机械专业面试相关知识.docx
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机械专业面试相关知识
一、填空题：
1、工件每转一转，车刀在进给运动方向上的相对位移叫进给量。
2、影响互换性的重要因素是加工误差，包括尺寸误差，几何形状误差和相互位置误差。
3、基本尺寸是设计给定的尺寸。
4、量具按其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和标准量具三种类型。
5、粗车刀的主偏角选得太小，切削时容易产生振动。
6、刀具和工件之间的相对运动叫做切削运动并分成主运动和进给运动。
7、切断刀的主切削刃太长，切断时容易产生振动。
8、划线要求划出的线条除清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。
9、麻花钻的锋角是两主切削刃之间的夹角。
10、錾削的工作范围主要是除去毛坯的凸缘，毛刺，分割材料，錾削平面及油槽等。
11、锥度的定义是圆锥大小端直径之差与长度之比。
12、钻孔时，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工。
13、普通螺纹的公称直径是指内外螺纹大径的基本尺寸。
14、螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形，锯齿形和圆形等。
15．用砂布抛光时，不准用砂布缠在工件或手指上进行抛光。
16、平面刮削有单个平面刮削和组合平面刮削；曲面刮削有内圆柱面，内圆锥面和球面刮削。
17、传动用的螺纹的精度要求比较高，螺距和螺纹升角比较大。
18、金属材料变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正针对塑性变形而言。
19、粗车铸铁应选YG8牌号硬质合金车刀。
20、Z525型立钻最大钻孔直径为φ25mm，主轴锥孔为莫氏3＃锥度。
21、CA6140型卧式车床主轴孔径为52mm，主轴孔前端锥度为莫氏6号，尾座套筒锥度为莫氏5号。
22．产品装配工艺过程，包括装配前的准备阶段，装配阶段，调整、检验和试车阶段。
23、螺纹联接是一种可拆卸的固定联接，为普通螺纹联接和特殊螺纹联接。
24、滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，按其磨擦状态分为液体磨擦轴承和非液体磨擦轴承。
25、标准公差等级共分20级，即IT01至IT18，IT01最高，IT18最低。
26、万能角度尺，仅能测量0°~180°的外角和40°~180°的内角。
27、切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生切屑有带状切屑节状切屑粒状切屑和崩碎切屑。
28、平面划线要选择2个划线基准，立体划线要选择3个划线基准。
29、锉削的应用很广，可以锉削平面曲面，外表面，内孔，沟槽和各种形状复杂的表面。
30、扩孔最主要特点是：
与钻孔相比切削深度小，切削小，切削条件得以改善。
31、螺纹按用途分联接螺纹和传动螺纹。
32、平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。
三角刮刀用于刮削内曲面。
33、工件在夹具中的定位误差，包括定位基准位移误差和基准不重合误差。
34、旋转件不平衡形式有静不平衡和动不平衡。
35、键是用来联接轴和轴上零件的，主要用于周向固定的的传递扭距一种机械零件。
36、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。
37、车刀的前角是前刀面与基面之间的夹角。
38、允许尺寸变化的两个界限值中，较大的称为最大极限尺寸。
39、当切削深度和进给量都取较大值时，切削速度适当降低。
40、反切断刀适用于切断大直径工件。
41、麻花钻的修磨方式有修磨横刃、修磨前刀面、修磨棱边，双重刃磨和开分屑槽。
42、莫氏圆锥共有7号码，其中6号最大，0号最小。
43、英制螺纹的公称直径是指内螺纹外径的基本尺寸。
44、研磨可以改善工件表面形状误差；还可以获得很高的精度和极小的表面粗糙度。
45、车多头蜗杆分线时，常采用轴向分线法和圆周分线法。
46、刀具材料愈硬，耐磨性愈好，韧性和强度愈差。
47、立式车床用于加工直径尺寸大而长度尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型零件。
48、靠近零线的偏差是基本偏差，孔和轴的基本偏差各28个。
49、刀具磨损原因有机械磨损、化学磨损和相变磨损。
50、复杂的图形都是由直线、圆弧、圆、角度或曲线组成的。
51、锯条锯齿的切削角度是：
前角为0°，后角40°，楔角50°，锯齿的粗细是以锯条25mm的齿数来表示的。
52、铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按结构分为
整体式铰刀和可调节式铰刀。
53、螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带旋向和旋合长度等。
54、研磨可使工件达到精确的尺寸，准确的几何形状和很小的表面粗糙度。
55、部件装配的主要工作包括零件的清洗，整形和补充加工，零件的预装、组装、调整等。
