15输煤电气系统.docx

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15.1380/220V系统运行方式

15.1.1正常运行方式

15.1.1.1380/220V输煤PCA段母线由#1输煤变OOBLT01供电。

15.1.1.2380/220V输煤PCB段母线由#2输煤变OOBLT02供电。

15.1.1.3380/220V翻车机PCA段母线由翻车机变OOBLT03供电。

15.1.1.4380/220V翻车机PCB段母线由翻车机变OOBLT04供电。

15.1.1.7380/220V输煤、翻车机、PCA、PCB段母线正常时分段运行，分段开关断开，两段母线互为备用（手动）。

15.1.1.8MCC专用配电盘由对应的PC段母线双电源供电（汽车衡MCC室母线为单电源供电），正常时双电源为一合一备，两电源可互为备用（自动）。

15.1.2允许出现的运行方式

15.1.2.1任一台输煤变、翻车机变停电，可合上母线联络开关，由一台变压器供380/220V系统PCA、PCB段母线，此时应注意防止变压器过负荷。

15.1.2.2任一380/220V系统MCC专用配电盘电源停电，应将电源进线开关切至隔离位置。

带备用电源进线开关的专用配电盘，应同时将备用电源进线开关切至隔离位置。

15.1.3输煤电气系统开关操作

15.1.3.1断路器（用于大负荷设备或配电室进线电源开关）

15.1.3.2空气断路器开关（常用于小负荷设备）

手柄

符号

位置

功能

合闸位置

主开关合闸，抽屉手柄锁定

分闸位置

主开关分闸，抽屉手柄可操作

15.1.3.31/2抽屉开关（a）

手柄

符号

位置

功能

合闸位置

主开关合闸，抽屉手柄锁定

分闸位置

主开关分闸，抽屉手柄可操作

手柄

符号

位置

功能

连接位置

主开关可合分，抽屉锁定

试验位置

主开关分闸，控制回路接通，抽屉锁定

抽插位置

主回路和控制回路均断开，抽屉可插拔

隔离位置

抽出45mm距离，主回路和控制回路均断开，完成隔离，抽屉锁定

15.1.3.41/2抽屉开关（b）

手柄

符号

位置

功能

合闸位置

主开关合闸，抽屉手柄锁定

分闸位置

主开关分闸，抽屉手柄可操作

手柄

符号

位置

功能

连接位置

主开关可合分，抽屉锁定

试验位置

主开关分闸，控制回路接通，抽屉锁定

抽插位置

主回路和控制回路均断开，抽屉可插拔

隔离位置

抽出45mm距离，主回路和控制回路均断开，完成隔离，抽屉锁定

15.1.3.51/2抽屉开关（c）

手柄

符号

位置

功能

合闸位置

主开关合闸，控制回路接通，抽屉锁定

分闸位置

主开关断开，控制回路断开，抽屉锁定

试验位置

主开关分闸，控制回路接通，抽屉锁定

抽插位置

主回路和控制回路均断开，抽屉可插拔

隔离位置

抽出30mm距离，主回路和控制回路均断开，完成隔离，抽屉锁定

15.1.3.61/4抽屉开关

手柄

符号

位置

功能

合闸位置

主开关合闸，控制回路接通，抽屉锁定

分闸位置

主开关断开，控制回路断开，抽屉锁定

试验位置

主开关分闸，控制回路接通，抽屉锁定

抽插位置

主回路和控制回路均断开，抽屉可插拔

隔离位置

抽出30mm距离，主回路和控制回路均断开，完成隔离，抽屉锁定

15.26KV系统运行

15.2.1输煤电气系统6KV设备：

3号B带电机、7号A带电机、7号B带电机、11号A带电机、11号B带电机、A斗轮机（高压侧设备）、B斗轮机（高压侧设备），以上设备的上级电源均取自脱硫6KV公用段。

15.2.2斗轮机6KV高压侧设备操作

15.2.2.1斗轮机6KV电源通过敷设在13号带侧的软电缆，输送斗轮机高压配电室，先后通过KYN28A-12进线柜、KYN28A-12变压器馈线柜内设备输送到高压配电室内的6KV变压器高压侧，经变压器降压后，输送到斗轮机低压配电室。

