填充墙工程施工方案交底记录.docx
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填充墙工程施工方案交底记录
填充墙工程施工方案交底记录
工程名称
施工单位
交底类别
方案交底
被交底单位
项目部/泥工班组
交底日期
2020-4-30
交底编号
交底概要
填充墙工程施工方案交底
一、工程概况
（一）建筑设计概况
本项目场地内拟建9栋建筑，其中高层5栋（1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼）、商业3栋（S1号楼、S2号楼、S3号楼）及地下车库1栋；占地面积26946.27㎡，总建筑面积97377.02㎡，其中地上建筑面积69372.11㎡，地下建筑面积28875.56㎡；建筑工程等级均为一级。
其他概况统计表：
特征
构筑物
部位
主要
功能
总建筑面积
m2
层数
层高
m
建筑高度
m
耐火
等级
防水
等级
1号楼
塔楼
住宅
13678.03
-3/19F
3.0
57.05
一级
Ⅰ
2号楼
塔楼
住宅
13678.03
-3/19F
3.0
57.05
一级
Ⅰ
3号楼
塔楼
住宅
11405.15
-3/18F
3.0
53.95
一级
Ⅱ
4号楼
塔楼
住宅
11458.87
-3/18F
3.0
53.95
一级
Ⅱ
5号楼
塔楼
住宅
11368.96
-3/18F
3.0
53.95
一级
Ⅱ
S1商业
商业
住宅
3442.65
4F
6.0/5.7
23.95
二级
Ⅰ
S2商业
商业
住宅
740.99
3F
6.0/5.6/5.3
17.00
二级
Ⅰ
S3商业
商业
住宅
2717.91
3F
6.0/5.6/5.3
21.50
二级
Ⅰ
车库
车库
车库/设备
28875.56
-3F
3.7/3.7/3.7
12.6
一级
Ⅰ/Ⅱ
（二）填充墙砌体设计要求
1、墙体材料要求
墙体类型
使用部位
厚度
mm
墙体材料
强度
等级
密度
等级
水泥砂浆
强度等级
外墙
室内地坪以下临接土壤的墙体
200/100
水泥实心砌块
MU10.0
/
M5.0
其他外墙
200
加气混凝土砌块（B07级）
A5.0
700kg/m3
M5.0
内隔墙/分户墙
卫生间内隔墙
200/100
水泥实心砌块
MU10.0
/
M5.0
厨房内隔墙
200/100
水泥实心砌块
MU10.0
/
M5.0
分户墙
200
加气混凝土砌块（B07级）
A5.0
700kg/m3
M5.0
其他内隔墙
200/100
轻集料小型混凝土空心砌块
MU3.5
/
M5.0
管道井隔墙
强弱电井、水井、送排风井、电梯井道、设备用房的隔墙
200/100
水泥实心砌块
MU10.0
/
M5.0
高温烟气、废气井
240/120
水泥实心砌块
MU10.0
/
M5.0
2、二次构件
根据设计图纸要求，本项目填充墙的构造柱、边框、过梁、现浇带、压顶等构件混凝土等级为C25。
混凝土翻边
根据设计文件本工程在如下部位设置C25混凝土翻边，高度详下表所示，宽度同填充墙墙厚。
序号
混凝土翻边部位
上翻结构位置
上翻高度（mm）
1
厨房、卫生间和有防水要求的楼板
周边结构板面以上
200
2
非封闭阳台同客厅、房间相交的主墙根部
结构板面以上
200
3
靠近厨房、卫生间的烟道、井道四周
结构板面以上
200
4
露台、屋面、非封闭阳台与相邻房间地面
结构高于外完成面以上
300
5
花池、花园、覆土屋面等与相邻房间地面
覆土完成面以上
300
6
外挑空调板、雨棚、线条处墙身根部
外结构板面以上
200
7
凸出外墙宽度大于100mm的现浇砼外装修线条的主墙根部
线条结构面以上
200
8
出地下室顶板的采光井、通风井等构筑物墙体根部
回填土面以上
300
9
出屋面的电梯机房等构筑物墙体根部
屋面完成面以上
250
10
出屋面楼梯间、电梯机房等公共区域的门或门联窗底部
外完成面以上
250
11
烟道出屋面根部
屋面建筑完成面以上
250
12
低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部
交结面结构板面以上
500
13
低矮坡屋面山墙与高跨竖向墙体交接处根部
低矮坡屋面结构板以上
300
14
斜屋面檐口、山墙翻边（宽150mm）
斜屋面结构面以上
150
15
其它属于无水和有水部位交界墙体根部
墙体根部结构板面以上
200
16
出屋面风机口
建筑完成面
250
17
水暖电井周边墙体及门洞处设置混凝土反坎
结构面以上
300
过梁
填充墙的洞口顶部应设置过梁。
洞口净宽L≤6.0m时，按下表选用过梁的截面和配筋;洞口净宽L≥6.0m时，洞顶过梁见各施工图。
过梁可预制也可现浇施工，搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应采用1:
3的水泥砂浆坐浆。
