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桩基施工方案
郑州市京广路—沙口路快速通道工程（第七标段）
桩基施工方案
一、工程概况
郑州市京广路—沙口路快速通道工程（二环支路~北三环段）位于郑州市西北部。
我公司施工的Ⅶ标段桩基施工主要有以下的内容：
主线高架桥施工范围为K12+407.000~K12+931.000，长度为524.0米；Z5匝道桥施工范围为Z5SK0+116.037~Z5SK0+294.537，长度为178.5米；Y5匝道桥施工范围为Y5XK0+0.000~Y5XK0+187.5，长度为187.5米。
基础采用摩擦桩基础，成孔方式采用机械钻孔，桩径为Φ130cm、Φ150cm、Φ180cm，其中Φ130cm的28根，Φ150cm的16根，Φ180cm的72根，桩长42~62米。
二、施工准备
1、原材料进场，取样复验，委托试验室出具砼配合比；钢筋有出厂合格证及复验报告，外加剂、掺合料有出厂合格证。
并报监理验收合格后，方可使用。
2、根据施工需要，使用铲车整平场地，并设排水排污系统，保证场地雨、污水排放，保持场地“四通一平”。
3、收集地质资料，施工图纸及其它与工程施工的有关资料，编桩号，并作好技术交底工作。
4、钻孔时，应按地质资料绘制的地质剖面图，选用适当钻机，组织进场。
5、先将桩位开挖不小于3.0m深，探查有无障碍物，并积极与甲方、监理联系，保证施工范围内的地面、地下障碍物及时排除或（45度放脚），1：
2水泥砂浆粉内面厚20mm，地面以上采用240mm厚红砖砌筑，然后用砂浆抹面。
6、各种工程材料要有标识牌，标明材料品种、规格、数量及生产厂家，且堆放整齐。
7、测量钻头及钻杆长度，作好文字记录并在钻杆上用红漆标明。
8、在正式施工前熟悉甲方提供的地质、市政和通信等资料，以免造成不必要的损失。
在桩位处探孔5m，查清是否有地下管线，发现管线及时以口头或书面形式报告甲方。
三、施工方案
1、施工布局
施工现场的布局及施工顺序规划原则：
保证施工现场的畅通，满足施工过程中车辆的进出与停放，提高场地面积的有效利用率，加快工程进度、保证现场整洁、有序、文明施工；统一安排现场制笼、施工材料堆放、钻机摆放、泥浆循环及排放存储问题。
2、施工顺序及施工工艺
工程桩施工按照先主线桥桩基后匝道桩基的施工顺序进行施工。
施工工艺流程如下图所示。
3、施工方法
本工程采用钢筋混凝土灌注桩结构，即使用旋挖钻机凿孔，当遇
到钙质层时，换用冲击钻冲孔，导管法灌注水下砼浇注的施工方法。
施工方法
1）测量放样定位
利用甲方提供的坐标控制点和高程点，测设轴线和控制点，采用全站仪和DS3级水准仪测量定位，采用极坐标法进行桩位放样，桩位误差小于10mm，高程误差小于10mm。
本工程桩位放样，具体做法就是用水泥钢钉打入桩位然后用自喷漆做标记，为保证桩位的准确，沿法线方向定4个控制桩。
这样做不但可以提高整个现场桩位的精确度，还便于护筒埋设校核工作。
2）护筒埋设
护筒的主要作用是固定桩位，保持孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向作用。
钻孔前应按以下要求制作、埋设：
A、该工程采用钢护筒，护筒内径应比钻头直径稍大，旋转钻约需大30cm。
Φ130桩护筒D×H=1.6m×2.0m，Φ150桩护筒D×H=1.8m×2.0m，Φ180桩护筒D×H=2.1m×2.0m
B、护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜≤1%（20mm），实测定位。
C、护筒顶端高度：
护筒高出地面0.3m，埋置在地面以下深度为2m。
D、护筒采用挖坑埋设法，底端应埋入天然地层，护筒底及其周围一定范围内应夯填粘土，防止泥浆从护筒下部和上口溢出，为避免钻孔时护筒下窜，护筒上口还可以固定在钻机底座上。
E、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2m，根据土质情况，特殊情况应加深，以保证钻孔中心灌注砼的顺利进行。
F、护筒连接要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
3）校核孔位
护筒埋设后，测量人员应及时进行孔位复核，并用红漆在护筒边缘作十字交叉的四个点，以便钻机就位时能及时准确对正孔位，对孔精度要求小于10mm，并及时测量护筒标高，高程误差小于10mm。
4）机械成孔
根据该场地地基土特征，本地段土质较好，可采用旋挖钻机钻进成孔，当遇到钙质层时，换用冲击钻冲孔。
其开孔钻进是否正确，影响桩位准确度和竖直度甚大，所以，在造孔时应注意以下问题：
①钻机就位：
应对钻机架和各种钻机进行检查和维修；桩位复核以后，钻机就位，钻头对准桩位，并使钻机顶部起重滑轮槽缘、护筒中心、固定钻杆的卡孔三点成一线，以保证钻进的垂直度。
②泥浆配制及应用：
泥浆主要作用是护壁，携带钻渣，减小钻进阻力，其主要性能指标要求如下：
比重：
1.05-1.20T/m3
粘度：
17-20Pa.S
含砂率：
<4%
胶体率：
大于等于98%
在使用泥浆时，要注意保护，及时清砂，每次的泥浆测量结果均应及时记录在施工记录表中。
