中国兽医药品监察所外墙砖整修方案.docx

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中国兽医药品监察所外墙砖整修方案

一、编制依据

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130－2001

建筑施工高处作业安全技术规范

JGB80－91

建筑施工安全检查标准

JGJ59－99

钢结构设计规范

GB50017－2003

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80－91

建设部建质［2003］第82号

高处作业吊篮标准

GB3811-83

起重机安全规程

GB6067-85

高处作业吊篮

JG/T5032-93

业吊篮安全规则

JG5027-92

高处作业吊篮用安全锁

JG5034-93

高处作业吊篮用提升机

JG5033-93

高处作业吊篮性能试验方法

JG/T5025-1992

高处作业中吊篮

GB19155-2003

外墙饰面砖工程施工及验收规程

JGJ126-2000

外墙外保温技术规程

88J2-2（2005）

外墙外保温工程技术规程

DBJ/T01-06-2002

88J系列图集

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

墙身－外墙外保温（节能65％）

88J2-9

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/T01-26-2003

建筑工程施工测量规范

DBJ-01-21-95

建筑安装工程质量检验评定统一标准

DBJ300-88

建筑工程质量检验评定标准

DBJ01/-26-96

建筑工程饰面砖粘接强度检验标准

JGJ110-97

二、工程概况

解放军总医院玉泉新城小区新增地块工程位于田村山南路，北邻总参通信部干休所，东邻国防大学住宅小区，南临已经建成的经济适用房小区，西邻170亩中心公园，环境优美，视野开阔与远处的西山景观遥相呼应。

总建筑面积为169851.82m2。

由5栋住宅，4栋公建配套及3#地下车库等组成的群体建筑。

其中D16#~D20#楼为住宅，D26#~D29#为配套公共建筑。

D16#~D20#楼地上21层（D19#为地上20层），地下3层，D26#~D29#楼地上4层，地下1层。

三、施工部署

本工程外墙砖年代久远，38m以上脱落严重，需剔凿整修，进场施工前必须将四周行人或行车道路满搭设防护棚，保证下面人员及车辆的安全,防护棚验收合格后安装室外施工吊篮，吊篮在进场前必须经检验合格，否则不得进场使用，吊篮安装完毕后并经业主方及监理方验收合格后方可投入使用,安排专业的剔凿工，先对需整修的区域进行剔凿，把粘接力不足的饰面层全部清理干净，请监理单位验收完成后再进行饰面施工。

3.1.工程施工管理目标

公司将外墙装修工程作为本年度重点工程之一，公司将发挥企业技术和管理上的整体优势，组织各个层面的管理部门来搞好本工程全过程的施工项目管理。

3.1.1质量管理目标

严格贯彻执行国家现行的施工规范和工艺表标准。

贯彻我公司公ISO9001国家质量认证体系文件，，通过计划、实施、检查、处理（PDCA）持续改进的质量保证体系，确保工程质量一次以验交合格，

3.1.2工期进度管理目标

以实现合同约定工期为目标。

由于外墙装修工程要求工期较紧，公司公司将通过优化组织结构，组织协调改进施工工艺完善施工程序，计划43日历天完成全部工程项目。

3.1.3安全文明施工管理目标

贯彻执行国家和地方劳动安全生产法规、安全条例，坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任制、设置安全生产设施、进行安全教育和培训，杜绝重大伤亡事故，实现“零”事故目标。

3.2施工管理体系

公司成立工程项目经理部。

负责工程施工的组织，施工人员部署安排，合理调度协调施工矛盾、业主关系，控制安全、质量、进度、成本和文明施工及环境保护。

3.3施工准备

本装饰工程工期为43日历天，要在这么短的时间内保质保量地完成任务，施工准备工作就显得十分重要。

3.3.1技术准备

3.3.1.1组织项目部技术人员编制分项施工方案，努力做到方案科学性、先进性、合理性，并按施工组织设计要求做好各项交底工作。

3.3.1.2.加强对现场建筑物的了解，针对问题提出解决的方法，并根据本工程特点及有关规范要求，对新材料、新技术、新工艺进行试制试验，并在技术负责人的技术指导下做样板施工，然后推广应用计划。

3.3.1.3.进场的各种材料实行先查质保单，再验货进仓。

3.3.1.4.本装饰工程是公司的重点项目，施工方案由公司技术部门编制报技术负责人审批。

审批后的施工方案，由现场工程师召开项目部专业施工管理人员、班组长和有关部门会议，进行全面交底，再由专业班组长分别向各班组工人交底，并组织实施作业计划。

3.3.2生产准备

3.1.2.1.根据施工计划，对各阶段的材料、劳力进行分析，并组织好材料的预制加工，进货计划。

3.3.2.2.根据施工进度计划，安排好施工机械设备的调度进场。

施工人员按照四条作业线和辅助用工人数，由公司人事部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及进行施工质量、安全技术交底。

