合同导流隧洞进口处设导流封堵闸门，孔口尺寸7×9m，底坎高程306m，下闸水头3.61m，设计挡水水头102m。
闸门型式采用3扇平面钢叠梁闸门，叠梁闸门由临时启闭设备操作。
14.2.1导流封堵闸门的运输通道：
导流隧洞封堵闸门安装时，用50t平板车将分块闸门门叶从堆放场经上坝公路及场内运输道路运抵导流隧洞进口处孔口位置，利用布置在孔口位置的100t人字扒杆进行卸车和拼装，拼装完成并经监理人检查合格后再利用该100t人字扒杆将导流封堵钢叠梁闸门直接吊放入槽。
14.2.2导流封堵闸门安装前的准备工作：
14.2.2.1首先对门槽进行检查：
（1）制作一检查门槽形位尺寸用的门槽测试框，该框的宽度、厚度均略大于封堵门门体，用已安装好的卷扬机起吊测试框，查看门槽埋件上是否有安装时可能遗留下的钢筋头、焊疤、挡板及其他影响闸门沉放的东西存在，并给予处理。
同时观察测试框在门槽内上下运动过程中有无卡阻现象；
（2）因为导流洞门槽由导流洞承包人安装并且过水已有较长时间，水下部分有无被掏空，以及门槽内是否有积石、淤泥等杂物均无法知道，因此对门槽水下部分应进行重点检查，消除隐患；此项工作由潜水工进行。
14.2.2.2对导流洞封堵闸门进行检查：
（1）我方应按合同及招标文件要求与发包人及监理工程师一起参加导流洞封堵闸门制造合同的出厂验收工作，验收合格后在验收文件上签字。
导流洞封堵闸门运抵合同规定的交货地点后，由我方负责卸货、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
（2）各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
14.2.3导流洞封堵闸门门叶的安装
14.2.3.1门叶安装时由100t自制扒杆配合，并在其相应的槽口进行。
首先将100t自制扒杆布置好，并按相应规程规范进行荷载试验合格后才能投入使用。
接着将导流洞封堵钢叠梁闸门门叶分节由50t平板车从现场堆放场运输至安装现场，用扒杆卸车后进行整体拼装，待组装合格后，进行门叶现场拼接焊缝的焊接，在闸门拼装及焊接过程中着重控制门叶直线度，防止门叶沉放过程中发生卡阻现象；
14.2.3.2同样的方法拼装其它两节钢叠梁封堵闸门；
14.2.3.3待所有的钢叠梁封堵闸门拼装完成，并且其焊接质量经无损探伤合格后，由100t扒杆配合分别进行该三节导流洞钢叠梁封堵闸门门叶水封、滑道等附件的安装，闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，水封螺孔必须根据图纸及招标文件的要求采用专用钻头使用旋转法加工。
水封接头用预先制作好的模子热胶合。
拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。
平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。
封堵闸门安装完毕后的整体误差不得大于施工设计详图和DL/T5018—2004规范的相关规定。
；
14.2.3.4导流洞封堵闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1／1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
14.2.3.5对安装焊缝处进行补漆并按招标文件要求涂装最后一道面漆，门叶安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。
待整体安装合格，经发包人和监理工程师检查验收后由100t自制扒杆将三节导流洞钢叠梁封堵闸门吊入其工作位置。
14.2.4导流洞封堵闸门的沉放
14.2.4.1闸门沉放前由潜水工对门槽水下部分再清理一遍，并对门槽上游有可能在闸门沉放过程中被水流冲到门槽里的积石、树枝等进行清理；
14.2.4.2沉放过程要有专人统一指挥，沉放时用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮，闸门处于关闭位置时，检查闸门止水情况，泄漏水量不应超过图纸及规范要求。
14.2.4.3导流洞封堵闸门沉放完毕后，马上进行100t扒杆等临时设施的拆除工作。
14.2.5做好以上各项技术资料，以备竣工移交。
14.3溢流堰弧形工作闸门埋件安装
本工程溢流堰弧形工作闸门埋件共计3套，埋件安装时考虑采用汽车吊或土建起吊设备吊装。
14.3.1埋件运输
门槽埋件运输前由业主组织工程师及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至工地现场堆放场。
安装单位根据各单项安装工程的工期先后，将门槽埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。
14.3.2埋件安装
14.3.2.1埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
14.3.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高预埋安装用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装，安装好后经工程师验收合格，浇二期砼，浇二期砼时派人值班监视。