③在钻孔抽渣、提钻除土过程中或中途停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重及粘度，以防坍孔。
成孔后使用检孔器检查孔的垂直度。
④钻进工艺
A、开钻时要轻压慢转，小泵量钻进，当钻头超过护筒底一定深度，钻具稳定后可转入正常钻进。
B、严格按泥浆性能指标控制泥浆性能，及时清渣和出浆。
C、合理控制起下钻速度，避免或减少钻具压力及水流对孔壁的影响。
D、每孔都要对钻具进行检查，不用弯曲、偏心钻具。
E、下钻时不得把钻头直接降至孔底，在启动泥浆泵前钻头离孔底钻渣面至少保持在0.2m以上，以防堵塞钻头的排水口。
F、注意观察排渣种类，形状和大小，观察钻进仪表，判断地层变化情况和钻进动态，合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度，当遇到砂层时要用慢转速，减少对地层的扰动，同时应适当加快给进速度，以便快速过砂层，避免孔壁在此地层出现坍塌。
G、钻孔作业应分班连续进行一次完成，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，不得中途停顿，遇有事故，应立即处理。
钻孔达到要求深度后，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，并做孔底清理和灌注下混凝土的准备工作。
H、钻孔深度达到设计标高时，施工技术人员应配合监理及其他有关人员确定终孔深度并鉴证。
I、对个别桩长接近或超过钻孔深度时，采取超前钻探，并请设计人员对超前部分地质情况确认后，方可进行确定桩孔的最终深度，确保结构安全。
J、要经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时改正。
并经常注意地质变化在地层变化处的均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对.对有代表性的钻孔，抽除渣土时，应取样保存并加记录，以便分析查考。
5）一次清孔
终孔检查后，应立即进行孔底清理，避免隔时过长，使泥浆、钻
渣沉淀，造成清孔困难或坍孔；清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须特别注意。
①、对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，直至换出的泥浆比重小于1.2时为合格。
②、清孔后孔底沉渣厚度小于等于10cm视为清孔合格。
③、清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表1要求：
表1钻孔灌桩成孔后质量检验允许偏差
序号
项目
容许偏差值
附注
1
孔的中心位置
单桩不大于5cm
2
孔径
不小于设计桩径（1.5m/1.8m）
3
倾斜度
直桩：
不大于1/100
桩长:
39m-54m
4
孔深
不小于设计孔深
孔深:
桩长+0.5D
5
孔内沉淀土厚度
符合设计要求
设计要求孔内沉淀土厚度≤10cm
6
清孔后泥浆指标
一般地层为：
相对密度：
1.03-1.10;粘度17-20Pa.s；含砂率<2%
7
地质情况
与地质钻探资料基本符合
如出入较大与测设单位核实
清孔4小时左右对孔深、沉渣厚度、泥浆指标进行检查，符合上述指标后方可终孔提钻。
6）钢筋笼制作与安放
①钢筋笼应按设计图纸及规范要求分段制作，桩长大于40米的分三段制作。
连接前应将钢筋调直并将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，主筋接长采用机械连接，加强筋、部分箍筋与主筋采用点焊形式，点焊时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头一般不大于接头总数的50%。
②钢筋笼制作时，设置ф25加劲箍圈，间距2米，以增强钢筋笼刚性及固定声测管位置。
钢筋笼底部50cm应适当收口10cm，以便下笼，最上一节钢筋笼应按设计桩柱连接要求进行上扩口。
钢筋笼吊放时应防止弯曲和在孔内扭转，吊接时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
固定钢筋笼时应认真核算吊筋长度，确保钢筋笼下到设计位置。
钢筋安装的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距0，-20mm；钢筋笼倾斜度±0.5%；钢筋笼保护层厚度±20mm；钢筋笼中心平面位置20mm；钢筋笼顶端高程±20mm；钢筋笼底端高程±20mm。
③钢筋笼保护层厚度60mm，在笼的外部设置“耳”型导向筋，竖向间距2m，横向圆周为4处，导向筋直径ф16。
④每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员鉴证验收。
⑤钢筋笼安装时要垂直、同心，避免撞坏孔壁。
⑥每段钢筋笼内接头连接采用机械连接；两节笼的连接要错开，采用单面搭接电弧焊方法，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