3.3.2.3.根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场的审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。

3.3.2.4.对各工种作业，提前交底，并做好相互之间的配合协调工作。

3.3.2.5.装饰主要材料及时会同业主、监理、设计单位看样订货、组织运输、保证工程顺利进行。

3.3.3现场准备

3.3.3.1.施工临时设施：

要求现场办公室和施工区分开。

仓库等因地制宜、按需解决，重要材料的堆放安排专职人员看管。

具体布置根据建设单位提供的场地按标准化要求设置。

施工临时设施在开工前设置完成。

3.3.3.2.施工用电：

根据现场施工机械配备情况，以及机械总用电量和施工照明、用电。

现场准备设总配电箱一台，各接电点设分配电箱，现场用电线路采用三相五线制，实行三级配电，三级保护，并由施工单位单独按表计量。

现场固定电箱，移动电箱内具体安装及线路走向，按建设JGJ59-99新规定执行。

3.3.3.3.施工用水：

按业主提供水源。

由施工单位单独装表计量。

3.4施工部署

3.4.1施工总体部署原则：

先上后下。

3.4.2施工总体工期要求：

各分部分项工程必须严格按工期执行，分布分项分解实施，遵循总体统筹规划，分步按时实施，确保整个工程的工期按计划完成。

3.4.3施工总体质量要求：

严格执行现行有关规定，操作规程，执行ISO9001的管理体系，建立管理网络，实行QC管理，抓好事前控制及事后处理工作。

建立以项目经理管理责任制，充分发挥项目技术负责人和管理员的职责，调动施工人员积极的主观能动性，统一布置、集中指挥、分层管理、职责分明、责任到人，以一流管理、一流质量、一流速度来完成该装饰项目。

3.5施工程序

结合施工现场实际状况，平行分工种流水作业相结合的施工程序拓展作业面，以装饰作业为主线，多个班组同时施工，按先上后下的作业顺序，并在不同区域平行流水进行，互不干扰的作业，各专业各工种密切配合，在各施工技术间歇进行穿插作业，满足施工程序的要求。

3.6施工进度准备

3.6.1根据施工部署和项目经理部劳动力资源的合理配置，投入足量的施工人员到位，下达施工任务书，并对施工人员加强教育培训和思想管理，提高施工人员的作业质量和作业效率。

3.6.2明确本工程装饰材料分类，统计各类装饰材料数量，掌握各类装饰材料进场时间，编制装饰材料采购计划，考察、审定材料供应商，签订材料供货合同，保证供货时间和材料质量。

对进入施工现场的装饰材料进行数量验收和监理质量验证，做好相应的纪录和标识，入库存放规范布置，规格分类，上架入箱，整齐码放。

各类装饰材料的领用，材料仓储管理人员实施用料监督制度，并建立余料回收台帐，做到工完、料净、场清。

3.6.3根据本项目的施工特点，公司对机械机具进行合理配置，集中使用，持证上岗，在数量、质量和安全上满足本工程施工的需要，项目经理部对进场的机械机具采取技术、经济、组织措施，保证机械机具的合理使用，严格操作规范，提高机械机具的使用率。

3.6.4施工进度计划的编制

保证本装饰工程按合同工期交工，是实现建设投资预期的经济效益、社会效益和环境效益的需要，也是本公司项目进度控制的最终目标。

因此，正确编制施工总进度计划是保证项目及至整个工程按期交付使用的重要条件。

本装饰工程项目总进度计划依据施工合同、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要工程施工方案而编制。

3.6.5施工进度计划的控制

3.6.5.1建立以项目经理为责任主体，项目技术负责人、质量安全负责人、施工员、作业组长参加的项目进度控制体系，将项目进度控制计划、任务具体落实到施工班组，并通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法等的决策，加以实现项目总进度的控制。

3.6.5.2对项目总进度控制目标按月、周、日进度执行计划分解为时间目标，以日保周，以周保月，以月保总工期，平衡调整和落实各期进度执行计划，控制好产量、质量、劳动力、成本等主要指标间的矛盾，及时纠正进度控制中出现的偏差，解决进度控制中突现的施工工艺技术问题。

