汽机专业现场考问题.docx

汽机专业现场考问题.docx

《汽机专业现场考问题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机专业现场考问题.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽机专业现场考问题

汽机专业现场考问题

1、水泵打不出水的原因及处理方法？

1．原因：

1）高位泵进口管道有漏点或低压轴封处漏气严重。

2）泵叶轮损坏或动静间隙过大。

3）泵和电机的靠背轮螺栓断裂。

4）泵电机反转。

5）泵的进口或出口门在关闭状态。

6）泵启动前未充分注水。

7）水箱水位低。

8）泵汽化。

2．处理方法：

1）泵存在机械缺陷（1—3）时，联系检修处理。

2）电机反转立即停止泵运行，联系检修处理。

3）泵在启动前检查并开启进口门，在泵起压后开启出口门。

4）泵启动前要充分进行注水，当泵体放气门有密实水流出后，再关闭放气门。

5）水箱水位低时，补至正常水位。

6）泵汽化可通过提高水箱的水位、降低介质温度或提高泵的进口压力等方法处理。

2、电泵润滑油压力低的原因及处理方法？

1．原因

1）润滑油压力油管、冷油器铜管漏油。

2）润滑油泵工作失常。

3）油滤网堵塞。

4）液力偶合器油箱油位过低。

5）润滑油温度异常升高。

6）润滑油过压阀动作失常。

2．处理

（1）若润滑油压力下降至0.15MPa，注意辅助油泵应自启动，不能自启动时应立即手动启动；

（2）若润滑油压力下降至0.08MPa，应保护动作跳泵，保护不动作时应立即手动停泵；

（3）油滤网压差大于0.08MPa时，应切换备用组油滤网运行；

（4）电动给水泵润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。

3、小机冲转应满足哪些条件？

1）盘车时间满足规定。

2）前置泵运行正常，给水泵进口压力正常。

3）小机真空正常。

4）冲转蒸汽的过热度大于50℃。

5）冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度20℃。

6）小机、给水泵轴向位移小于规定值。

7）小机差胀在允许范围内。

8）主机EH油运行正常，且EH油压正常。

9）润滑油温度大于35℃，润滑油压在0.15～0.25MPa范围，MEH油压在0.9MPa左右。

4、汽动给水泵启动过程中注意事项？

1）在汽动给水泵启动过程中，注意转速上升平稳，不应产生过大的波动。

2）通过小机临界转速1200～1700rpm时，应严密监视小机轴承振动最大不超过0.05mm，给水泵轴承振动不超过0.05mm。

3）检查小机、汽动给水泵应无摩擦声。

4）检查汽动给水泵各轴承金属温度和回油温度正常。

5）当小机转速＞3000rpm时，检查小机相应的蒸汽疏水调整门应自动关闭。

6）当汽动给水泵进口流量大于与转速相对应的最小流量值时，检查汽动给水泵再循环调整门应自动关闭。

5、汽动给水泵正常运行时的监视内容？

1）检查小机及汽动给水泵各运行参数：

如汽温、汽压、轴承振动、转速、轴向位移、缸胀、轴承温度、油压、油温、油流、真空、排汽温度、汽缸金属温度以及前置泵密封水温度、给水泵密封水温度、给水泵进、出口压力、流量等均在正常运行范围。

2）当冷油器出口油温大于45℃，投入备用冷油器。

3）检查除氧器水位正常，给水泵无汽化、无水冲击现象。

4）检查润滑油、MEH油滤网前、后压差正常，若油滤网压差≥0.05MPa或油滤网压差报警，应切换备用油滤网运行，并联系维修人员清洗原运行油滤网。

5）检查小机调门无晃动，调门开度正常。

6.紧急停用汽动给水泵条件有哪些?

