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3033仪表操作规程

山西易高煤层气有限公司

版本：

A/0编号：

QHSE/SXYG.YH.3033-2010

仪表操作规程

编制

：

（编制人）

审核

：

（部门总监或经理）

批准

：

（总经理）

2010-11-01实施

2010-10-01发布

此文件产权属山西易高煤层气有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。

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A/0

毛志军

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2010/11/1

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目录

1.安全技术操作规程3

2.仪表专业操作规程4

3.仪表操作维护规程11

仪表操作规程

1.安全技术操作规程

1.1适用范围：

本规程适用于山西易高嘉丰煤层气液化厂的仪表维护、维修人员。

1.2安全规定细则:

1.2.1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒、有害物质和环境的安全知识。

1.2.2、进入塔、罐等内作业应按设备专业的相关安全规程规定执行。

1.2.3、非专责管理的设备（电机、泵、按钮等），不准随意开停。

1.2.4、工作前需仔细检查所使用工具和各种校验仪器性能是否良好，方可开始工作。

1.2.5、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否好，否则不能开始检修。

1.2.6、现场作业需要停表或停、送电时需要和工艺操作人员联系并得到允许后，方可进行。

1.2.7、仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“有人检修”等安全标识，必要时要有专人监护。

1.2.8、使用电烙铁，不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。

1.2.9、仪表及其电器设备均需有良好的接地。

1.2.10、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。

1.2.11、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合然后检查绝缘情况确认接线正确，接触良好后，方可送电。

1.2.12、严禁带电拆装仪表，须带电作业时，须仪表专业人员与工艺、安全等专业联系后，确认安全可靠方可开始送电。

1.2.13、对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。

1.2.14、所使用的电动工具，电气设备等外壳接地必须良好、严禁用导线不加插头直接插入插座。

1.2.15、电器设备的电压应符合要求，如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修，非专业人员不得任意触动。

1.2.16、所有仪表不经本专业工程师同意，不得任意改变其工作条件参数（差压、压力或温度范围等），工作范围改变后，需要在技术档案中明确记载、备案。

1.2.17、防止原料气、MDEA溶液等的中毒事件，和低温区域的冻伤事件。

1.2.18、高处作业应遵守“高处作业安全规程”。

1.2.19、处理四大控制系统故障时，其联锁部分须经操作人切除联锁后方能进行维修。

1.2.20、维修人员必须对工艺流程、自控系统的组成及结构清楚，盘、柜接线熟知，并做好安全准备；排除重大故障时，必须经班长或主管工程师批准，并研究好方案，方可施工。

1.2.21、正常维修或进入盘、柜时，必须精心操作、、轻拿轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件，正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点发生误故障。

1.2.22、拆装现场仪表时，必须关掉仪表根部阀后放掉压力，卸尽物料后方能拆装；拆装时均应该站在侧面。

1.2.23、发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。

若该表直接威胁生产，又不能停表，要与主管工程师和厂级值班干部联系。

1.2.24、检修照明电压不得超过36伏。

1.2.25、拆卸、检修带压设备上的仪表必须两人（一人监护）作业，并在停气吹洗并分析为安全情况后进行。

要动火时必须办理动火手续。

1.2.26、电源及其它接线需符合图线要求，不得任意更改，确需更改时，要经主管工程师同意，事后要注意修改接线图并备案。

1.2.27、离开工作岗位时，要切断电源及有关其它能源。

1.2.28、清洗仪表时，要注意周围环境的通风性，不得使用易燃溶液剂，心需使用时，要经安全专业同意后使用，在操作过程中，人员不得离开现场。

1.2.29、任何正在使用的仪表，换表时要有检修合格证，否则禁止使用。

1.2.30、停止运转的仪表或现场仪表拆回，必需经工艺专业记录登记，以防操作工误操作造成事故。

2.仪表专业操作规程

2.1自控仪表的任务

2.1.1为装置提供DCS系统和仪表回路使工艺操作人员能在中央控制室对工艺参数温度（T）、压力（P）、流量（F）、液位（L）、在线分析（A）进行监测、自动调节、报警、显示、记录、操作装置生产。