3.6.5.3根据项目总进度，组织项目施工所需材料物资的采购、加工、运输和仓储，控制各类材料、机械、劳动力的到位，检查计划任务与实际供应的平衡，并经常定期对材料物资供应计划的目标值和实际值进行比较，找出差异，指定措施，及时调整，以材料资源供应计划的实现保证总施工进度计划的控制。

3.6.6施工进度计划的管理实施

3.6.6.1根据总施工进度计划，安排好项目工程各工种工程、各分项工程、准备工作和全场性工程的施工期，落实人力资源的配置投入；根据施工作业面和不同区域装饰要求，按单位工程分解成交目标，具体制定装饰工程的涂料工程的交工日期，保证工程进度计划的实行。

3.6.6.2编制合理的人力资源的需求使用计划，优化人力资源配置，保证各类工种的技工人员组合配套均衡，人数足以满足项目进度的实施；制定项目施工奖励制度，充分激发施工人员的劳动积极性，保持施工人员的可靠稳定。

3.6.6.3实行动态管理，在施工进度计划的执行过程，经常地、不定期地收集现场进度信息，并不断地将实施进度与计划进度进行比较，从中发现进度是否存在偏差。

一旦发现偏差，首先分析原因和对后续施工产生的影响，提出修理措施，以保证项目的进度计划最终实现。

项目部将使用微机对施工进度实行动态管理，为实施进度计划预控和跟踪检查反馈，使网络计划变为动态计划。

3.6.6.4调整进度计划，采取改变施工活动的持续时间，来实现进度目标。

3.6.7施工进度计划的协调

3.6.7.1项目工程在进场施工前，及时与各分项施工单位签订分项管理合同，就公司制定的施工进度计划与各分项施工单位实际情况进行衔接，协调各方的施工作业面，及时向对方提供下道工序或分项工程施工的方便。

3.6.7.2按总进度计划，现场施工管理人员必须充分协调好各施工班组的进度计划，检查施工进度执行情况，确保整个工期的进度。

3.7.2.项目经理对施工现场管理做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公共利益，并经常巡视检查，认真听取邻近公众的意见和反映，及时抓好整改，维护企业形象。

3.7.3.施工用电从业主指定地点接入施工现场，施工现场设置总配电箱，各分接电设分配电箱，供电线路采用三相五线制，实现三级配电，三级保护。

四、防护棚搭设技术要求

4．1材料材质

4．1．1防护棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB／T3092）规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。