1）汽动给水泵运行参数达到跳闸保护定值，保护未动作。

2）小机发生水冲击。

3）汽动给水泵或小机突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。

4）汽动给水泵或小机任何一个轴承断油、冒烟、冒火。

5）小机油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。

6）小机油系统漏油无法维持运行。

7）小机蒸汽管道或给水管道破裂无法解列，严重威胁人身或设备安全运行。

8）前置泵、汽动给水泵发生汽化。

9）前置泵电动机冒烟或着火。

10）MEH系统发生故障。

7、凝汽器运行时监视那些项目有哪些？

1）监视凝汽器真空应正常，若真空发生变化时应分析原因并处理。

2）监视凝汽器端差应正常。

3）监视凝汽器过冷却度应正常。

4）监视凝汽器循环水进、出水温升应正常。

5）监视凝结水中的含氧量、含盐量、硬度、碱度等应正常。

6）监视凝汽器热井水位应正常。

7）定期投入凝汽器胶球清洗装置。

8、如何做真空严密性试验？

1）关闭真空泵抽空气手动总门，注意凝汽器真空应缓慢下降

2）每分钟记录真空读数一次。

3）第八分钟后开回真空泵抽空气手动门。

4）真空下降速度取后五分钟的平均值。

5）记录当时的负荷及真空下降的平均值。

9、循环水系统启动前检查内容有哪些？

1）检查系统所有工作票全部结束，现场清理干净。

2）检查循环水进水前池水位3000mm以上。

3）按系统检查卡操作完毕，确认系统各阀门状态正确。

4）检查各测量表计良好并投入。

5）送上系统各电动门、调整门电源。

10、发电机排氢时气体置换有哪些注意事项？

1）发电机停用后,必须在停机后排氢气，用二氧化碳置换氢气，然后用空气置换掉二氧化碳方可进行发电机及辅助系统的动火和维修工作。

2）发电机停用后，如现场需要动火，应先将氢气泄放到10KPa，然后用二氧化碳置换氢气，待二氧化碳浓度达到95%以上，方可进行动火工作,注意二氧化碳在发电机内最长停留时间不能超过24小时。

3）发电机停用后，无动火工作并且发电机及辅助系统没有任何检修工作，则发电机可不必排氢气,但要维持氢气压力及浓度应正常。

4）只要发电机内有氢气或有二氧化碳，则发电机密封油系统就不能停止运行。

11、汽机润滑冷油器的投入操作步骤？

1）检查循环水泵、闭式水冷却器已投入运行，冷油器进水调整门的前、后手动门、旁路门均应关闭。

2）开启润滑油冷油器充油门。

3）开启备用润滑油冷油器出水门，开启润滑油冷油器水侧放空气门，待放空气门有水连续冒出时，关闭放空气门。

4）松开切换手柄固定，缓慢扳动切换手柄，使切换手柄指向投用润滑油冷油器，注意润滑油压不应下降，并将手柄固定。

5）开启润滑油冷油器进水门，开冷油器进水调整门的前、后手动门，投入润滑油冷油器进水调整门自动，控制冷油器出油温度、进水压力应在正常范围。

12、盘车装置的运行监视有哪些内容？

1）检查盘车装置电动机电流正常，且不摆动。

2）检查汽轮发电机组各轴承油流应正常，且润滑油系统不漏油。

3）检查盘车装置电动机振动、温度、声音等应正常。

4）定期监视转子偏心值应在正常范围。

5）定期测听汽轮机各轴封应无金属摩擦声。

13、轴封系统投入前的准备工作有哪些？

1）确认有关联锁、保护均校验正常。

2）确认凝结水等系统投运正常，主机、小机盘车已投入。

3）检查辅助蒸汽供汽联箱蒸汽温度＞300℃、压力0.6～1.0MPa。

4）检查轴封系统各电动门、调整门的电源或气源已送上。

5）机组正常启动，主机和小机同时投入轴封系统。

6）轴封系统按系统检查卡操作完毕，确认各阀门状态正确。

14、真空系统投入允许条件？

1）真空泵分离器水位大于规定值。

2）真空泵工作水温度小于规定值。

3）无真空泵跳闸信号。

4）机组轴封系统投入。

15、汽机保护动作联动哪些设备？

1）汽机高、中压主汽门、调速汽门关闭；

2）发电机解列；

3）汽机各段抽汽逆止门关闭；

4）汽机各段抽汽电动门关闭；

5）机组负荷＞40%时锅炉MFT,汽泵、电泵跳闸；

6）机组负荷小于30%时高、低压旁路动作，锅炉维持低负荷运行。

16、汽机挂闸后应检查哪些内容？

1）汽机EH油系统安全油建立，安全油压11.2±0.2MPa。

2）检查汽机高压、中压调门保持全关。

3）汽机挂闸后，如汽机转速急剧上升，盘车脱开，必须立即手动脱扣汽机，不允许再次挂闸。

4）汽机挂闸后，如发现汽机转速缓慢上升，维持在20r/min以下，盘车脱开，可以手动脱扣一次，重新投入盘车后，再次挂闸。

17、汽机冲转前记录哪些参数？

主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽轮机真空；润滑油温度；高中压缸胀差；低压缸胀差；汽缸膨胀；轴向位移；汽机偏心率；高、中压缸上、下壁金属温度；盘车电流。