两节笼连接部位的外螺旋筋要加密。
⑦钢筋笼下好后要定位，定位后用两个悬挂器将笼固定在灌注架底盘上，防止上浮或下沉，钢筋笼顶面标高误差为±20mm。
⑧声测管应严格按设计要求与钢筋笼同期制安，误差应满足设计要求
声测管连接及固定图
7）砼灌注设备安装与二次清孔
①灌砼采用Φ350刚性导管，导管使用前应进行气密实验。
②导管下置前，要认真检查，严禁漏气，各接头要装好密封垫，
保证导管密封性良好，导管底端距孔底0.5-0.8m。
③导管下完后，必须进行二次清孔，再次检测孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，保证孔底沉渣小于等于100mm。
④装好储料斗，预备好上孔料斗。
⑤请监理人员灌注前进行成品质量验收。
8）砼搅拌及灌注
①本工程采用商品砼，所使用的原材料及配合比必须符合水下砼，设计要求，搅拌车运输。
②灌注前应检查砼的坍落度（宜为180mm~220mm）及和易性并采样做试块，试块制作要求每根桩至少3-4组（每组3块），试块规格为150×150×150，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送检。
若和易性和坍落度不符合要求，进行二次拌和，仍不符合要求不得使用。
③准确计算首灌量，确保首灌后导管底端埋入混凝土中至少0.8m。
V>（πD2/4）×（H1+H2）+（πd2/4）×h1
式中：
V——灌注首批混凝土所需数量（m3）
D——桩孔直径（m）
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m
H2——导管初次埋置深度（m）
d——导管内径（m）
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）
首灌后，砼要连续灌注，导管埋深始终保持在砼面下2-6m，提升最后一节导管时，速度要慢并上下窜动几次，保证上部桩体质量。
在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑦灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头无松散层为准。
在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度。
⑧灌注时间不得长于首盘料的初凝时间，必要时可加缓凝剂，初凝时间不宜小于6小时。
⑨灌注完毕后，及时清洗灌注工具，并堆放整齐。
8）泥浆处理
①钻进和砼灌注时应在井口上加一台泥浆泵，将井内泥浆抽入泥浆池，注意钻进，清孔。
灌注时泥浆不得溢出井口。
②清孔，灌注会置换出大量泥浆，每桩约69~101立方米，应注意不得溢出泥浆池，要随时抽入泥浆运输车拉走。
③钻进排出的大量沉渣约占钻孔出土的80%，靠泥浆灌车无法运走，可用挖掘机挖出装入封密较好的自卸翻头车运出现场，因现场设置泥浆池较多，挖掘机自卸车不能满足要求时，可人工清池，将沉渣装入翻斗车运至现场其它地方临时存放，可人工清池，将沉渣装入翻斗车运至现场其它地方临时存放，小量沉渣可暂时堆放在泥浆池两边，但应在两边用尼龙带围住，避免泥浆四溢。
如图所示。
泥浆池沉渣堆放图
泥浆和沉渣应尽量做到随时清运，机械挖泥浆池时，应注意泥浆池的保护，必要时可对池壁临时加固，（以免倒塌），确保现场文明施工。
9）各工序的质量标准检测方法
工作内容
质量标准
检测方法
责任者
备注
护筒埋设
中心偏差
<50㎜
十字线法
施工质检员
监理工程师
签认
倾斜度
<1%
线堕钢尺
钻机立设
钻架、钻杆、钻头偏移<2cm
线坠、十字线
机长
质检员签认
钻架垂直偏差<1.5cm
线坠、钢尺
机长
钻机稳定无晃动
观察
机长
监理工程师
签认
桩孔中心偏差
<50mm
十字线
机长、质检员
孔径
不小于设计孔径
钢尺、测笼
施工质检员
桩孔倾斜
<1%桩长
测笼检查
施工质检员
孔深
设计桩长+0.5D
测绳
施工质检员
沉渣
小于等于10cm
测绳
施工质检员
清孔后泥浆指标
比重1.03-1.10砂率<2%粘度17~20pa..s
仪器检查
施工质检员
监理工程师签认
超灌高度
承台桩>1.5m
测绳
施工质检员
下钢筋笼
钢筋笼上标高<+5cm
水平仪钢尺
施工质检员
监理工程师签认
钢筋笼制作
立筋间距
+10㎜
钢尺
施工质检员
监理工程师签认
箍筋间距
+20㎜
钢尺
钢筋笼直径
+10㎜
钢尺
钢筋笼长度
+100㎜
钢尺
导管试压
>0.6Mpa无渗漏
压力泵
施工质检员
监理签认
导管安放
各节无渗漏，距孔底0.5D
钢尺、测绳
施工质检员
灌注、拔管
导管埋深4-6m
测绳
施工质检员
①泥浆各种性指标的检测方法：
A：
相对密度ρX（1.03-1.10g/cm3）
用泥浆相对密度计测定泥浆的相对密度，其具体方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央）,读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度.