4．1．2防护棚钢管采用Φ48×3．5ｍｍ钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

4．1．3防护棚扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·ｍ时，不得发生破坏。

4．1．4搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。

凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。

4．1．5竹笆采用新的，局部侧面为了装饰美观，拟采用木板封挡。

竹笆材质无散边、破损、老化、断裂。

尺寸为：

截面1500×1000×6。

4．1．6所采用的钢管、扣件应有相关合格证明或检测合格证。

4．2基础处理

防护棚基础利用现场内临时施工道路，砼较厚，立杆直接置于砼路面上，并垫木板。

4．3立柱

4．3．1采用6ｍ长Φ48×3．5钢管组对搭设。

4．3．2通道口砼机械等防护棚长度小于10ｍ时，采用单管立柱。

4．3．3当防护棚长度大于10ｍｍ时，宽度或净高度大于5ｍ及其以上时采用4管格构立柱。

4．3．4当防护棚长度大于10ｍｍ时，宽度或净高度在4ｍ左右时采用双管立柱。

4．3．5立柱间距3．0ｍ。

当立杆间距大于4ｍ时，其上方结构应为桁架式。

4．3．64管格构柱搭设轴心尺寸控制在300ｍｍ×300ｍｍ～400ｍｍ×400ｍｍ之间。

4．3．7在起始点、转角点设置矩形4管立柱。

办公区的防护棚另外加宽2．0ｍ，采用悬挑加

斜支撑方式搭设。

4．4横向水平杆

当防护棚宽度（横向）大于4ｍ时，上部隔离采用桁架结构（见图）。

4．5纵向水平杆

采用6ｍ长钢管，对接接长，步距＠1800ｍｍ，扫地杆离地高度200ｍｍ。

4．6防护棚高度

第一道防护隔离层离地面高度4～4．5ｍ。

隔离方式为搁栅钢管间距@≯350ｍｍ；其上先水平铺设密目式绿网，再满铺竹笆，用12#铅丝固定。

第二道防护隔离层离地面高度5~5．5ｍ，隔离式为钢管搁栅＠≯350ｍｍ间距；满铺竹笆，用12#铅丝固定。

4．7棚顶临边围档

4．7．1防护棚顶面的两侧边缘设防护栏板。

围档栏板高≮1200ｍｍ。

4．7．2立柱高度不够时，可用1．2ｍ钢管接长。

设纵向水平杆，间距＠600ｍｍ，外立面满挂绿色密目式安全网，内侧为竹笆，16#铅丝固定。

4．8纵向斜撑

4．8．1沿防护棚外侧纵向方向（水平方向）每隔6．0ｍ设一道纵向斜撑，与地面成45°～60°角度。

4．8．2斜撑杆接长采用两只旋转扣件，搭接接长，两扣件之间有效搭接长度≮1ｍ（交叉接头不宜在立杆处）。

扣件盖板边缘至杆端距离不小于10cm。

4．8．3斜撑杆件与立杆相交处用旋转扣件连接。

4．9防护隔离板笆

4．9．1防护隔离为竹笆，在上下层搁栅杆杆面上分别各铺一层。

每层竹笆用2股16#铁丝捆牢。

捆绑点是每块竹笆4个角。

4．9．2沿施工道路搭设的防护棚，防护隔离采用九夹板。

4.10、搭设工艺

4．10.1搭设工艺流程

基础施工→搭满堂施工脚手架→立柱组装→连杆及剪刀撑→布设下层搁栅杆→铺设下层防护板笆→布设上层搁栅杆→铺设上层防护板笆→临边防护拦板→验收

4．10.2基础施工

4．2．1道路路基经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线。

4．2．2挖基坑土方用人工进行。

挖好基坑后，根据轴线位置埋设柱子的地脚连结钢筋件。

4．2．3道路面混凝土和基础混凝土一并浇灌。

保湿养护不少于7天。

道路或硬化地面混凝土板的伸缩缝在混凝土养护7天后用切割机割出。

4．10.3搭设满堂施工脚手架

4．10.3．1脚手架为钢管扣件搭设。

立杆@2000ｍｍ×2000ｍｍ；扫地杆@200ｍｍ×200ｍｍ；距扫地杆1800ｍｍ，设一道纵横水平连系杆；往上2000ｍｍ为操作层，设搁栅杆＠≯400ｍｍ。

4．10.3．2脚手板用梁底木模板代用，按防护层作业进度的需要边铺设边应用。

4．10.3．3满堂脚手架要以用移动式定型脚手车（平台）代替。

前进一段就进行下一段的防护棚搭设作业。

4．10.4立柱组装和剪刀撑安设

4．10.4．1立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。

此时，立柱暂时附设在满堂施工脚手架上以保持稳定。

4．10.4．2搭设纵向连系水平杆（距地面2000ｍｍ高一道）和纵向的垂直八字撑或剪刀撑。

4．10.4．3双立杆拼装扣件间距≯90cm。

4．10.5布设下层搁栅杆及铺设防护竹笆

4．10.5．1下层搁栅杆铺设在桁架的下弦面，间距＠350左右一根。

并用扣件将其与下弦扣牢。

为了使搁栅杆中间保持在平直的位置，应设一道联系杆（Φ48钢管），将各搁栅杆扣固均匀、平直。

4．10.5．2铺设防护竹笆。

要求每块竹笆稳固在搁栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。

4．10.6布设上层搁栅杆及铺设防护竹笆

（作法与4．5条相同）

4．10.7棚顶临边围档板搭设

棚顶临边围档的作用是阻止回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或伤害地面的机具。

因此，要求该拦板有一定的高度和牢固程度，必须按3．7条的要求进行施工。

4．10.8搭设施工

4．10.8．1钢管及扣件必须附有该产品的生产许可证和产品合格证，并对进场产品进行抽样检验，取得合格检验单后方可使用。

当使用旧钢管时，要求其表面锈蚀度不得超过0．5ｍｍ；钢管弯曲变形在端头1．5ｍ以内不得超过5ｍｍ，立杆弯曲不得超过12ｍｍ，否则就应进行校正后再使用；发现有裂缝（或焊接裂缝）须补焊好后再用。

禁止使用有裂缝、滑丝、变形的扣件。

4．10.8．2参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持架子工有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。

并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视防护棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。