18．热态启动过程中的注意事项？

1）热态启动过程中，如高中压负胀差增加较快时，可适当加快启动速度。

2）机组热态起动前应检查停机记录，并与正常停机记录进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。

3）机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。

应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。

4）其它注意事项同温态启动。

19．汽缸快速冷却注意要点？

1）停机后待中压缸第一级金属温度自然冷却至400℃时才允许投入冷却。

2）投入高、中压缸快速冷却时要控制缸温下降速度≯10℃／h。

3）集气箱与汽缸温差≯30℃。

20．凝汽器钛管泄漏处理方法？

1）联系化学及时化验凝结水水质；如水质偏差不大，可以联系相关人员在循环水入口侧加木屑堵漏；

2）当凝汽器水位高时，说明泄漏严重，应紧急停运机组，开启凝结水母管放水电动门；

3）如汽水品质超标按照化学监督要求或申请停机或紧急停机。

21．汽机超速保护试验必备条件有哪些？

1）汽机已经冲转至额定转数，并且并网带30%负荷运行至少4小时。

2）将发电机解列，维持汽机在额定转数下运行。

22．汽机真空严密性试验目的是什么？

1）检查主机凝汽器及主机负压系统的严密性。

2）检查小机凝汽器及小机负压系统的严密性。

3）检查主机凝汽器工作是否正常。

23．真空严密性试验注意事项？

1）当真空下降速度很快，应停止真空严密性试验，立即查找漏点，处理后再进行真空严密性试验。

2）试验时严密监视机组运行工况，发现异常，应及时终止试验。

3）运行人员应作好分工，手动门处应有专人等候并保持通讯畅通，如有需要立即打开手动门。

24．辅机的正常运行维护有哪些项目？

1）辅机正常运行时，要按指定的巡回检查路线和巡回检查要求对设备进行检查维护，发现缺陷要及时进行汇报、处理。

2）当辅机各温度表计跳变，在1分钟内升高超过3℃或超过温度表量程，要立即就地检查核实并通知检修检查测点是否故障。

3）严格按设备定期轮换与试验制度定期对设备进行轮换和试验。

4）严格按设备定期加油、换油和预防性维修时间对设备进行维护和检查，在设备的定期检修期间发现设备异常或运行参数异常要及早进行处理。

5）设备存在缺陷运行中无法处理要及早安排停止设备进行检修；在设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析并适当增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大发展趋势明显要立即汇报；当设备缺陷进一步扩大可能对设备造成损坏和对人员造成伤害要立即停止设备运行；在设备带缺陷运行期间禁止解除设备的保护。

