2250改造管道技术标.docx
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2250改造管道技术标
山西太钢不锈钢股份有限公司
2250mm热连轧生产线改造工程
管道专业施工组织设计
山西钢建安装工程公司管道分公司
2011年4月18日
目录
第一章工程概况
第二章标书编制依据及说明
第三章施工部署
第四章施工组织管理及劳动力计划
第五章施工准备计划
第六章施工方案
第七章质量保证措施
第八章工期保证措施
第九章安全保证措施
第十章环境保护及文明施工措施
第十一章冬、雨季施工措施
一、工程概况
山西太钢不锈钢股份有限公司2250mm热连轧生产线改造工程管道安装工程的内容主要包括：
层冷和机架间除磷系统管道及支架的拆除安装、水处理系统管道安装、3#卷取机系统管道及支架拆除安装等，包含管道的制作安装与防腐保温等全部工作内容。
层冷合机架间除磷系统计划工期为2011年7月15日至2011年12月30日止，3#卷取机系统计划工期为2011年9月1日至2012年6月30日止，施工过程中存在大量的旧有管道拆除工程，新增管道安装施工与生产同步进行，土建、结构、机械、电气、管道等专业同时施工，检修时间紧，甲方每个月提供的停产检修时间只有3至4次，每次12h左右，期间必须24h不间断作业，加之施工环境非常复杂，作业难度非常大。
1、工程特点及施工难点：
（1）施工地点多、空间少、现场平面布置紧张，不停产拆除，难度大。
（2）制作安装管道及支架多，高空与穿插作业频繁，相互伤害的危险性大。
（3）施工作业面及工机具分散，现场管理难度加大。
（4）车间内管道拆除及安装工程，工期非常紧，尤其是与生产相关的部位，旧系统管道设备及部件拆除难度大、部件多、场地较小、穿插作业多等在一定程度上限制了施工进度。
（5）施工临时措施多，为保证生产不受影响，在管道拆除及安装过程中需要大量的搭设临时脚手架、操作平台、吊装机架及临时支撑架等，现场多次倒运材料及设备频繁，现场固定使用汽车吊及板车台班多，大型构件进出场难度大。
（6）管道质量要求高，特殊介质的管道必须全部采用氩弧焊打底，除磷高压管道压力25Mpa，对管道安装及焊接要求高，对操作人员的要求高，必须有相应的安装资质及经验。
2、工程量：
（1）层冷合机架间除磷管道及支架拆除37t，阀门拆除252套；
（2）水处理系统管道安装107t，阀门852套；
（3）给排水管道支架制安9t，橡胶接头210套，金属软管250套；
（4）3#卷取机工艺管道拆除2t，安装15t。
二、标书编制依据及说明
本施工组织设计编制依据见下表：
文件名称
标准文号
备注
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
工业设备、管道防腐工程施工及验收规范
HGJ229-91
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-93
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50185-93
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
说明：
1、所采用的标准及规范按甲方招标文件要求。
2、工程中尽量采用现行国家强制（GB）标准，对部分按行业或厂标制作设备安装时为确保设备的正常运行采用行业或厂标的安装要求进行施工。
三、施工部署
（一）施工安排
1、施工安排的原则要求：
根据2250mm热连轧生产线改造工程管道安装施工量较大的特点，确定以下原则：
⑴按照工艺相互关系，合理划分拆除、制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。
⑵贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。
⑶合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各工序连续作业性，保证作业面不影响生产的正常运行。
⑷保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序。
⑸服从甲方的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造条件。
2、施工顺序：
根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成四个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。
2．1第一阶段：
原有管道系统拆除。
2．2第二阶段：
新增工艺管道安装。
2．3第三阶段：
管道专业施工收尾。
2．4第四阶段：
单体、联动试车。
（二）临时施工用水、用电计划
1、临时施工用水计划
1.1临时施工、生活用水接自业主指定水源点，本工程施工、生活用水主要用途为：
管线打压、管道清洗等方面。
1.2用过的废水应排入甲方指定地点。