15.2.2.2KYN28A-12进线柜内设备接线图

15.2.2.3KYN28A-12变压器馈线柜内设备接线

15.2.2.4斗轮机6KV开关停送电操作

15.2.2.4.1设备投运前的检查

1）检查所属工作结束，工作票全部收回，拆除全部临时安全措施，恢复常设遮拦和标示牌。

2）测量投运系统设备的绝缘电阻应符合下列要求6kV电压等级的设备，使用2500V摇表，测得其绝缘电阻≥6兆欧（干式变绝缘要大于50兆欧），吸收比大于1.3。

3）系统设备各部清洁，无明显的接地、短路现象。

4）各开关、刀闸的触头完好，无松动和脱落。

5）配电盘、配电柜的接地良好。

6）开关设备的操作机构完好。

7）各保护自动装置投入位置正确。

15.2.2.4.2斗轮机手车式开关（真空断路器）由检修转热备用的送电主要操作程序

1）检查开关及相关系统检修工作票已终结，符合送电条件

2）将手车隔离刀闸（进线馈电柜）送至工作位置

3）将手车开关（真空断路器）移入试验位置并锁定

4）关闭手车开关（真空断路器）电缆室门、开关手车室门

5）拉开手车开关（真空断路器）电缆室接地开关并作检查

6）装上手车开关（真空断路器）二次插销并送上控制直流

7）检查手车开关（真空断路器）保护装置运行正常

8）就地作手车开关（真空断路器）操作试验正常

9）将手车开关（真空断路器）送至工作位置并锁定。

10）检查手车开关（真空断路器）储能良好

11）检查手车开关（真空断路器）面板指示正常

12）送电完毕

15.2.2.4.3斗轮机开关由热备用转检修操作程序

1）检查斗轮机降压变低压侧开关确已拉开

2）检查手车开关（真空断路器）确在断开位置

3）检查手车开关（真空断路器）柜面分闸绿灯亮

4）将手车开关（真空断路器）“远方/就地”切换开关切至“就地”位置

5）断开手车开关（真空断路器）储能（合闸）电源小开关

6）将手车开关（真空断路器）拉至隔离（试验）位置并锁定

7）断开手车开关（真空断路器）控制直流电源开关

8）取下手车开关（真空断路器）二次插销

9）将手车隔离刀闸（进线馈电柜）拉至隔离位置

10）合上手车开关（真空断路器）电缆室接地刀闸并检查。

15.2.2.4.4开关运行中的检查

1）运行中的开关柜各部清洁，无放电现象和闪络的痕迹。

2）开关柜各部无过热现象。

3）开关状态指示正确。

4）开关柜各部无振动和异常的声音。

5）配电室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足。

6）配电室内温度、湿度符合规定，温度≤40℃、湿度≤80%。

7）消防器材齐全。

15.3输煤电气设备维护与运行

为保证输煤系统电气设备的正常运行，应认真执行接班检查、班中检查、交班前的检查，巡回检查和设备定期轮换实验制，对有缺陷或异常可能发展为事故的设备，应作重点检查。

15.3.1设备送电前的检查项目

15.3.1.1检查检修工作结束，工作票退回，所设安全措施已拆除，所悬挂标示已牌取回，现场清洁无杂物。

15.3.1.2各电源控制回路开关保护装置、报警装置、信号装置应试验良好。

15.3.1.3配电室动力开关检修后，开关应做试验。

15.3.1.4电机、动力电缆检修或更换处理后，应检查绝缘是否合格。

15.3.1.5检修和新安装电动机应清洁良好，机械部分应转动灵活，各紧固螺丝应完好、无松动断裂现象，电动机接线应完好、无松动脱落现象，电动机接地线应连接良好。

15.3.1.6电动机控制回路接线应良好，无松动、脱线、断线现象，控制箱应清洁、无积灰、受潮现象，各控制开关、操作把手应完好。

15.3.1.6电动机各保护装置应正确投入。

15.3.1.7380/220V系统PCA、PCB段母线及MCC专用配电盘应清洁良好，导线各接头处应连接牢固、无松动变形现象，各支柱瓷瓶无破损、裂纹、松动现象，母线所涂相色应和所对应相序正确。