25．闭式水系统的运行监视哪些内容？

1）检查水-水热交换器的闭式水水出水温度正常，若温度不能维持正常，投入备用水-水热交换器运行。

2）检查闭式水水母管压力在正常范围，若母管压力不能维持正常，应投入备用闭式水水泵运行。

3）检查闭式水水补水箱水位保持在正常范围，进水调整门自动控制正常。

4）检查闭式水水泵轴承油位在1/2以上，油质良好，冷却水畅通，轴承振动及声音正常。

5）检查闭式水水泵电流不超过额定值且不摆动。

6）运行中的闭式水水泵出现下列故障时，应立即启动备用泵运行并停止故障泵：

a）闭式水水泵电动机出现冒烟或着火；

b）闭式水水泵出现金属撞击声；

c）闭式水水泵轴承振动大于120um，或电流超过额定值；

d）闭式水水泵电机线圈温度超过≥120℃；

e）闭式水水泵轴承温度升高到80℃或盘根温度升高到冒热汽。

26．定子冷却水投入运行有哪些规定？

1）发电机定子冷却水系统为密闭系统，不允许定子冷却水漏向空间运行。

2）发电机定子线圈进行反冲洗，只能在机组停止时进行，机组启动前必须对系统各阀门恢复回正常位置。

3）发电机正常投运前，应先对发电机进行气体置换，当风压至0.10MPa左右时，及时向定子线圈通水，并调整定子冷却水压始终比发电机内风压低0.035MPa以上。

4）当发电机不带负荷，且发电机内氢气露点高于定子线圈的冷却水温时，才允许投入电加热器运行，发电机带负荷前必须停止电加热器运行。

5）电加热器投入前必须关闭定子冷却水的进水门及反冲洗门，开启冷却水泵后才能投入电加热器运行。

27．定子冷却水系统的运行监视有哪些内容？

1）检查冷却器的定子冷却水出水温度应在42～48℃正常范围。

水温升高时，投入备用冷却器运行。

2）检查定子冷却水压力应正常,冷却水泵出水压力0.8MPa左右。

发电机进水压力控制在0.2MPa左右（始终保持比氢压低0.035MPa以上）,控制冷却水流量在92ｔ/h左右，当两者不能兼顾时，优先满足流量要求。

3）检查离子交换器运行正常.保证定子冷却水导电度在≤0.5us/cm范围内。

4）检查定子冷却水滤网前后压差应≤0.055MPa。

5）检查冷却水泵轴承油位在1/2以上,油质良好;轴承振动、温度、声音等正常。

6）检查冷却水泵电流不超过额定值且不摆动。

7）运行中的定子冷却水泵出现下列故障时,应立即启动备用泵运行并停止故障泵:

a）泵组电动机出现冒烟或着火。

b）泵组出现金属接触声。

c）泵组轴承振动大于120um或电流超过额定值。

d）泵组电机外壳温度超过100℃。

e）泵组轴承温度升高到80℃或盘根温度升高到冒热汽。

28．发电机充氢时气体置换有哪些注意事项？

1）现场严禁吸烟及动火工作。

2）一般只有在发电机气体置换结束后，再提高风压或泄压。

3）排放氢气时，速度要缓慢，排污口附近严禁有明火。

4）气体置换前，应使行车远离，严禁行车在上方来回行走。

还应打开汽机房屋顶窗户。

5）在气体置换过程中，必须用二氧化碳或氮气作为中间介质，严禁空气与氢气直接接触。

6）开启二氧化碳瓶或氮气瓶时，要缓慢进行，瓶内压力不应全部放尽，应不低于0.5MPa。

7）气体置换过程，应在低风压下，并尽可能在转子静止或盘车时进行。

8）发电机严密性试验不合格时，发电机严禁充氢。

29．发电机密封油系统的运行监视有哪些？

1）检查运行密封油泵电流、出口压力、轴承振动、声音、温度等应正常。

2）检查发电机密封瓦进油温度应控制在25～50℃范围，出油温度应≤70℃。

3）检查密封油压应大于发电机内氢气压力0.056±0.02MPa，密封油差压阀应动作正常。

4）检查真空油箱、密封油回油扩大槽、浮子油箱、空气抽出槽油位应在正常范围。

5）当事故密封油泵投入运行时，应加强对发电机氢气纯度的监视。

当发电机氢气纯度明显下降时，每8小时应对密封油回油扩大槽进行上部排气，并对发电机补充高纯度氢气。

6）当事故密封油泵投入运行时间超过12小时时，应退出真空油箱及再循环油泵运行。

7）当采用紧急密封油供油回路时，应迅速将发电机内氢气压力降至0.05MPa以下运行（此时发电负荷按要求递减），并连续对密封油回油扩大槽进行上部排气，并对发电机补充高纯度氢气。

8）运行中的密封油泵出现下列故障时，应立即启动备用泵运行并停故障油泵：

a）泵组电动机出现冒烟或着火。

b）泵组出现金属撞击声。

c）泵组轴承出现强烈振动，或电流超过额定值。

d）泵组电机外壳温度超过100℃。

e）泵组轴承温度升高到80℃，或盘根温度升高到冒热汽。

9）当主密封油泵及事故密封油泵均出现故障时，应紧急停机并将发电机内的氢气排放到0.05～0.02MPa，直至采用紧急密封油供油回路时主机润滑油压能够对氢气进行密封。