强弱电箱顶部采用专用预制过梁，详下图：
3、其他要求
填充墙的构造和施工要求应满足《西南15G701》的相关规定。
施工质量控制等级为B级。
柱、剪力墙与门洞之间的墙长≤250mm时，采用混凝土整浇或二次浇筑。
如下图
填充墙、女儿墙、窗台、阳台栏板等的构造柱和边框的设置位置详见建施图。
建施图中未表达完善之处，应按《西南15G701》的要求设置。
构造柱和边框的做法详见建施图和《西南15G701》。
填充墙的高度超过4m时，应在墙体半高或门窗洞顶处设置与柱、墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平现浇带，做法详见《西南15G701》。
不同砌体、不同厚度的填充墙允许最大砌筑高度详《西南15G701》。
填充墙内应沿墙高每隔400mm～600mm设置不小于2C6的拉结筋（墙厚大于240mm时设置不小于3C6的拉结筋），当相邻横墙之间的墙长大于5m或2倍层高时，墙顶应与梁、板拉结。
具体做法详见《西南15G701》。
构造柱、过梁和边框的纵筋，以及墙体拉结筋宜在结构构件内预埋留设。
当必须采用植筋时，应采用相应直径的带肋钢筋，植筋深度≥15d且≥180mm，植筋时不应损伤结构内钢筋。
植筋胶粘剂材料的性能应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的规定，并满足抗拔试验要求。
当电梯井道为填充墙时，井道四角设置构造柱，并在电梯导轨支架预埋件的位置设置水平圈梁，圈梁宽度同墙厚，高度为300mm，纵筋C10，封闭箍筋C6@200。
二、施工安排
（一）施工流水组织
根据本工程实际施工情况，各楼栋主体结构完成至10层时开始准备插入砌体施工。
在砌体工程大面积展开之前，在每栋楼4层砌筑样板层，样板工程经建设、设计、监理、施工单位验收合格后方可大面展开施工。
（二）工期要求
高层单栋砌体施工工期60天，洋房单栋砌体施工工期30天。
（三）技术准备
1、填充墙砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2、根据设计图纸及规范要求，绘制固化图，确定填充墙体构造柱位置、门窗过梁、窗台压顶、混凝土翻边的标高及尺寸。
3、应编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。
4、施工前应由项目技术负责人组织施工人员进行详细的施工技术交底及安全技术交底，交底后方可组织施工。
5、填充墙砌体施工前先做样板墙，样板墙须经过建设单位、监理单位点评合格后，方可按确定的各项参数（组砌方式、灰缝厚度度及做法、表面平整度等）进行大面积的填充施工。
6、砌筑砂浆、混凝土配合比经检测中心试配确定，有书面配合比通知单。
（四）材料准备
1、填充墙材料
±0.000以上外墙砌块采用200mm厚加气混凝土砌块（B07级），强度等级A5.0，密度≤700kg/m3，导热系数0.21W/（m·K），燃烧性能为“不燃A级”。
±0.000以下临接土壤的墙体采用200mm/100mm厚MU10.0水泥实心砌块。
厨房、卫生间内隔墙，强弱电井、水井、送排风井、电梯井道、设备用房的隔墙采用200mm/100mm厚MU5.0水泥实心砌块。
高温烟气、废气井采用240mm/120mm厚MU5.0水泥实心砌块。
分户墙、其他内隔墙采用200mm/100mm厚MU5.0轻集料小型混凝土空心砌块。
砌体质量要求：
品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
砌块进场时，应有出厂合格证，按规定的检测频率进行二次送检，合格后方可用于本工程施工。
2、砌筑砂浆：
水泥使用P·C32.5R水泥，细骨料使用机制砂，水使用自来水。
水泥砂浆M5.0，配合比水泥：
细骨料：
水=1.00：
7.34：
1.45
每立方用料量（kg/m3）
水泥
细骨料
水
214
1570
300
3、混凝土
根据设计图纸要求，本项目填充墙的构造柱、边框、过梁、现浇带、压顶等构件混凝土等级为C25。
水泥使用P·C42.5R水泥，细骨料使用机制砂，粗骨料使用瓜米石，水使用自来水。
C25配合比水泥：
细骨料：
粗骨料：
水=
每立方用料量（kg/m3）
水泥
细骨料
粗骨料
水
214
1570
300
4、其他材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木枋
40×90mm
M3
30
2
对拉螺栓
M12
套
1000
3
模板
1830×915×14mm
M2
1000
4
步步紧
\
套
1000
5
移动脚手架
\
套
20
6
钢管
Φ4.8×2.7
m
3000m
5、水泥使用要求
当在使用中对水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过1个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（五）施工机具准备
砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、施工升降机、电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、灰板、摊灰尺、锯块平直工具、溜子、砖夹、筛子、料斗、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、方尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪、、抿子、小型混凝土振捣器、电锤、塌落度桶、混凝土试模等。
（六）作业条件准备
1、基础、主体结构等相关部分施工完毕，经有关部门验收合格,同意进入下道工序。
2、弹出楼层轴线或主要控制线，经复核合格，办理相关手续。
3、根据室内+0.5m标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经项目部技术质检部门复核，办理相关手续。
4、施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查
5、所有需做混凝土导墙的房间、部位，混凝土导墙施工完毕。
6、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
7、框架外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止高空坠物。
内墙已准备好工具式脚手架。
8、所有内填充墙施工时要求搭设临时脚手架，不允许现现场采用简易脚手架。
（七）劳动力准备
砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。
劳动力需用计划表（单栋）
工种
砌筑工
木工
钢筋工
混凝土工
普工
合计
人数
12
3
2
3
8
28
三、施工技术要求
（一）填充墙施工工艺流程
测量放线→植墙体拉结钢筋→绑扎构造柱钢筋→C25混凝土翻边施工→拌制砂浆→立皮数杆→砌筑填充墙（含过梁、压顶、窗台、现浇带施工）→构造柱模板施工→构造柱混凝土施工→验收
（二）施工方法及操作要点
1、施工放线
根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的边线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
待施工放线完成后，上报建设单位、监理单位验收合格后，方可进行墙体砌筑。
放线尺寸允许偏差详下表：
2、植墙体拉结筋
填充墙与框架柱、构造柱或钢筋混凝
土边框之间应设置钢筋拉结，无构造柱、混凝土边框的墙体转折处或交接处也应设置钢筋拉结。
拉结钢筋直径6.5mm，间距600mm，墙厚不大于100m时设置1根;不大于240mm时设置2根;拉结钢筋伸入墙体长度不小于700mm且应错开截新，相距不小于200mm。
拉结钢筋与剪力墙、框架柱等结构构件采用后植筋法，其余拉结钢筋采用预留拉结筋法，钢筋锚固长度为200mm。
当拉结钢筋采用植筋法时，植筋深度≥15d且≥180mm，d为钢筋直径，植筋完成后需进行钢筋拉拔试验，合格后方可进入下道工序。
3、构造柱钢筋绑扎
构造柱的布置详构造柱布置图，构造柱的平面位置、形式，钢筋的规格、数量严格按照图纸施工；
构造柱的竖向钢筋，绑扎前必须做除锈、调直处理。
构造柱钢筋可采用后植筋技术与框架梁连接，植筋深度≥15d且≥180mm，d为钢筋直径，植筋完成后需进行钢筋拉拔试验，合格后方可进入下道工序。
构造柱的竖向钢筋需与预留钢筋的连接，可采用绑扎接头或焊接接头，绑扎搭接长度一般不小于30d，单面焊焊接时不小于10d，d为钢筋直径。
4、C25混凝土翻边施工。
在砼导墙立模前应对将翻边与剪力墙、板面接触部位进行清理，将接触部位的浮浆凿除、灰尘清扫冲洗干净；
立模并浇水使基层湿润，模板加固采用夹具式；
待监理工程师检查合格后，再拌制C25素砼进行浇筑。
5、立皮数杆要求
宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结筋、过梁、现浇混凝土腰带等的尺寸标高。
砌体结构施工中，在墙的转角处及交接处应设置皮数杆，皮数杆间距不宜大于15mo
皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等标高。
根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
6、砌筑砂浆拌制要求
砌体所用砂浆应按照设计要求品种、强度等级进行配置（砂浆配合比由试验室确定）。
砂浆应采用机械搅拌。
水泥砂浆搅拌时间不得少于120S；同时还应具有较好的和易性和保水性，砂浆稠度以60mm～80mm为宜。
砂浆应搅拌均匀，随拌随用。