1.3办公区设专人定期清扫，保证干净整洁。
2、本工程施工现场用电主要集中在管道和结构安装阶段，主要施工机械设备用量表如下：
设备名称
单位
数量
单机用电量（KW）
计量（KW）
电焊机
套
30
25
750
照明
套
20
2
40
合计
790
四、施工组织管理及劳动力计划
1、2250mm热连轧改造工程项目部主要管理人员组成：
序号
职务
数量
职称及资质
姓名
1
项目负责人
1
工程师
王志成
2
技术负责人
1
工程师
胡锐
3
设备员
1
上岗证
杜威强
4
质量员
1
上岗证
韩建才
5
预算员
1
上岗证
郝燕国
6
安全、保卫
1
上岗证
张强
7
材料员
1
上岗证
岳荣
8
成本员
1
上岗证
张艳霞
2、项目部管理人员专业职责
根据本工程特点，我公司组建精干的项目经理部，由施工经理担任本工程的项目经理，并选派优秀的管理人员、技术骨干和有从事热轧施工经验的队伍，调动我公司各种资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主的要求。
项目经理对工程直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与甲方的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
（1）现场施工负责人
对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
（2）技术负责人
负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划。
（3）施工员
负责工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，落实安全措施，确保安全生产。
（4）质量员
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作。
（5）材料员
根据施工技术员提出的计划，负责材料设备和工具的采购、供应和管理工作。
负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、检试验和试验资料的管理工作。
（6）预算员
负责本工程的合同管理及预结算工作，协助成本员进行成本管理。
（7）安全员
负责检修改造工程现场的安全监督，及时纠正违章行为，并负责文明施工及生活后勤保障工作。
（8）设备员
负责常用设备的日常保养、维修、管理等工作。
（9）成本核算员
负责项目成本管理及财务资金管理。
3、劳动力资源配置：
序号
人员配置
人数
职称或资质
总计
93
1
管工
50
上岗证
2
维修电工
2
上岗证
3
焊工
30
上岗证
4
起重工
5
上岗证
5
技术员
1
工程师
6
施工副经理
1
工程师
7
安全员
1
上岗证
8
质量员
1
上岗证
9
库工
1
上岗证
8
施工员
1
上岗证
按项目部组织机构图配齐各专业管理人员，备齐有关证书；按主要工种劳动力需用计划分阶段备好合格、充足的人力资源。
其中劳动力计划有以下几个原则：
（1）由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。
各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。
（2）由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织多班次连续作业，施工人员安排较多。
（3）施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。
五、施工准备计划
（一）技术准备
1、图纸自审及会审
1.1、组织图纸自审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；组织图纸会审，学习规范、图集等，在开工前项目部组织各专业技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
1.2、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。
1.3、熟悉设计图纸，提出材料计划。
1.4、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。
1.5、熟悉设计图纸，提出材料计划。
1.6、编制各单项工程施工组织设计及重要分部分项工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作；
1.7、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。
1.8、准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。
（二）机具准备
1、施工机具计划
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