B:
粘度η（s）（17-20Pa.s）
采用标准漏斗粘度计测定泥浆粘.用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700ml均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,充满500ml量杯所需时间（S）,即为所测泥浆的粘度.仪器校正方法:
漏斗中注入700ml清水,流出500ml所需时间应是15S，如偏差超过±1S，则量测泥浆粘度时应校正。
C：
含砂率（%）（〈2%〉
采用含砂率计测定泥浆含砂率，量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧,摇动1min,使泥浆与水混合均匀,再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率（〈2%）。
D：
胶体率（%）（>98%）
①它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能，亦称稳定率。
其测定方法：
可将100ml的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24H后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。
以100-（水+沉淀物）ml的值即为胶体率。
②钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔径、孔形、孔深、倾斜度、沉渣厚度检验。
A：
孔位采用红外线测距仪和钢尺测量。
B：
检测孔径、孔形，可用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为5倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，下口适当收口,上口设吊拉钢筋。
钢筋检测孔器详见下图9:
C：
孔深可根据钻机的钻杆或钢丝绳下钻锥达到的的深度确定，并采用测锤检测孔深，以便校核。
D：
沉渣厚度检测采用重锤法，将重约1-2Kg的自制的金属制品（一般常用铜或铁）系在测绳的始端，把重锤慢慢沉入孔内，凭手感判断沉淀土顶面位置，其施工孔深与量测沉淀顶面孔深之差值为沉淀厚度。
③钻孔灌注桩的砼质量检测：
A：
桩身砼抗压强度应符合设计规定，每桩试件组数为3组。
并在浇注地点随机制取。
B：
通过接收器、发射器，计算机，采用水平同步测法对桩逐根进行超声波检测，检验桩身完整性、连续性、均匀性以及砼强度等级。
其它检测依据建设单位、设计单位、监理单位桩基检测方法进行检测。
四、资源计划
（1）桩基用水量65000M3，施工用电590000KW.H，室内外照明用电26000KW.H。
（2）本工程桩基钢筋型号主要为ф25、ф16、ф10，声测管为ф57*3.5mm，砼强度等级为C25。
（3）主要材料供应计划如表3：
如表3：
桩基主要材料供应计划表
序号
名称
单位
规格
数量
1
水泥
T
32.5#
暂8639
2
砂
m3
粗砂
暂8637
3
石
m3
2cm
暂2896.