15.3.1.8各电源开关断路器、电动机断路器、控制电源开关应在分闸位置，机械装置应灵活无卡涩现象，开关上所装设保护装置应投入正确。

15.3.1.8配电室门窗应完好，通风口应有防止小动物进入的措施，电缆沟无积水现象。

15.3.2设备运行中的检查项目

15.3.2.1380/220V系统PCA、PCB段母线及MCC专用配电盘电源、电压指示应正常、各灯光信号指示正确、开关跳合闸位置指示正确。

15.3.2.2380/220V系统PCA、PCB段母线及MCC专用配电盘导线各接头应无发热、烧红现象，各紧固螺丝无松动脱落现象，所涂相色无变色现象，各支柱瓷瓶无裂纹放电痕迹。

15.3.2.3电动机接线盒应无冒烟、冒火、无焦臭味现象，电动机“嗡嗡”声音应正常、内部无杂音，电动机外壳温度应正常（滚动轴承不高于80℃，油温不高于65℃）。

15.3.2.4带式输送机电动机无打滑、机械卡涩现象。

15.3.2.5电动机各地角螺丝应无松动、脱落、断裂现象，电动机外壳应无受潮、积灰现象。

15.3.2.6电动机控制箱应清洁良好，无破损、变形、受潮现象，内部无冒烟、冒火、接线无烧焦、断裂、接触不良现象。

15.3.2.7检查配电室门窗应关好完整，通风设施良好。

15.3.2.8电动机电流、电压指示正常，断路器、控制开关分合闸位置指示正确。

15.3.3电动机机运行与维护

电动机可在电压-5%～+10%（361～418V）范围内运行，其额定出力不变。

当电压低于-5%（361V），电流可增大+5%，电压升高10%（418V），电流应降低10%。

若母线电压低于90%Ue（342V），电动机不允许启动。

电动机在额定电压运行时，相间电压差不得超超过5%，定子电流差也不得超过5%。

15.3.3.1电动机试转条件

15.3.3.1.1检修人员已办理试转手续。

15.3.3.1.2电动机与机械部分安全脱离。

15.3.3.1.3测量电动机绝缘电阻值合格。

15.3.3.1.4电动机各部分检查应无异常。

15.3.3.1.5电气回路无其它工作，一次接线良好，二次回路及保护正确投运。

15.3.3.2电动机送电前检查

15.3.3.2.1检查工作票全部终结，安全措施己全部拆除。

15.3.3.2.2测量电动机绝缘电阻值合格。

15.3.3.2.3电动机及周围无杂物，无人工作。

15.3.3.2.4接线牢固，接线盒固定良好，地脚螺丝各部无松动，外壳接地良好。

15.3.3.2.5所带机械符合启动条件，靠背轮及护罩己接好。

15.3.3.2.6轴承及启动装置油色、油位正常。

15.3.3.2.7远方/就地控制切换开关在“就地”位置。

15.3.3.3电动机启动规定

15.3.3.3.1正常情况下，鼠笼式电机允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得少于5分钟，允许在热态下启动1次，只有在事故处理以及启动时间不超过2一3秒时可以多启动一次。

15.3.3.3.2启动前检查电动机附近是否有人或其它物体，以免造成人身伤亡及设备故障。

15.3.3.3.3电动机接通电源后，如果有电动机不能启动或启动很慢、声音不正常、传动机械不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