一
起重运输设备
1
平板拖车
18t
台
2
材料、设备拉运
2
卷扬机
5t
台
3
管道拆除、安装
3
小型汽车吊
25t以下
台
3
车间内定点使用
二
焊接设备
1
电焊机
交、直流
台
30
管道、支架焊接
2
焊条烘干箱
台
3
焊条烘干
3
焊条保温筒
5Kg
台
10
焊条保温存放
4
角向磨光机
Ф100
台
5
坡口、焊缝处理
5
角向磨光机
Ф150
台
5
坡口、焊缝处理
6
气割工具
手动
套
15
管道拆除、加工
7
无齿锯
台
2
小型管道、型材切割
8
煨管器
台
2
小型管道煨制
三
起重工具
1
倒链
5t
付
20
管道拆除、吊装
2
倒链
3t
付
30
管道拆除、吊装
六、施工方案
（一）确定工程总体施工原则
根据本工程特点，确定以下原则：
管道拆除，见逢插针
先入后出，由下至上
管道连接，依据流向
试压冲洗，最为关键
保驾护航，达产达效
（二）确定施工程序
管道安装的基本程序：
（三）
总体施工顺序
为了加快施工进度，管道拆除与生产同时进行，管道专业埋地部分与土建同时进行施工，工艺管道在设备安装的同时进行主管道的敷设，在设备就位具备碰头时，进行碰头作业。
管道安装由于受到土建、设备专业的影响，采取灵活的施工部署，根据土建和设备的施工情况见缝插针式的全方位展开施工，并与设备在同一时间具备单体试车条件。
材料的堆放场地选择在外围空场地不影响土建施工作业和运输通道，设备的进场根据现场的实际情况采用汽车运输、吊车卸车的方式（天车保生产及设备拆除，使用率低），按现场布置和安装的顺序合理安排进场时间，尽量减少现场场地的占用，为其它标段施工的兄弟单位创造条件。
如果我方中标，我方将根据总体施工进度计划的安排，提前进行施工区域地下管道的改线施工，利用我公司多年施工的经验，积极配合土建施工，不影响公司其他单位的正常生产。
（四）管道专业施工方案
1、管道专业工程概况：
2250mm热连轧改造工程管道安装主要包括层冷和机架间管道及支架拆除、新增除磷高压管道安装、采暖通风管道安装、给排水管道安装、3#卷取机系统管道安装等内容。
采用的材质种类较多，包括焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管、钢板卷管及UPVC管等，因此，施工工艺复杂。
管道敷设形式有管沟敷设、地下直埋及架空敷设等方式，地上地下管道纵横复杂，管道合理布设难度较大。
2、重点部位、重点工序的施工方案
A、原有管道拆除方案
（1）管道拆除前认真组织专业人员进行研究，明确具体拆除顺序及方法。
由甲方专业人员进行交底，掌握各种介质管道及设备运行状态，保证拆除管道时不会对生产造成影响。
（2）管道拆除前的施工机具准备齐全，因天车使用率低，需要配备25t吊车3台固定在施工区域，随时进行各种管道的拆除及安装工作。
（3）拆除人员全部进行作业前安全交底，了解本工程的危险因素，掌握应该采取的控制方式，将安全隐患排除后进行作业，不得冒险作业，不得盲目指挥。
（4）管道拆除时现场进行围挡防护，拉设警戒线，挂警示牌，并由专人进行看护，防止无关人员随意出入作业区域而发生事故。
拆除用的各种吊具必须检查无损伤且在安全系数范围内方可使用。
（5）拆除时的吊装指挥必须专业起重工完成，焊接作业人员必须持证上岗。
（6）拆除结束后，将废钢、垃圾及临时用料及时进行清运出场，通知甲方进行确认。
B、钢管防腐作业方案
（1）防腐方法主要选用沥青绝缘防腐；根据施工区域地下介质对钢管的腐蚀情况及设计要求选用加强防腐。
（2）防腐层结构为：
沥青底漆——沥青4层——玻璃丝布3层——塑料布（即“四油三布”）。
（3）施工工序：
除锈
涂抹沥青底漆
涂抹沥青面漆
缠玻璃丝布
涂抹沥青面漆
缠玻璃丝布
涂抹沥青面漆
缠玻璃丝布
涂抹沥青面漆
缠塑料布
如下图所示：
C、工艺管道安装施工方案（氧气、空气、氮气、氢气）
（1）施工工艺的选择：
管道材质一般选用无缝钢管，连接方式主要采用手工电弧焊（氩电联焊）。
（2）工艺管道施工方法与技术要求：
a、车间内外工艺管道一般采用桁架内架空敷设，也可以附设在热力或煤气管道上；采用地下管沟敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，以减少管道腐蚀和有利于管道的维修；采取直埋附设时，必须作好防腐工作，同时附设在冰冻线以下，不得已的情况下，允许敷设在冰冻线以上，但管顶埋设厚度一般不得低于700mm。
b、工艺管道敷设坡度要求：
车间内工艺管道水平干管必须设有小于0.002的坡度，坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。
c、车间内工艺管道安装：
车间内压缩空气管道由入口装置、干管、支立管和管路附件（包括配气器、集水器、干燥器、过滤器、软管等）；氧气及氢气管道安装前必须进行管道内壁脱脂，具体方法按照设计要求进行。
氮气管道按照氧气管道施工方法进行但不脱脂。
除磷高压管道因设计压力高（25Mpa），从材料的选用、检验、加工、组对、焊接、安装等工序上均需要配备有相当工程施工经验的作业人员进行操作，保证每到焊缝的一次探伤合格率，焊工证件需要进行备案，焊口部位需要打钢印号进行记录，且管道试压时需要编制专项试压方案。