14.3.2.3闸门部位一期砼施工时,在弧形侧轨、底槛上方、启闭机室底梁和闸墩上相应位置预埋一定数量的锚钩，用于闸门有关部件的吊装。
14.3.2.4设置测量控制点线，在支铰两侧边墙上焊测量架，将控制支铰的高程、中心的基准点放在测量架上，弧形轨道及底槛控制基准点，可分别放在侧墙和地面上。
14.3.2.5对门槽所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应由土建在门槽埋件安装之前进行凿毛处理。
14.3.2.6根据门槽各部件的尺寸、单件重量，选择合适的运输车辆将各部件倒运到安装工件面，而后利用汽车吊或土建起吊设备吊装就位。
14.3.2.7弧形闸门门槽安装顺序是：
底槛、弧形侧轨、其它埋件。
门槽安装质量符合规范DL/T5018-2004及标书有关规定。
门槽安装加固完毕，请工程师检查验收，经工程师检查验收合格并签署隐蔽工程签证单后，方可进行二期砼浇注。
14.3.2.8一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书要求，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。
14.3.2.9进行焊缝处补漆并按招标文件要求涂装最后一道面漆，门槽安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。
同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。
14.4溢流堰弧形工作闸门运输、安装
本工程溢流堰弧形工作闸门共计3套，弧形工作闸门门叶安装时考虑采用50T汽车吊或土建起吊设备及溢流堰弧形工作闸门液压启闭机配合进行。
14.4.1弧形闸门和部件在运输前应进行检查，根据图纸设计分节及安装次序将各节从现场堆放场倒运至各安装工作面。
14.4.1.1运输通道：
溢流堰弧形工作闸门各部件经场内运输道路运至安装位置，再利用移动式吊机或土建起吊设备吊装就位。
14.4.1.2弧形闸门安装顺序是：
支铰安装、支臂组装、门叶组装、拼装焊缝焊接、水封安装。
（1）门叶组装：
门叶组装在门槽内进行，组装前应在底槛上划出弧门底缘与底槛面理论接触线，在弧形侧轨上划出弧面板上游侧的投影线，在这两条基准线上游侧焊挡板，挡板位置应偏上游，以挡板控制下节门叶，下节门叶安装调整合格后依次进行后续门叶的拼装，拼装完毕检查合格做好临时加固。
（2）支铰安装：
先在支铰牛腿上埋设支座的基础螺栓，检查其中心与设计中心位置偏差符合要求后，就可定位加固，然后吊装固定支铰座，调整定位后，均匀拧紧各基础螺栓，浇筑二期高强度砂浆，然后装活动支铰及支铰轴。
（3）支臂安装：
应在支铰座基础二期砼达到设计强度后进行。
先实测支铰端面至门叶主梁与支腿组合面的长度，根据长度调整门叶，然后吊装支腿，调整定位，把紧各螺栓。
请工程师对弧形闸门进行总体组装检查验收。
（4）拼装焊缝焊接：
焊接前应编制焊接工艺措施报工程师审批。
焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。
施焊过程中应监视各控制尺寸的变化，如有不利的情况，要及时报告工程师，分析原因，解决问题，保证质量。
（5）水封安装：
弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，由启闭机把弧门提出槽口试验后再进行底、侧水封及侧轮装置的安装。
水封螺孔必须根据图纸及招标文件的要求采用专用钻头使用旋转法加工。
水封接头用预先制作好的模子热胶合。
（6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（7）弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，对安装焊缝附近的门体清理、除锈、涂漆，并按招标文件要求涂装最后一道面漆。
14.4.1.3弧形闸门的试验
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：
（1）无水情况下全行程启闭试验。
检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。
不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
（3）动水启闭试验。
试验水头应尽量接近设计操作水头。
我方应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
14.4.1.4做好以上各项施工及试验记录。
14.5液压式启闭机的安装、调试及试运行
本合同内启闭机的安装、调试及试运行为溢流堰弧形工作闸门用2×500kN液压启闭机3台套，其安装方法陈述如下：
14.5.1液压启闭机埋件安装:
液压启闭机油缸座的中心调整要考虑已安装的闸门起吊中心，油缸座埋件中心调整合格，及时通知监理工程师和发包人进行验收，在监理工程师和发包人确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后，再进行二期砼回填。
14.5.2液压油缸安装：