30．汽机润滑冷油器的切换操作步骤？

1）确认润滑油冷油器充油门在开启位置。

2）开启备用润滑油冷油器出水门，开启备用润滑油冷油器水侧放空气门，待放空气门有水连续冒出时，关闭放空气门。

3）开启备用润滑油冷油器进水门，投入润滑油冷油器进水调整门自动，注意控制进水压力。

4）松开切换手柄固定，缓慢扳动切换手柄，使切换手柄指向备用润滑油冷油器，注意润滑油压不应下降。

5）将切换手柄固定在原备用润滑油冷油器位置。

6）调整冷油器出油温度、进水压力应在正常范围。

7）检查一切正常后，关闭停运润滑油冷却器进水门，出水门保持开启状态备用。

31．如何手动投入盘车操作？

1）检查机组具备投入盘车条件、盘车气动啮合装置供气源正常、供气手动门已打开。

2）检查盘车装置“电源”指示灯亮，电压表指示正常，“盘车电机故障”指示灯灭。

3）检查“润滑油压正常”指示灯亮。

4）检查“顶轴油压正常”指示灯亮。

5）检查“高压主汽阀全关”指示灯亮。

6）将“自动盘车/手动盘车”选择开关打在“手动盘车”位置，检查“手动盘车联锁”指示灯亮。

7）确认汽机转速为“0”，按下“盘车电机启动”按钮，检查“盘车电机运行”指示灯亮，盘车电机运行正常。

8）按下“盘车投入”按钮，检查“啮合到位”指示灯亮，电流表指示正常不摆动，汽机盘车转速正常，无其他异常现象。

9）若盘车啮合不到位，则可先按下“盘车电机启动”按钮，待盘车电机启动后，再操作手动啮合操作手柄，直至盘车正常运行。

32．轴封系统运行监视内容？

1）机组在60%负荷以上时，轴封系统达到自密封，由轴封汽溢流调整门控制轴封进汽母管压力在0.024MPa。

2）低压轴封蒸汽温度正常维持在121～179℃，当低压轴封蒸汽温度超过150℃时，低压轴封供汽减温水自动投入。

3）注意检查轴封加热器真空在5～7.5KPa左右，轴封加热器水位正常。

4）轴封汽投用后，应注意主机上下缸温差、胀差等重要参数，检查各轴封处是否冒汽及声音是否正常。

5）应注意检查主蒸汽及再热蒸汽冷段压力、温度变化时，各轴封供汽源的自动切换或手动切换操作应正常。

6）注意轴封供汽过热度不小于14℃。

33．如何进行高加注水查漏？

1）机组启动时或高加本体检修后，在高加投入水侧前需先注水查漏。

2）关闭高加进水门。

3）关闭高加出水门。

4）开启高加水侧管路的放空气门。

5）缓慢开启高加注水门向高加水侧注水，待高加水侧管路空气放尽后，关闭放空气门。

6）待高加水侧压力升高到与给水母管压力相等后，关闭高加注水门。

7）观察10分钟后，检查高加水侧压力无下降，高加汽侧水位无上升，确定高加钢管无泄漏。

8）开启高加出水门。

9）开启高加进水门，高加投入水侧运行。

34．汽机挂闸前检查确认哪些内容？

1）确认锅炉出口主蒸汽温度大于汽机调节级金属温度20℃，主蒸汽过热度＞50℃。

检查TSI系统无报警指示。

2）确认汽机抽汽管道所有疏水调节门正常打开。

3）确认高、中压导汽管疏水调节门正常打开。

4）确认高、低旁路系统处于自动控制方式。

5）确认汽机在脱扣状态，各主汽门、调门均在全关位置。

6）汽机EH油（高压抗燃油）系统处于正常运行状态。

7）确认汽机盘车正常，转速为1.5r/min。

8）确认凝汽器真空正常，背压＜-90KPa。

35．机组停止过程中及停机后的注意事项？

1）降负荷过程中，应控制主、再热蒸汽降温、降压速度。

如高中压负胀差增加较快时，应减慢降温、降压、降负荷速度，直至停止降温、降压、降负荷。

2）降负荷过程中，应控制转子热应力，转子热应力增大时，应减慢降负荷速度或暂停降负荷，汽温不要波动太大、汽温下降速率应≤0.5℃/min，汽温最终稳定在500℃以上。