15.3.3.3.4电动机应避免频繁启动，尽量减少启动次数。

15.3.3.3.5测量电动机的振动是否超过规定值。

15.3.3.3.6检查电动机外壳有无过热现象，轴承温度是否符合规定。

15.3.3.4电动机运行中检查

15.3.3.4.1电流不超过允许值。

15.3.3.4.2温度正常，电机周围清洁、无杂物。

15.3.3.4.3声音、振动、窜动值在正常范围内。

15.3.3.4.4外壳接地线完好，地脚螺丝不松动。

15.3.3.4.5电缆头无泄漏、渗油及过热现象。

15.3.3.4.6无异常烟、焦、臭味。

15.3.3.4.7电动机无异常振动、异常声音。

15.3.3.4.8电机的允许振动值

转速/（rmin）

振动值/mm

转速/（rmin）

振动值/mm

3000

0.06

1000

0.13

1500

0.10

750以下

0.16

15.3.4电气设备测绝缘

电气设备在运行中，由于过电流、过电压、温度过高、环境潮湿或其它原因可能引起绝缘老化，造成短路烧坏设备或漏电致使值班人员触电事故。

测量电气绝缘的目的就是检查电气设备是否有接地或短路现象，及时消除不安全隐患，保证电气设备正常运行。

15.3.4.1电气设备如何测绝缘

15.3.4.1.1设备测绝缘前，将该设备应停电，做好安全措施。

15.3.4.1.2设备测绝缘前，应认清该设备的名称、编号及位置（分清交流A相→黄色、B相→绿色、C相→红色）。

15.3.4.1.3用符合该设备电压等级的电笔验明该设备无电（验电笔应先在有电设备上检查良好）。

15.3.4.1.4选用适合所测设备电压等级的摇表，输煤低压设备一般用500V的摇表，测绝缘前应检查摇表良好，表计指示正确。

15.3.4.1.5测时摇表L端接线路（即A、B、C三相），E端接地，G端接电缆外壳屛蔽线。

15.3.4.1.6摇表应放在平稳的地面，摇测绝缘时转速应均匀，不能忽慢忽快（120转/分）。

15.3.4.1.7电动机应测量A、B、C三相对地绝缘电阻值，A、B、C三相之间绝缘电阻值=0，（所测绝缘电阻值，每1Kv不应低于1MΩ，1Kv以下0.5MΩ,对于潮湿场所的线路和设备，允许降低为0.5MΩ）。

15.3.4.2电动机绝缘电阻测量规定

15.3.4.2.1处于备用中的电动机应定期摇测绝缘并做好记录。

15.3.4.2.2摇测绝缘周期每半月一次（备用时）。

15.3.4.2.3测量380V交流电动机绝缘电阻值用500V摇表。

15.3.4.2.4电机所测绝缘与以往同等条件下所测绝缘电阻值下降50%以上时应查明原因，并视为不合格。

15.3.4.2.5380V电动机绝缘电阻值不低于0.5MΩ，6Kv电动机绝缘电阻值不低于6MΩ;（应换算为75℃时电阻值）。

15.3.4.2.6秋、夏或环境潮湿条件，应按特殊规定执行，加强绝缘检查。

15.3.4.2.7若新装、大修后、运行中跳闸或进水、进汽等情况下，应及时测绝缘，作好记录、并汇报请示能否投运。

15.3.6输煤110V直流系统

15.3.6.1直流母线的检查项目

15.3.6.1.1母线电压在规定范围内，蓄电池组浮充电流正常。

15.3.6.1.2母线正负极对地绝缘良好。

15.3.6.1.3母线联结处无松动、过热现象，熔丝良好。

15.3.6.1.4直流屏上各开关位置与运行方式相符合，各接头处无发热或熔丝熔断现象。

15.3.6.1.5各表计、信号灯等正常，有关继电器处于良好状态。

15.3.6.1.6直流绝缘在线监测装置良好。

15.3.6.2蓄电池检查项目

15.3.6.2.1蓄电池容器应完整、无裂纹、无渗漏、无结灰、无杂物。

15.3.6.2.2电解液液面介于高低液面线之间。

15.3.6.2.3极板联接应牢固，极板无明显弯曲变形现象。

15.3.6.2.4蓄电池室清洁、通风，照明良好，环境温度在10-35℃之间。

15.3.6.2.5蓄电池电压应保持在要求范围之内。

15.3.6.3充电装置检查项目

15.3.6.3.1充电装置柜上的有关表计和信号指示与运行方式相符且正常。

15.3.6.3.2各开关位置及信号灯与运行方式相符。

15.3.6.3.3各元件连结良好，接头无松动、过热现象。

15.3.6.3.4无异常声音，阻抗元件无过热、冒烟现象。

15.4输煤电气设备倒闸操作

根据公司规定，输煤380/220V系统由燃料车间运行管辖，燃料运行值班人员要负责输煤380/220V系统及各MCC专用配电盘的维护管理、低压输煤电气设备的停送电操作、输煤配电母线串带的操作等工作。