d、工艺管道试压：
试压介质选用洁净的水；强度试验的试验压力为工作压力的1.5倍，并不小于0.9MP；管道在试验压力下，保持10min，做外观检查无泄露、目测无变形为合格，然后降压至工作压力，再稳压30min进行检查，无泄露为合格。
（3）工艺管道安装时注意事项：
管道内壁的铁锈及污物必须清除干净；同一管道系统具有不同的压力时，各段的材质可能不一样，安装时不能搞错，以防发生事故；车间内当管道直线距离较长时，应考虑设置补偿器。
D、热力管道施工方案
（1）热力管道施工特点：
由于热力管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点，会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应力大小与管径、壁厚无关与管材的弹性摸量和相对变形有关，管道断面推力与管材、关闭截面积及温度变化有关，因此施工过程中解决控制好管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度和连接等问题是施工的关键。
（2）设置放水装置和排气装置。
热力管道的敷设坡度应不小于0.002，在坡度处需设放水装置；为了排除管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直径一般为DN15—DN25mm的截止阀。
（3）管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。
（4）施工时注意事项：
a、两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，保证使管子不易移动。
b、两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定的方向做自由伸缩。
c、为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的形式装在托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3—5mm的间隙。
d、考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导向支架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着管道膨胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离，如图：
（5）试压时注意事项：
a、试压介质选用洁净的水。
b、在最高点设放空阀，在最低点设排水装置。
c、关闭排水阀向管内注水，打开放空阀至放空阀中无间隙的不断出水时关闭放空阀。
（6）冲洗时注意事项：
a、热水冲洗分粗洗和精洗。
粗洗用一般给水管道的压力（0.3—0.4Mpa）来进行，冲洗过的水直接排入下水道，当排出的水不再污黑而显得洁净时，即完成了粗洗。
b、精洗用速度为1—1.5m/s以上的循环水进行重复清洗。
精洗过程延续时间约20—30小时。
c、精洗时在循环水的管路上设过滤器，其位置在给水管的终点或回水管的终点。
（7）加热时注意事项：
a、加热前先用净水将管道充满，启动循环水泵使水缓慢加热，以免产生过大的温度应力。
b、在加热过程中，要不断观察管道严密性以及补偿器、支架等工作状况，发现问题及时处理，直到管道内热水到达设计温度后，再降低温度，然后再进行一次全面检查，即可投入正式运行。
（8）消除热膨胀伸长量的方法及施工要点：
8.1消除热膨胀伸长量的方法是采用波纹形补偿器。
8.2消除热膨胀伸长量的施工要点：
a、检查波形补偿器允许偏差。
波形补偿器允许偏差必须符合下表要求：
公称直径DN（mm）
周长允许偏差（mm）
波顶直径允许偏差（mm）
DN＞1000
±6
±5
DN≤1000
±4
b、预拉（预压）试验。
预拉（预压）试验应在平地上进行，作用力应分2—3次逐渐增加，尽量保证波节的圆周面受力均匀。
拉伸和压缩应根据介质温度和安装环境温度由设计确定，实际拉伸和压缩量的偏差应小于设计补偿量的10%。
c、安装技术要求及注意事项：
、波形补偿器有带套筒和不带套筒两种型式，安装时注意内套筒波形补偿器有焊缝的一端在水平管路上应迎着介质流向安装，在垂直管路上应置于上部，以防凝结水大量流入波节内；水平安装时，如管道内有凝结水，应在每个端节下方安装放水阀，如图所示：
、吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊接在波节上。
、严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免受压时损坏。
、如果设置临时支架，待管道安装固定后再加以拆除。
、在管路作水压试验时，绝对不允许超过规定的试验压力，以防止补偿器过分拉长而失去弹性，试压时最好将波形补偿器夹牢，不使其有拉长的自由。