3）高加、低加随机滑停，注意水位正常。

4）监视轴封、辅汽和除氧器汽源切换正常，压力稳定。

5）注意凝汽器真空的变化，低压缸排汽温度升至53℃时，检查喷水自动投入正常。

6）注意监视机组热应力、上、下缸温差、胀差、缸胀、轴向位移、轴承振动、轴承温度及油温应正常，汽轮发电机组转动部分无异音。

上、下缸温差、胀差、振动、轴向位移参数不得超过允许报警值，否则要停止降负荷、降温、降压。

任一参数超过极限值时应立即打闸停机。

7）机组全面放水后，隔离与机组热力系统相联系的其它辅助系统，防止汽缸进冷气、冷水。

8）注意防止锅炉主、再热蒸汽、主再热器减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷气、冷水倒流入汽机。

9）密封油系统运行正常，氢油压差＞34KPa，发电机液位计信号正常，氢气纯度合格。

10）确认凝结水、闭式水水系统无用户后可停止凝结水及闭式水水系统。

11）汽机低压排汽缸温度＜50℃，确认凝汽器无蒸汽、热水进入，循环水无用户后，停止循环水系统运行。

12）严密监视高中压缸膨胀、胀差、高、中压缸缸温等，定时记录转子偏心度、盘车电流、缸胀、胀差及缸温，直至停油系统。

13）停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。

14）停机过程中及停机后应认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。

15）长期停运设备应放尽设备内部存水及系统内积水。

16）在锅炉熄火时，应及时切断减温水。

36．真空下降现象和原因、处理？

A.现象

1）凝汽器排汽温度升高，当排汽温度上升至53℃发出报警，真空低至-86.7KPa发出报警；

2）热水井凝结水温度上升；

3）真空泵运行正常时，真空泵电流上升；

4）在同一负荷下，蒸汽流量增加，调节级后压力升高，严重时轴向位移增大；

B.原因

1）循环水系统流量减少或有循环水泵跳闸；

2）凝汽器真空泵冷却水量降低或冷却水温升高，造成效率下降；

3）轴封系统工作不正常，漏入空气；

4）真空系统泄漏（包括A、B小机）；

5）凝汽器钛管脏污或结垢；

6）凝汽器水位太高。

C．凝汽器真空下降原则处理

1）发现凝汽器真空下降，应迅速核对现场真空表指示以及CRT真空读数，核对排汽温度的变化，确证真空下降；

2）凝汽器真空下降时，运行人员应立即查明原因并进行处理；

3）当凝汽器真空下降至-89KPa时，启动备用真空泵，同时查找原因并进行处理，如真空继续降低至-86.3KPa时机组减负荷，按真空每下降1KPa,减额定负荷10%,凝汽器真空降至-76.3KPa，负荷应减至零；

4）如果是真空泵工作不正常引起，调节真空泵冷却水量及冷却水温，或转换真空泵运行；

5）如果是循环水压力降低引起，应检查循环水系统的阀门是否在正确位置；

6）上述处理无效时，应降低机组负荷，维持凝汽器的真空在报警值以上；

7）真空下降过程中，密切注意低压排汽温度，当排汽温度升高至53℃时，报警发出并确认喷水装置自动投入，否则手动投入，排汽温度继续上升到107℃时手动打闸停机；

8）真空降至-74.4KPa时，汽机自动脱扣，否则立即手动脱扣停机。

37．设备定期试验、转换前的准备工作及注意事项？

1）在设备定期试验、转换之前，做好事故预想。

2）电机测绝缘合格（备用辅机测绝缘前要解除联锁，测绝缘完成后再投入联锁）。

3）确保密封水、冷却水畅通，轴承润滑油位正常且油质合格。

4）执行操作票制度和操作监护制度，现场或集控操作至少应有两人进行，并明确操作人及监护人，对备用设备经全面检查确认具备启动条件后，才能执行。

5）互为联锁备用的辅机转换后，将停运设备投入联锁备用。

6）因故不能执行试验、转换时，应经？

批准另行安排，并如实记录。

38．低压缸的喷水装置的作用是什么，汽机空负荷