溢流堰弧形工作闸门液压启闭机液压缸吊装时采用布置在闸门井上方的临时起吊设施和土建起吊设备配合进行，临时起吊设施在投入使用前应进行荷载试验并符合各项技术要求。
吊装时考虑到液压油缸为细长构件，自身刚度极差，因而我们将采取空中翻身的吊装方法，即取两个吊点先水平吊起，后两个吊点不同步上升，使油缸慢慢倾斜，达到安装位置的斜度时，徐徐下放就位。
油缸活塞杆与闸门连接，缸体与铰座连接，要保持自然，出现别劲则马上处理，直至各轴销、耳板插板顺利插入为止。
14.5.3液压站安装：
液压设施安装按标书、制造厂家说明书、施工图纸及规程规范的要求进行。
14.5.4油管及附件安装：
管道弯制、焊接、清洗、安装和耐压试验等按GB8564规范、施工图纸及招标文件中的有关规定执行，其试验压力分别按各种设计工况选定，在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
管道设置以减少阻力为前提，布局做到清晰合理，初调高度指示器和主令开关的上下断开接点。
14.5.5系统管路安装完毕,按制造厂说明书的要求对由业主提供的液压用油进行滤油和系统的油循环,只有在液压用油经检验符合制造厂家的要求后,才可将油充入液压阀组和液压缸内。
液压站油箱在安装前检查其清洁度应符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均校验准确。
14.5.6液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。
电缆安装应排列整齐，全部电气设备可靠接地。
14.5.7液压启闭机单机调试运行
电气回路中的单个元件和设备先进行调试，使其符合GB1497中的有关规定，检查机架及地脚螺栓，有问题及时处理，使其符合设计要求。
电气回路正常即可给油站送电，同时启动油泵连续空转30～40min。
油泵工作正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐关小使管路系统充油，管路充油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min，系统无振动、杂音和温升过高为合格。
做完上述试验，再调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，观察系统有无剧烈振动和杂音。
调整油泵阀组的起动阀，使其在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵顺利带上负荷。
以上试验时，我单位将及时通知发包人和监理工程师，试验结果由发包人和监理工程师复核，在发包人和监理工程师确认合格后，单机调试运行方算通过。
14.5.8液压启闭机与闸门联合调试运行
14.5.8.1调试前将门槽、门体内一切杂物清理干净，保证闸门不受卡阻。
14.5.8.2电气控制设备先进行模拟动作试验正确后，再作空载试验。
14.5.8.3空载试验：
在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运动应无爬行现象。
14.5.8.4联机试验：
在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
14.5.8.5启门试验：
在闸门承受静水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。
检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启门的运行时间；检查启门过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。
14.5.8.6弧形工作闸门与液压启闭机连调合格后,由液压启闭机关闭之，闸门处于关闭位置时，用光源照射检查止水情况，止水橡皮与接触面之间不得有光线透过。
如有问题及时处理，直至合格。
14.5.9以上试验经监理工程师和发包人确认试运转符合设计要求后，对启闭机按招标文件要求涂装最后一道面漆并做好各项测量记录，以备移交生产。
14.6闸门及启闭机安装施工进度按排
序号
项目
供货时间
安装时间
1
溢流堰弧形工作闸门及启闭机安装、调试和试运行
2008年1月1日
20080401—20080630
2
导流隧洞封堵闸门安装
2008年3月1日
20080301—20080420
3
导流隧洞封堵闸门沉放
20080425
14.7闸门及启闭机安装劳动力按排
根据本工程闸门及启闭机安装的规模和技术难度，考虑到整体施工进度的按排，闸门及启闭机安装高峰期各工种的人数按排见下表：
序号
工种名称
人数（人）
备注
1
铆工
8
2
电焊工
6
3
起重工
4
4
机械安装工
2
5
电工
1
6
防腐工
4
7
驾驶员
1
8
无损探伤工
2
9
测量工
2
合计
30
14.8闸门及启闭机安装主要施工机械
本工程闸门及启闭机安装将投入的主要施工机械见表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车起重机
额定起重量50t
1台
2
柴油发电机
30KVA
1台
备用电源
3
自制扒杆
额定起重量100t
1付
自制
4
汽车平板挂车
额定载重量50t
1辆
5