水泥砂浆应在3h使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。
施工现场应制作砂浆试块，每层楼同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。
7、填充墙砌筑
润湿
轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28天，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
用普通砂浆砌筑填充墙时，吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1天~2天浇水湿润;
蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润。
砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固；
填充墙砌筑通用要求
根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
所有填充墙体底部采用2~4线水泥实心砖砌筑，底部设有翻边的部位除外；
砌体每天砌筑不得超过2米，砌筑到接近梁板时，应留间隙；
砖砌体应随砌随清理凸出墙面的余灰及“落地灰”，能够利用的应当二次利用。
按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁，各种预留洞、预埋件等，必须按设计要求设置，避免后凿剔。
水泥实心砖砌筑
砌筑前根据放好的边线先挂好垂直线，厚度200mm及以内的墙体可单面挂线砌筑，厚度200mm以上的墙体应双面挂线砌筑。
砌筑时，按照排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，采用“三一”砌筑法，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”；
水泥实心砖砌筑时应上下错缝、内外内外搭砌；组砌方式宜采用一顺丁、梅花丁、三顺一丁（详下图）。
水泥砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜搓，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但应做成凸搓。
留直搓处应加设拉结钢筋。
斜槎砌筑示意图
直槎及拉结筋示意图
砌体接搓时，应将接槎处的表面清理干净，洒水温润，并应填实砂浆，保持灰缝平直；
灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
不得用水冲浆灌缝。
轻集料混凝土小型空心砌块砌筑
砌筑前根据放好的边线先挂好垂直线，厚度100mm的墙体可单面挂线砌筑，厚度200mm及以上的墙体应双面挂线砌筑。
轻集料混凝土小型空心砌块应分层错缝搭砌每两皮为一循环，上下皮搭接长度200mm，个别条件下小砌块的搭接长度不应小于90mm。
砌体的的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
轻集料混凝土小型空心砌块及水泥实心砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm
转角部位、T字形和十字形部位宜采用主砌块咬槎搭接，搭接长度不应小于90m。
墙体砌时在构造柱和边框处应预留马牙槎；
小砌块在砌筑时应将生产时的底面朝上反砌于墙上，墙体竖向通缝不得超过2匹小砌块。
水平灰宜用专用工典座浆铺灰，铺灰长度不得超过800mm，竖向灰缝宜采用平铺端面砂浆法，相邻砌块的灰口应同时挂灰碰头砌筑，水平灰縫的饱满度不应定于90%，垂直灰縫的饱满度不应定于80%。
蒸压加气混凝土砌块砌筑
砌筑前根据放好的边线先挂好垂直线，厚度100mm的墙体可单面挂线砌筑，厚度200mm及以上的墙体应双面挂线砌筑。
蒸压加气混凝土砌块及砌筑时应上下错缝，搭接长度不得小于1/3砖长，且不得小于150mm，当不能满足时，在水平灰缝中2C6.5钢筋加强，加强钢筋每侧搭接长度不小于700mm。
砌体的的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度不得大于15mm。
灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
不得用水冲浆灌缝。
在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝砂浆达到强度后方可进行，敷设线管时，墙体砌筑待灰缝砂浆达到强度时，再采用镂槽专用工具镂槽。
暗埋管线应先镂管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D+2mm。
管线安装后，需用水泥砂浆进行填实。