2.1.2为装置提供DCS系统和联锁系统，使装置在紧急状况下自动紧急停车，单元在异常状况下使之安全联锁，保证装置安全运行。

2.2仪控人员的职责范围

负责本装置的自控仪表系统的日常维护，故障处理，定期校验检修，使仪表准灵、稳定运行，保证工艺生产长周期、稳定运行。

2.3、日常维护：

仪表的日常维护大致有以下几种工作内容：

1、巡回检查2、定期润滑3、定期排污4、故障处理。

2.3.1、巡回检查

仪表工根据自己所辖仪表维护保养区的仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查两次。

巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

2.3.1.1查看仪表指示是否正常，现场仪表指示和中控室显示是否一致。

2.3.1.2检查仪表的连接损坏和腐蚀情况。

2.3.1.3检查仪表和工艺管线、设备的接口泄漏情况。

2.4.1.4检查仪表电源是否在规定的范围内、气源是否达到额定值。

2.3.1.5查看仪表的完好状况（紧固件、端子接线、密封件、零部件、可调件、铭牌等）。

2.3.2、定期润滑

定期润滑也是仪表工日常工作维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视，定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可需要定期润滑的仪表和部件如下：

2.3.2.1气动调节阀的长行程执行机构的传动部件；

2.3.2.2气动切断阀转动部件；

2.3.2.3调节阀的压盖上的毡垫；

2.3.2.4调节阀的手轮处；

2.3.2.5涡轮流量计的内部轴承；

此外，固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣外露的部分应涂上黑铅油，防止丝扣锈蚀、拆装困难。

2.3.3、定期排污

定期排污是指排渣、排油、排水，适用仪控管路和仪控现场设备本身的排污，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

2.4.3.1排污排污主要是针对变送器、磁翻板液位计等仪表，由于测量介质含有油垢、微小颗粒等在导压管内沉积，直接或间接影响测量。

排污周期可由仪表工根据实践自行确定，定期排污应注意事项如下：

（1）、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。

（2）、流量或调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。

（3）、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。

（4）、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。

（5）、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量精确度。

（6）、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完拧紧螺丝。

（7）、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。

2.3.4、LNG仪表故障处理

2.3.4.1仪表故障判断思路

 仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：

一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。

这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。

仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对LNG工艺流程及工艺介质的特性、液化设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。

2.3.4.3温度检测仪表故障现象及故障判断：

温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。

以热电阻作为测量元件进行说明。

首先应了解工艺状况，可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其它的工艺状况。

因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电阻，所以可以排除热电阻导线接错线的可能，热电阻测温系统的常见故障及处理方法见下表：

故障现象

可能原因

处理方法

指示值比实际值低或指示不稳

保护管内有金属屑、灰尘、接线柱间脏污及短路

除去金属屑、清扫灰尘、水滴，找到短路点，加强绝缘等

指示值无穷大

热电阻或引出线断路及接线端子松开等

更换电阻体，焊接及拧紧接线螺丝等

阻值与环境温度变化有关

热电阻丝材料受腐蚀变质

更换电阻体

指示超出量程下限

热电阻和控制室接线有误，或热电阻有短路现象

改正接线，加强绝缘

2.3.4.3流量检测仪表故障判断：

可能现象：

流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。

仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解故障情况和工艺情况，如被测介质情况，机泵情况以及工艺流程等。

通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按下图所示思路进行判断和检查：

2.3.4.4压力检测仪表故障判断：

可能现象：

压力指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。

首先应了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。

有关故障判断及处理可按下图的思路来进行检查。

2.3.4.5液位检测仪表故障判断

可能现象：

液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。

首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是吸收塔、干燥塔，还是储罐等。

用差压式液位计测量液位，往往同时配置现场磁翻板液位计，工艺操作人员以磁翻板液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为磁翻板液位计比较直观。

而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。

有关液位检测故障判断思路可以按照下图进行。

3.3.4.5质量流量计故障判断：

当变送器出现DriveOverrange或InputOverrange，即变送器中产生错误输出，流速超出传感器量程，先检查在变送器和传感器中红色电缆到棕色电缆之间是否开路或短路即传感器驱动线圈开路或短路，如正常，再检查变送器和传感器中绿色电缆到白色电缆之间是否开路或短路，即传感器检测线圈开路或短路。

当变送器出现SensorError，即电缆有问题，检查变送器和传感器中蓝色电缆到灰色电缆之间是否开路或短路，即传感器检测线圈开路或短路。

当变送器出现PowerReset，表示电源故障、灯光暗淡或电力循环已中断了变送器工作，检查电源系统是否正常。

当变送器出现ZeroTooHigh或ZeroTooLow表示在传感器调零期间流体没有完全静止，导致变送器零点偏移太大而不能进行精确的流量测量，在调零时必须使流体完全终止流动。

2.3.4.6控制系统故障判断：

可能现象：

控制系统不稳定，输入信号波动大。

以流量控制系统为例，控制系统由差压变送器、单调节回路和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。

在处理这类故障时，仪表维护人员应很清楚该流量控制系统的组成情况，要了解工艺情况，如工艺介质，简单工艺流程，是进料流量还是出料流量或是塔的回流量；是液体、气体还是蒸汽。

