储罐检修方案.docx
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储罐检修方案
油品储运车间常压储罐检修
施工方案
编制：
审核：
2010年5月19日
一、总则
1.1、试用范围：
本方案适用于常压储罐检修和技改。
1.2、编制依据
1.2.1国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规
1.2.2石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001
1.2.3钢制圆筒形常压容器维护检修规程SHS01004—2004
1.2.4工业管道维护检修规程SHS01005-2004
1.2.5常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2004
1.2.6甲方下达的2012年检修计划
1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导
1.2.8GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
1.2.9SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
1.2.10HG/T21581-95《自控安装图册》
二、工程概述
此次需检修和技改的罐有1#、2#。
加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。
更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
三、施工组织方案
3.1施工前应具备条件
3.1.1施工前应准备好检修所需要的工量器具，以及各种专用工具、辅材、手段用料。
3.1.2参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受HSE安全教育。
3.1.3准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。
3.1.4罐内部已经清理干净，并化验合格。
3.2施工组织网络
3.3主要工量器具
序号
名称
数量
备注
1
160吨吊车
1
更换通风孔、导波管
2
电焊机
4
3
10叉车
1
4
磨光机
3
5
气焊
1
6
吊笼
1
安装分公司制作
7
无齿锯
1
8
打号机
1
9
摇表
1
500v-100兆偶
10
数字万用表
1
11
对讲机
1
12
智能手操器
1
13
弯管机
1
14
套丝机
1
15
摇臂钻
1
四、施工过程
4.1施工步骤
安装部分：
安装盲板→拆人孔、清扫孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→恢复人孔等拆除盲板。
自控部分：
材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统上电→调试、联校→中交→投入运行。
4.2重点环节施工技术方案
4.2.1盲板拆装、人孔、法兰拆装
1、拆人孔、盲板：
甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封），否则禁止拆装。
2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。
3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上报甲方。
4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。
5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。
4.2.2劳动保护修复及其它动焊
焊条选用：
E4303J422。
严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。
4.2.3更换密封
1．浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm；
2．浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差±10mm；
3．支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000；
4．在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少200mm；
5．密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。
4.2.4更换通风孔
原有通风孔视情况更换或重新开孔焊接安装，原通风孔焊接封闭；通风孔全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要160吨吊车+吊笼配合安装，详细安全措施见安全保证措施。
4.2.5浮盘
由于安装导波管需要在浮盘上开孔，安装导波管时可能会使浮盘跑偏，所以此次应由浮盘厂家配合安装导波管，以避免导波管对浮盘的影响。
此工序由设备工程部、车间、厂家和检修公司共同完成
注：
厂家由设备工程部负责联系
4.2.6增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀
紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要50吨吊车配合安装，详细安全措施见下面安全措施。
4.2.7导波管预制安装
1.导波管预制
导波管采用两根管子氩弧焊对接而成，每根导波管只允许有一条对接焊缝，两管子对接之间的间隙小于1mm，纵环焊缝要磨平，并要保证波导管内壁接处粗糙度Rz≤25。
管子材质为：
0Cr18Ni9，焊条选用：
A107焊丝选用：
H0Cr20Ni10。
焊接形式图样详图如下：
2.导波管安装
由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。
导波管安装时保持铅垂，开孔位置需要注意避开浮盘筋板，利用铅垂固定好位置。
并分别在罐顶、罐壁、罐底三处固定。
由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。
技术要求：
（1）导波管应垂直向下，允许偏差≦0.5°；水平度为±1°。
（2）法兰与导波管垂直，允许偏差≦0.5°。
（3）导波槽及导波管内部必须光滑无毛刺，平均粗糙度Rz≦30.
（4）所有角焊缝的焊脚高度除注明者外，均等于两施焊件中较薄者厚度。
注：
导波管钻孔需机加工配合。
4.2.8管线预制安装
1、材料检验：
a管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于相关标准的规定。
b管道及管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按相关标准进行外观检验，不合格者不得使用。
c管道及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求：
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
⑷有产品标识。
2、材料的领用：
根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。
3、管道组对
（1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）管壁厚度为3--15mm时,坡口形式按下图：
（3）管道组对时应检查组对的平直度。
（4）管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
（5）部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
（6）法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
4.2.9仪表施工方案
4.2.9.1拆除仪表和电缆
在具备施工条件的情况下进入现场施工，先拆除原有仪表和电缆，再按工艺流程的顺序进行，安装时仪表施工人员做好仪表的标记（位号及工艺编号），并做好保护工作，保证仪表的完整性，严防损坏。
仪表的安装应在现场允许的情况下进行。
安装前应核对所有仪表型号、规格、位号与图纸是否相符，安装时不应敲击及剧烈振动并正确选用垫片，安装后应牢固、平整，附件齐全、接线正确，同时对安装好的仪表做好保护工作。
4.2.9.2电缆敷设
电缆敷设前应检查电缆型号和规格是否符合设计要求，没有破损现象，电缆绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值应大于5兆欧。
具体的敷设措施如下：
⑴ 把电缆盘放置在带有滚轮的电缆架上。
利用人力边转动电缆盘边拉电缆，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。
⑵ 信号和电源电缆按施工图在桥架内分区敷设铺，不应交差，不得随意混放，应排列整齐，按施工规范要求用电缆绑扎带加以固定。
⑶ 电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。
⑷ 电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。
桥架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。
⑸ 电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。
⑹ 在主电缆敷设到控制室内前，应测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一敷设至控制室相应的机柜上，做到排列整齐，井然有序。
⑺ 在桥架转弯或垂直处，应用带PVC的铁线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。
⑻ 电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，及时盖好槽板盖。
应将室外终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。
⑼ 电缆敷设完毕，应进行校线和连续性测试，并标号。
重新进行绝缘电阻的检查。
检验合格后，填写电缆敷设纪录。
4.2.9.3仪表保护管的安装
⑴ 仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离。
⑵ 保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。
⑶ 穿线管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。
穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
⑷ 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封。
⑸ 保护管应采取做好防雨水措施，如最低处安装排水三通；保护管引入接线箱需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等，以避免雨水仪表设备内部。
⑹ 不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净.保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑺ 穿线管螺纹处应涂导电膏，不允许缠绕密封带，且连接螺纹形式应与连接件（穿线盒等）的螺纹规格相匹配。
4.2.11系统调试及验收
仪表系统调试是检测仪表整个系统能否正常运行的关键环节，涉及的知识面较广。
通过回路测试可以检查各个施工环节施工质量的好坏。
比如：
仪器的校正精度是否符合要求，整个回路的接线是否符合设计要求。
总之系统调试是装置开车前必须要做好的一项关键工作。
4.2.10.1系统调试前的检查应具备下列条件：
（1）现场检测仪表已安装调试合格。
（2）仪表电缆及接地线已全部敷设、接线、导通，绝缘试验合格，配管全部完成。
（3）电气专业已测试合格，与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件。
（4）各种工艺参数的整定均已确认。
4.2.10.2系统调试步骤
（1）联校时应通知项目部及甲方的代表参与确认。
（2）仪表的系统校验点不得少于0，50%，100%三点。
（3）向系统供电，检查控制室的显示与现场仪表的状态是否相符。
（4）整理记录好联校记录。
4.2.11动火作业
严格执行动火作业程序，落实防火措施，和车间按照要求做好动火作业。
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