如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用水泥砂浆或细石混凝土填实补平。
砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
马牙槎留置
与构造柱、边框相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸宜为60mm。
砌筑时，砌体与构造柱间应沿墙高每500mm设拉结钢筋。
过梁施工
过梁可预制也可现浇施工，搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应采用1:
3的水泥砂浆坐浆。
强弱电箱顶部采用专用预制过梁。
现浇带设置
填充墙高度超过4m时，宜在墙高中部设置浇带。
填充墙高度不宜大于6m，否则应沿墙高每2m设置现浇带；现浇带在墙半层高处或门、窗过梁通长设置，高60mm，宽同墙厚；墙厚≤240时，水平筋采用2C10钢筋，拉钩设置C6@250；墙厚＞240时，水平筋采用3C10钢筋，拉钩设置C6@250。
顶面无连接的悬臂填充墙，当高度较大时应在顶面设置现浇带，当长度较大时，还应设置构造柱。
当填充墙有较大洞口时，宜在窗洞口的顶面或底面、门洞囗的项面设置现浇带;有大洞口时，宜在洞囗的顶面和底面设置现浇带。
洞囗顶面的现浇带钢筋伸入过梁中400mm，并与过的混土同时砌筑。
当窗裙墙或砌筑栏板高度较大时，墙面应设置现浇带。
后塞口
填充墙砌至板、梁底剩最后一皮砌块左右，应待砌体沉实14天后，处理方法如下：
当墙长大于5米时，墙顶应与梁板有拉结，采用φ8@1000膨胀螺栓与梁（板）固定后，用2φ6.5钢筋与膨胀螺绑扎在一起，高度为150㎜，用细石混凝土填实，顶部再用干硬性砂浆捻实（如下图）。
当墙体长度未超过5米时采用水泥实心砖采用斜砌的方法，将墙顶部体之间用砌块逐块挤紧填实；砌块倾斜角度为45°～60°。
具体做法如下图：
构造柱施工
构造柱模板采用15mm厚多层板，竖向龙骨采用50×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。
构造柱必须先砌筑，后浇筑砼，加固使用φ12对拉螺栓，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前将柱内杂物清理干净，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
加固时，必须采用对拉螺栓加固，严禁使用步步紧加固。
顶部混凝土浇灌孔必须制作撮箕口。
在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50㎜～70㎜为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时，应用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200㎜左右。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润、再铺10㎜～20㎜厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
窗台构造详图
（三）专业配合问题
安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。
填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。
通风井道随砌随抹。
在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。
进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。
（四）砌筑施工用脚手架
本工程地下室层高较高外，主楼楼层内砌筑至距地2m高位置时全部采用60mm～80mm木凳；砌筑车库部分须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：
立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。
四、质量要求
1、合格标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
用2m靠尺和楔形尺检查
3
表面平整度
8
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2、质量检查
砖、水泥、钢筋、预拌砂浆、专用砌筑砂浆、复合夹心墙的保温材料、外加剂等原材料进场时，应检查其质量合格证明;对有复检要求的原材料应送检，
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