处理故障步骤详见下图。

2.3.4.7调节阀常见故障及原因分析

调节阀的结构相对于自动调节系统的其它环节较为简单，但是它直接与工艺介质接触，因而故障率较高。

调节阀在使用过程中有以下几种常见故障：

（1）调节阀不动作：

原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损，膜片漏气，也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。

（2）调节阀动作正常，但不起调节作用：

原因是阀芯脱落，此时，虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无调节作用。

一般表现为，对于正作用气关阀和反作用气开阀，调节阀总处于关闭状态，无法开启；对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭。

另外，管道堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。

（3）调节阀不稳定或产生振荡：

原因可能是调节阀口径选得过大，经常在小开度下工作，或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。

在阀芯与衬套严重磨损的情况下，也可使调节阀在任何开度都发生振荡。

附近有振荡源，是调节阀振荡的一个外界因素。

（4）调节阀动作迟钝或跳动：

由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料的干摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动。

有时也可能因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。

膜片及“O”型密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝，但这往往表现为单方向动作迟钝。

（5）调节阀泄漏量大：

主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成。

有时也可能因阀体内有异物，阀芯被垫住关不严，造成泄漏量大。

（6）其它原因：

调节阀阀门定位器故障或调节器故障也可能引起调节阀不动作等其它的故障。

通过对LNG生产过程中仪表定期巡回检查、定期润滑、定期排污、故障处理的论述，说明了怎样在生产过程中维护仪表及相关注意事项，对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。

由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，是仪表维护人员必须具备的能力。

只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验，这样才能提高自己的工作能力和业务水平。

3.仪表操作维护规程

过程检测与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证安全生产和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环。

仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表正常运行。

仪表日常维护大致有以下几项工作内容：

1巡回检查；2定期润滑；3定期排污；4保温伴热；5开停车注意事项。

3.1、巡回检查

仪表工一般都有自己的所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分步情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。

巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。

若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。

2、查看仪表电源（若电动

型仪表用24VDC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（0.14MPa）是否达到额定值。

3、检查仪表保温、伴热状况。

4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。

6、查看仪表完好状况。

仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

3.2、定期润滑

定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。

定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。

需要定期润滑的仪表和部件如下：

1、阀门定位器的传动机构、平衡机构；

２、气动调节阀传动部件；

３、动切断球阀转动部件；

4、气动蝶阀转动部件；

5、保护箱、保温箱的门轴。

此外，固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其它恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣、外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。

3.3、定期排污

定期排污主要是有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。

这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

3.3.1、排污

排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。

排污周期可由仪表工根据实践自行决定。

定期排污应注意事项如下：

①排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；

②流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变；

③对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死：

④排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；

⑤由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量精确度；

⑥开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝；

⑦观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。

3.3.2、吹洗

吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。

吹气是通过测量管线向测量对象连续定量吹入气体。

冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。

对于腐蚀性、黏稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗。

吹洗应注意事项如下：

①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质。

②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。

③吹洗流体的压力应高于工艺流程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。

④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。

⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。

⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。

3.4、保温伴热

检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。

这项工作的地区性、季节性比较强。

冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用。

个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。

还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。

差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。

对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。

蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式。

对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。

蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。

蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻。

要注意的是伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增加消耗，有时反而造成测量故障。

因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。

3.5、开停车注意事项

生产企业开车、停车很普遍。

短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。

本文要阐述的开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。

3.5.1、仪表停车

应注意事项如下：

①和工艺人员密切配合。

②了解工艺停车时间和化工设备检修计划。

③根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工时损坏仪表。

在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。

④根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。

拆卸储槽上法兰式差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。

⑤拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、黏胶带包好，妥善放置。

⑥拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料（液和气）冲出来伤害仪表工。

正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。

⑦对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。

⑧拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。

由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。

⑨拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障，

⑩带有连锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。

3.5.2、仪表开车

仪表一次开车成功或开车顺利，说明仪表检修质量高，开车准备工作做得好。

反之，仪表工就会在工艺开车工程中手忙脚乱，有的难以应付，甚至直接影响工艺生产。

由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作最忌讳的事。

仪表开车注意事项如下。

⑴仪表开车要和工艺密切配合。

要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。

⑵由于全厂大修，拆卸仪表的数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。

否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。

⑶仪表供电。

仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。

用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。

⑷气源排污。

气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀，由于开停车的影响，锈蚀会剥落。

仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。

另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。

排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤减压阀，以及其它气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气源总管也要排污。

待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。

⑸孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。

要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。

环室要在管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。

节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。

取压阀开度建议