E、燃气管道施工方案
（1）燃气管道施工特点：
燃气管道是指输送天然气、焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气等可燃气体的管道。
燃气管道输送介质具有四大特点：
a、爆炸性。
它与空气混合达到一定的比例范围，遇火会发生爆炸，如焦炉煤气爆炸极限为5-36%，水煤气的爆炸极限为6-75%，爆炸下限愈小意味着燃气爆炸的可能性愈大。
b、含水性。
燃气中含有一定的水分，必须采取措施及时排除管内的水分，以免堵塞管路。
c、污染、对人体有害性。
燃气中含有一氧化碳、硫化氢及各类烃类物质等，一氧化碳被人体吸收后它与血红蛋白化合，使血液失去输送氧气的能力，从而使人窒息甚至死亡；硫化氢在空气中达到一定的浓度，可以使人眼睛流泪、呕吐、头痛甚至窒息或昏迷；烃对人体具有麻醉作用，人吸入后会昏眩、浓度高时，可使人窒息。
d、燃气具有对管道的腐蚀性。
因此，燃气管道施工技术重点是保证管道内部防腐良好、保证管道严密无泄露、消除可能产生爆炸的各种因素，及时的排除管内水分，保证管路正常运转。
（2）燃气管道施工
a、确定施工工艺：
架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管，管道采用钢管。
连接方式：
钢管采用焊接，车间小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接，以聚四氟乙烯生料带为填料，与阀门连接一般采用法兰连接，法兰垫片采用焦油或红铅油浸过的石棉绳，管径小于400mm的可采用石棉纸垫片，管径在300mm以下允许采用石棉橡胶垫片，燃气管道严禁使用橡胶垫片及石棉板，垫片厚度一般为3-5mm，不应大于5mm。
b、施工方法及技术要求：
架空敷设时：
●尽量平行于道路或建筑物，系统简单明显，便于施工和维护；
●管底至人行道道路路面、车间道路路面和厂区铁路轨道顶的垂直净距一般不小于2.2米、4.5米和5.5米；
●燃气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的上层；与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求；
●不允许穿越爆炸危险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物，以免发生意外事故。
埋地敷设时：
●应与道路或建筑物相平行，埋设在人行道或绿化地带内，不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性的场地下面通过；
●应埋设在冰冻线以下，其管顶覆土厚度不得小于0.6—0.8米；
●不得在地下穿过建筑物或构筑物；
●不得平行敷设在有轨电车轨道下；
●在铁路、厂区主要干道下面穿过时，应敷设在套管或地沟内，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管端部可设检漏管，检漏管上端伸入防护罩内；由管口采取气样，检查管道内燃气含量，判断有无漏气现象，套管与检漏管做法如下图所示：
●埋地管道应作好防腐处理。
车间内燃气管道一般沿墙、柱架空敷设。
●管底标高距地面不得低于2.5米，且不得防碍行车的运行；
●无法架空敷设时，也可敷设在有良好通风的专用地沟内；
●不得敷设在易受酸、缄腐蚀性和不能被火焰烧烤的地方；
●小口径管道穿过楼板或墙壁时，应加设保护套管，套管内径至少大于燃气管道外径20—30mm，套管内不得有接口，套管两端应填塞石棉或其它不易燃烧的填材；大口径燃气管道穿过楼板或墙壁时，可预留孔洞，孔洞与管子之间有不小于20—100mm的空隙。
c、燃气管道敷设坡度要求：
●管道敷设应有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器；
●如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须安置排水器。
（3）排水器安装：
●无设计规定时，排水器间距不超过500mm；
●发生炉煤气管道采用连续排水器，单级连续排水器安装示意图：
●埋地管道和管径小于200mm架空管道采用定期排水器，埋地低压管定期排水器安装示意图：
（4）接地装置安装：
●室外每隔100—200m埋设接地装置；
●接地装置由接地极和引下导体组成，接地极采用50×50×5mm镀锌角钢制成，打入地下2.5米深，接地极与管道之间用直径为8mm圆钢以焊接连接起来，每组接地极由两根角钢组成，两根角钢间距一般为3.0米，用40×4mm扁钢连接起来，接地极电阻不得大于20Ω，如果大于20Ω时应增加角钢根数；
●管道法兰连接处，应用铜板或镀锌角铁进行跨接。
（5）放散管及蒸汽吹扫口的安装：
●确定放散管的位置。
A、放散管及吹扫口的位置应保证管道各处吹扫不到的死角；B、放散管及蒸汽吹扫口应设置在管道系统的高点、阀门处，两车间之
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