输煤值班人员必须熟悉输煤设备的电源来源，负荷分布和所有输煤设备的接线图及照明电源分布、检修电源分布；应熟悉现场所用的停送电断路器、隔离开关的使用方法及设备控制原理等；还应熟悉电气操作的安全要领及电气故障的快速判断方法。

15.4.1一般操作原则

15.4.1.1倒闸操作应根据班长或值长的命令执行，使用与现场实际相符、合格的操作票且必须两人进行，一人操作，一人监护。

15.4.1.2倒闸操作前，工作票须已终结，安全措施措已全部拆除，一、二次回路正常具备投运条件。

15.4.1.3执行操作票和单项操作后，应核对系统接线方式无误。

15.4.1.4拉刀闸或抽屉开关前，必须检查开关（或接触器）在分闸状态。

15.4.1.5继电保护压板的投入与切除：

设备转入备用或开关合闸送电前，应检查有关保护投入；设备退出后，保护压板是否退出应根据有关规定通知执行，无明确规定退出时，一般不予退出。

15.4.1.6380/220V系统、各MCC专用配电盘母线PT因故障，须停用或在运行中取下其二次侧小保险，必须经班长或值长批准后执行。

若由此可能引起有关二次电压回路失压时，应将之所供低电压保护及自动装置退出运行，待PT恢复正常后再投入所退保护及自动装置。

15.4.1.7380/220V系统、各MCC专用配电盘母线一般采用不停电切换，特殊情况可能引起不安全情况时，经值长批准，采取瞬停切换，切换前作好事故预想及防范措施。

15.4.2电气设备操作中的“五防”