4
钢筋
T
综合
暂1160
5
声测管
T
Φ*3.5mm
暂51.5
（4）劳动力安排计划
a、每台钻机实行两班倒工作制，24小时连续作业，5台钻机，每台钻机配置机长和副机长各1人，熟练钻工10人，5台钻机共配置60人，另配水电工6人。
b、钢筋笼统一制作，分4个工区4个施工队，每个施工队20人，设队长1名负责钢筋的调直、成型、钢筋笼、声测管的制作及废旧钢材的回收。
c、排污队：
每个工区配10人，设队长1名负责施工现场，泥浆、钻碴、污水的统一规划排放，配合泥浆车装运泥浆，负责现场道路的布设和修整，并保证车辆通行和环境卫生。
五、进度计划及工期保证措施
1、进度计划
进度计划表
天数
工作内容
2d
2d
2d
31d
2d
5d
设备进场
安装调试
材料进场、复验、钢筋笼制作
工程桩施工
设备人员离场
桩头清理、桩体检测
资料整理
该工程桩径大、桩深长，单机成孔约0.5天，清孔4小时，下设钢筋笼、导管，二次清孔约4小时，灌砼5小时，移机1.5小时，即单机每天成桩约1根。
2、工期保证措施
通过施工管理部门相互协调，合理调配以及在业主、设计院、监理的大力支持下，力争在计划工期内有所提前，为此，制定如下保证措施：
（1）在施工期间，确保各种施工设备、机具正常运转，如有问题应立即进行维修，并备足易损配件，保证随坏随换。
（2）确保施工用各种材料及时到位，钢筋笼及声测管先行，并要做到有一定数量的储备。
（3）确保成孔、钢筋笼及声测管的下放、混凝土灌注作业连续、紧凑，并做到24小时连续作业。
（4）值班调度要合理调配，认真负责，确保每一道工序的正常作业。
（5）质检员及施工员要认真把关，确保每道施工工序要有记录可查，及时上报工程桩完成情况，并与进度计划进行比较，确保进度计划的顺利完成。
（6）如当天完成桩数与进度计划有较大的滞后，工程技术部应及时分析原因，果断决策，增加薄弱环节的人员及设备，确保工程按计划进行。
（7）每道工序进行完，应及时上报监理，经检查合格签字后，方可进行下道工序。
六质量保证措施及质量问题的处理
1、质量目标
合格桩率100%，I类桩达98%，保证达到优良工程。
2、质量保证项目
（1）桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度<1%，孔深达到设计要求；
（2）桩位偏差：
单桩：
50mm；
（3）孔内沉渣厚度：
符合设计要求且≤100mm；
（4）清孔后泥浆指标：
相对密度：
1.03-1.10；粘度：
17-20s；含砂率：
<2%；胶体率≥98%。
（5）砼灌注充盈系数>1.0；
（6）砼强度达到设计要求；
（7）钢筋笼制作达到规范和设计要求；
（8）工程所使用的材料必须有材质证明和检验合格报告；
（9）桩顶、笼顶标高达到设计要求；
（10）桩身质量完好，无断桩、缩径等质量事故；
（11）当两桩孔相距太近时，为不影响桩身质量，采用跳打方式施工。
3、保证措施
（1）建立建全质量保证体系；
（2）该工程施工将按照ISO9001的质量体系要求进行质量管理，质量管理对施工的各工序进行管理，凡不合格都要开具不合格报告，制订纠正和预防措施，直至工序合格为止，方可进入下道工序施工，实行质量一票否决制度。
（3）实行全面质量管理和工序管理，把责、权、质层层落实分解，把利益分配与质量紧密挂钩。
（4）认真执行质量保证制度，施工中坚持“五不准”和“五不放过”。
“五不准”
a、孔位不准，钻机安装不平，不准开孔；
b、孔深未达到设计要求，不准终孔；
c、孔底沉碴厚度未达到设计要求，不准灌注；
d、钢筋笼质量不合格，不准入孔；
e、砼质量不合格，不准使用。
“五不放过”
a、孔内情况不明，不放过；
b、钢筋笼孔内位置不准确，不放过；
c、灌注机具不可靠，不放过；
d、桩位偏差，孔斜超过规定，不放过；
e、原始记录不齐全，不准确，未经检查签字认可，不放过。
4、质量问题的处理方式
（1）坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
坍孔的预防及处理措施如下:
在松散粉沙土或流沙中钻进时应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或沙砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，若发生严重坍孔，则全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
冲孔时应指定专人补浆，保重孔内必要的水头高度。
供浆管最好不要直接插入孔内，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔内，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大风压，不宜超过0.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
吊钢筋笼时应垂直对准钻孔中心插入，严防触及孔壁。
（2）钻孔偏斜
①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一竖直线上，并经常检查校正。
②在钻架上增设导向架，控制钻杆上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
④在有倾斜的软、硬地层钻进时，吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻。
（3）掉钻落物
开钻前应清除孔内落物，零星铁件用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锤打捞，然后在护筒口加盖。
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。
再钻头上预先焊打捞环、打捞杠。
（4）糊钻和埋钻
清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。
（5）扩孔和缩孔
缩孔处理：
及时修补磨损的钻头，使用失水率小的泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二、三次或者用卷扬机吊住钻锥上下、四周反复扫孔以扩大孔径至设计孔径。
扩孔处理：
若孔内局部发生坍塌仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔处理。
（6）钻孔漏浆
在透水性强的沙砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中
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