汽车
额定载重量5t
1辆
6
工具车
1.5t
1辆
7
逆变弧焊机
ZX7-400B
2台
8
直流电焊机
AX-300-1
4台
9
交流电焊机
BX-350
4台
10
等离子切割机
G100
1台
11
空压机
3m3/min
1台
12
硅整流碳弧气刨机
ZPG-800
1台
13
远红外电焊条烘箱
ZYH-100
1台
14
超声波探伤仪
CTS-26
1台
15
χ射线探伤仪
XXQ-3005
1台
16
多通道数字化
超声波探伤仪
PXUT—211/28
1台
17
数字超声测厚仪
HCC-16，USTM-500
1台
18
除锈设备
1套
19
喷涂机
GPQ2C型
2台
20
金属气喷枪
SQP—1型
2把
21
涂层测厚仪
LAT—B
1台
22
卷扬机
JJM10
2台
23
卷扬机
JJM5
2台
24
水准仪
S3
1台
接下表
续上表
序号
名称
规格
数量
备注
25
经纬仪
EF02
1台
26
砂轮切割机
Φ400
1台
27
滤油机
BZ-4ZL-30A
1台
28
液压弯管机
WQJ-G108
1台
29
电锤、电钻
各2台
30
数字式万用表
TSW—1
1台
31
接地摇表
ZC29B—2
1台
32
接地电阻测量仪
1套
14.9闸门及启闭机安装质量管理
14.9.1本合同闸门及启闭机安装的质量管理按照局《金属结构产品制造质量保证手册》及质保体系程序文件执行。
14.9.2质量目标
14.9.2.1产品质量总评价：
优良。
14.9.2.2单元工程质量：
合格率100%，优良率＞90%。
14.9.3组织
我局金属结构产品制造安装管理者代表组织实施本合同闸门及启闭机安装承包合同规定的质保体系要求，处理与需方提出的有关质量事宜，质保工程师负责产品制造安装质保体系正常运转，监督产品制造安装质量，质安科负责产品制造安装过程中的质量终检，质量工程师负责产品制造安装质量的复检，班组施工员负责产品制造安装质量的自检。
14.9.4资源
14.9.4.1对保证本工程闸门及启闭机安装生产能力、保证制造安装质量和服务质量、保证各项验证工作的有效性所需的资源，我局将根据本工程闸门及启闭机安装的实际情况合理配置，完全有能力满足要求。
14.9.4.2所有参与产品制造安装的人员已按我局《人员培训程序文件》进行过质量意识和质量管理培训，具备相应的专业技术和操作技能。
特殊的工种严格按招标文件及规程规范的有关规定进行培训。
14.9.4.3产品制造安装所需的各种设备、检测手段，已能满足要求。
14.9.4.4产品制造安装规程规范、质量验收标准和质量记录表格已齐备。
14.9.5产品制造安装各阶段的质量控制
14.9.5.1根据设计提供的图纸，由技术部门负责组织进行图纸会审，凡会审后需要更改的按规定办理设计变更手续，设计更改做到兼顾工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量，并达到环保的要求。
14.9.5.2材料质量控制按我局相应程序文件执行，无论是甲方提供的还是我局采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便可追溯。
14.9.5.3产品制造安装前，编制出详细的作业指导书（技术措施）和工艺文件，并向参与产品制造安装的人员进行技术交底；编制出本工程闸门及启闭机安装质量工作计划，按产品制造安装工序的重要性设置质量控制点：
一般工序设见证点，重要工序设书面见证点，关键工序设停工待检点。
质量控制点的设置报发包人和监理工程师审批。
14.9.5.4闸门及启闭机安装过程中，根据预先设置的质量控制点及时进行验收签证，所有工序按标准、规范要求提供制造安装技术记录（书面见证），见证点由质保工程师、质安科和现场项目部一起验收签证，停工待检点由质保工程师、监理工程师和发包人共同检查验收，办理签证手续。
每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。
14.9.5.5焊接过程的控制
焊接过程为金属结构产品制造安装的特殊过程，属重点控制过程，首先对参加Ⅰ、Ⅱ类焊缝施焊的焊工必须经过焊工考委会的考试，取得相应的合格证，持证上岗；焊接前向施焊人员贯彻焊接工艺及有关标准、技术要求，并查看焊接设备仪表是否按检定计划定期进行检定，以确保生产设备、仪表处于正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放焊条，焊缝焊后按招标文件的要求打上施焊人员的钢印代号。
14.9.6产品制造安装技术资料做到：
齐全、准确、标准、移交及时。
14.9.7我们承诺在质量保修期内，凡属我局制造安装质量、配套设备和外购件质量方面而引起的故障，一律负责保修。
14.9.8我局将定期进行质量回访，认真听取用户反映意见，及时进行研究处理，认真做好产品的售后服务工作。
14.10闸门及启闭机安装安全生产
14.10.1为保证本工程闸门及启闭机安装任务顺利完成，全体施工人员一定认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全生产的基础，加大反习惯性违章力度。
力争全面实现安全生产奋斗目标：
力争本工
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