15.4.2.1防止误拉、合断路器。

15.4.2.2防止带负荷拉、合隔离开关。

15.4.2.3防止带电挂接地线或合接地刀闸。

15.4.2.4防止带接地刀闸或接地线合闸。

15.4.2.5防止误入带电间隔。

15.4.3一般操作要求有以下几种情况

15.4.3.1设备停送电时拉合闸操作的顺序

设备停电拉闸操作的顺序是：

断路器（空气开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→母线侧隔离开关（刀闸）。

设备送电操作的顺序是：

母线侧隔离开关（刀闸）→负荷侧隔离开关（刀闸）→断路器（空气开关）。

15.4.3.2负荷隔离型断路器操作注意事项

15.4.3.2.1各MCC专用配电盘正常运行方式为1号电源投入，2号电源备用。

汽车衡MCC室进线电源除外，该MCC室进线电源开关为2个，分别为不同的负荷进行供电。

15.4.3.2.2断路器由“合闸”位置切换到“隔离”位置时，原则上应断开断路器出线侧的所有负荷。

15.4.3.2.3各电源柜门均不可在电源合闸位置进行维护检查，必须在断开位置检查，以防触电或损坏断路器。

15.4.4输煤常用抽屉开关的操作

15.4.4.1抽屉开关停电操作注意事项

15.4.4.1.1确认所供负荷已停用。

15.4.4.1.2将面板上空气开关操作手柄开关扳至分闸位置。

15.4.4.1.3检查空气开关确已断开。

15.4.4.1.4将闭锁开关扳至“↑↓”位置。

15.4.4.1.5将抽屉开关拉出柜外。

15.4.4.1.6将闭锁开关扳至分闸柜外闭锁位置。

15.4.4.2抽屉开关送电操作注意事项

15.4.4.2.1确认所供负荷已具备送电条件。

15.4.4.2.2将闭锁开关扳至“↑↓”位置。

15.4.4.2.3将抽屉开关推入柜内工作位置。

15.4.4.2.4将闭锁开关扳至合闸柜内闭锁位置。

15.4.4.2.5将面板上空气开关操作手柄开关扳至合闸位置。

15.4.4.2.6检查空气开关确已合上。

15.4.5断路器处于不同状态时的注意事项

15.4.5.1要求断路器处于分断不许合闸的状态时，可以挂锁，以防误操作。

断路器挂锁后，不能进行合闸、拉出抽屉工作，否则会损坏机构。

同时解除挂锁时需使手柄先向下复位才能进行下一步操作。

15.4.5.2断路器处于工作状态时，抽屉开关不能拉出，否则会损坏机构。

15.4.5.3断路器处于跳闸状态时，抽屉开关不能拉出，否则会损坏机构。

如果想复位后进行重新合闸，必须将断路器向分断位置进行一次复位后才能合闸。

15.4.6380/220V系统MCC专用盘倒闸操作原则

15.4.6.1任一MCC专用配电盘停电操作原则

15.4.6.1.1联系停用或转移盘内负荷。

15.4.6.1.2检查确认专用盘电源电流为0。

15.4.6.1.3将专用盘双电源自动快切装置设定为手动。

15.4.6.1.4断开备用电源开关，并切至隔离位置。

15.4.6.1.5断开专用盘主电源开关，并切至隔离位置。

15.4.6.1.6将380/220V系统PCA、PCB段母线侧供专用盘电源开关断开，并切至隔离位置。

15.4.6.2任一MCC专用配电盘送电操作原则

15.4.6.2.1检查专用盘工作结束，工作票退回，设备具备投运条件。

15.4.6.2.2测专用盘绝缘合格（包括电缆）。

15.4.6.2.3将380/220V系统PCA、PCB段母线侧供专用盘电源开关推入柜内工作位置。

15.4.6.2.4合上380/220V系统PCA、PCB段母线侧供专用盘电源开关。

15.4.6.2.5检查电源指示正常。

15.4.6.2.6将专用盘双电源自投开关置于“自复”工作状态。

15.4.6.2.7检查电源自动切换装置指示正常

15.4.6.2.8恢复专用盘各负荷运行。

15.5输煤电气设备异常及事故处理

15.5.1电气事故处理的一般原则

15.5.1.1系统事故具有突然、复杂、多变的特点，运行人员应在进行事故处理时应冷静、沉着、迅速，正确判断事故的性质、地点，采取有效措施，消除事故根源，防止事故扩大。

15.5.1.2处理事故应在班长或值长的统一指挥下，严格执行发令，复诵、操作、汇报、记录制度。

15.5.1.3对于威胁人身及设备安全的紧急情况，运行人员有权先操作处理，但之后需立即汇报。

15.5.1.4处理事故不用操作票，但事后转为正常临检或修复后恢复送电，仍需严格执行操作票制度。

15.5.1.5事故时应可能保留事故现场，记录处理事故的经过，汇报有关领导，以便事后分析、总结、制订措施。

15.5.2电气事故处理的一般要求

电气设备事故处理应越快越好，不能耽误，否则将影响设备正常运行。

对于电气事故的处理，首先应有过硬的技术，对故障现象应通过问、看、听、测来迅速判断故障可能发生的部位、规模和性质，从而及时采取准确的措施。

15.5.2.1问。

向操作人员或设备专责维护人员了解设备故障前的工作情况和故障后的“症状”。

询问的项目一般包括故障是否经常发生、还是偶尔发生，有那些象征（如声响、冒火、冒烟等），故障发生前有无误操作，是否定期保养、检修，是否改动过线路设备等。

15.5.2.2看。

有些电气设备的故障有明显的外观征兆，如各种信号、熔断器指示装置的各种显示，热继电器脱扣、接线脱离，触点熔焊，线圈烧毁等。

15.5.2.3听。

电动机及某些电器正常运行的声音和发生故障后的声音有明显的差异，听听其声音是否正常，就可判断故障性质，找到故障部位。

15.5.2.4测。

电动机和电磁线圈等发生故障后，温度显著上升，可立即