4．10.8．3防护棚搭设时先立立杆（柱）。

立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。

临时固定方法可设临时斜撑。

4．10.8．4在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作安全。

4．10.8．5防护棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。

4．10.8．6在搭设防护棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

4．10.8．7防护棚立杆（柱）钢管在2ｍ以下采用红白相间油漆涂刷。

2ｍ以上钢管及横杆、隔棚、防护栏杆钢管用黄色油漆涂刷。

4．10.8．8防护棚严禁与外脚手架连接。

4．10.8．9防护棚的防雷、防电、防火。

4．10.8．9．1防雷：

外防护棚采用单独埋设接地防雷法。

具体方法为在外防护棚角部处用L50×5角钢L＝1500ｍｍ埋入地下，再用－40×4扁钢引出与防护棚连接。

接地电阻应小于4Ω。

（防雷保护区内可免）

4．10.8．9．2防电：

电线不允许直接绑扎在防护棚上。

棚内的照明电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离（穿PVC管）。

4．10.8．9．3防火：

在防护棚立杆（柱）上设置一定数量的灭火器材。

4.11搭设质量控制

4.11．1立杆（柱）的垂直偏差：

纵向±15ｍｍ；横向±10ｍｍ；

4.11．2桁架安装垂直度：

1．25－2．00ｍｍ；

4.11．3全部稳定后，纵向水平力的冲击位移δmax＝10ｍｍ；横向为δmax＝30ｍｍ；

4.11．4扣件紧固力矩不得低于40N·ｍ，不高于50N·ｍ。

并用力矩扳手抽测。

4.12防护棚上堆荷的管理

防护棚上严禁堆荷。

禁止振动设备与防护棚联系。

4.13防护棚验收与保养

4.13．1防护棚基础必须先经过现场生产副经理、工程师、主办工长、安全员等联合验收合格后，方可进行上部防护棚搭设。

4.13．2防护棚架体经过有关人员验收合格后当场办理好验收手续，挂验收合格牌后方可使用。

4.13．3架设班组长每周对防护棚进行检查和保养。

检查重点是防护棚的垂直度、基础、连结件的数量、位置、堆荷情况、临边的防护等。

发现隐患及时消除，并做好检查和保养记录。

4.14防护棚搭设施工安全措施

4.14．1按照上述材料要求，做好材料质量控制工作。

验收时，发现有不合格的材料必须更换或进行必要的加固。

4.14．2施工现场建立安全生产保证体系并正常运行，安全管理台账齐全。

对防护棚搭设和使用过程中的事故隐患应立即进行整改，并有复查、记录、备案。

防护棚搭设完毕后，必须例行检查验收，并记录在案。

4.14．3项目部必须对现场工作人员进行安全生产“三级”教育并记录。

搭设防护棚的架子工属危险作业工种，必须持证上岗。

无证人员，一律不准进行架上作业。

4.14．4将安全棚的搭设过程与正式工程施工过程的安全管理一样对待，及时检查、及时发现隐患和及时整改处理。

检查的内容如下：

4.14．4．1基础是否牢固。

检查有无下沉、开裂、隆起等现象。

4.14．4．2立柱、连接杆是否横平竖直，桁架有无变形迹象。

4.14．4．3剪刀撑（含斜撑）是否符合角度（45°－60°）的要求，刚度是否有保障。

安全防护

隔离板是否捆绑牢。

4.14．4．4防护棚面上的杂物、垃圾是否清扫干净。

4.14．4．5下层防护板面有无剩余（可活动）的材料、工具及废物等。

4.14．5防护棚搭设过程必须有牢固的满堂施工脚手架或移动式脚手架平台。

不得让工人进行猴子式的攀登作业。

4.14．6防护棚搭设过程中的悬空作业，必须系好安全带才能进行操作。

悬空操作人员应严格做到《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91的要求。

4.14．7高处作业中所用的材料、机具，均应放置平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中及下班前必须清扫干净余料及垃圾，不得任意乱置或往下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

4.14．8防护棚搭设过程中，下面禁止行人。

应拉好警戒绳，不准非作业人员入内，派专人负责地面的警戒工作。

4.14．9雨天、夜间及大风期间，暂停搭设作业。

凡停工期间，不允许高处有可以因震动而坠落的物体存在。

4.14．10当未验证确认安全的情况下，通道内不准行人和走车。

4.15、防护棚拆除安全注意事项

4.15．1拆除前，组织项目副经理、工程师、主办工长、安全员、班组长对防护棚整体进行检查，如防护棚存在严重安全隐患或损坏，应立即进行整改和加固，以保证防护棚在拆除过程中不发生坍塌危险。

4.15．2对参与防护棚拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量、保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量、防护棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警戒区域。

交底应签字齐全。

4.15．3拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在防护棚下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

防护棚拆除，应配备良好的通讯装置。

4.15．4仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

4.15．5如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行防护棚的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4.15．6所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。

4.15．7拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内留下的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。

4.15．8不允许分立面拆除或上下同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

4.15．9拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一步一清的进行拆除。

剪刀撑的拆除，应先拆中间扣