56、花键按齿廓形状分矩形花键、渐开线花键和三角形花键三种。
57、轴承按承受载荷方向分，有向心轴承、推力轴承。
58、粗加工时应取较小的前角；精加工时一般应取较大的前角。
59、下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
60、断屑槽的尺寸主要取决于切屑深度和进给量。
61、增大切断刀的前角可以防止切断时产生的振动。
62、车孔的关键技术是解决车孔刀的刚性和排屑问题。
63、螺纹相邻两牙在中经线上对应两点的对应轴向距离叫螺距。
64、滚花的花纹粗细、根据工件直径和宽度大小来选择。
65、车刀前角大，切削时切削变形小。
66、表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平。
67、钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。
68、锉刀分钳工锉、特种锉和整形锉三类。
按其规格分为锉刀的尺寸规格和锉纹的粗细规格。
69、麻花钻一般用高速钢制成，使它硬HRC62-68。
由柄部、颈部及工件部分构成。
柄部有直柄和锥柄两种。
70、螺纹公差带的代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成。
71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作8字形、仿8字形或螺旋形运动轨迹进行研磨。
72、在机械中销联接主要作用是定位、联接或锁定零件。
73、滚动轴承代号由汉语拼音字母和数字组成。
其中右起两位数字表示轴承内径。
74、使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注。
否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
75、车外园装夹车刀时，刀尖高于工件轴线，这时车刀的工作前角增大，工件后角减小。
76、切断刀的刀头宽度取决于工件直径，而车槽刀的刀头宽度一般与沟槽宽度有关。
77、用麻花钻扩孔时，应把钻头外圆处的前角修磨得小些。
78、车螺纹产生乱扣的原因是当丝杠转过一转时工件未转过整数转而造成的。
79、刀具寿命是指刀具在两次重磨之间纯切削时间的总和。
80、积屑瘤对加工的影响是保护刀尖、增大刀具的实际前角和影响工件加工精度及表面质量。
81、形位公差分为两类，一类是形状公差，有6项；另一类是位置公差，有8项。
82、粗齿锯条适用于锯削软材料或较大的切面，细齿锯条适用于锯削硬材料或较小切面的工件。
锯削管子和薄板工件，必须用细齿锯条。
83、标准群钻的三尖，是由于磨出月牙槽主切削刃形成三个尖。
七刃是两条外刃，两条圆弧刃，两条内刃，
一条横刃。
两种槽是月牙槽和单边分屑槽。
84、钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按加工要求选择。
钻深孔应取较小的切削速度。
85、套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。
86、红丹粉分铅丹和铁丹两种，广泛用于钢和铸铁的显示剂。
87、花键要素包括花键齿数外径、内径及键宽等。
88、常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。
89、滚动轴承是标准部件，其内圈与轴相配合为基孔制，外圈与轴承座孔配合为基轴制。
90、滑动轴承的装配方法，取决于它们的结构形式。
91、圆锥管螺纹的牙型角有55°和60°两种。
92、配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。
93、丝锥公差带有H1、H2、H3、H4四种。
94、研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
95、过盈联接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值达到紧固联接的。
96、离心泵常见的故障有：
启动后没有液体排出；在运转过程中流量减小、压头降低和振动大。
97、单位时间内通过排出口输送的液体量，称泵的流量。
流量的单位是：
L/mim。
98、油泵性能直接影响机床液压系统的工作性能。
目前常用的有齿轮泵，叶片泵，注射泵，螺杆泵和摆线泵。
99、液压传动，只要控制油液的压力、流量和流动方向就可控制液压设备动作所要求的推力、速度和方向。
100、压力控制阀常见故障有压力波动大、噪声及振动大、调整压力无效和泄漏。
二、判断题：
（对的画√，错的画×）
1、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工来获得所需要的精度，叫完全互换性。
（×）
2、机械工程图样上，常用长度米制单位是mm。
（√）
3、切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。
（×）
4、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。
（×）
5、錾子的后刀面与切削平面之间的夹角是楔角。
（×）
6、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。
（×）
7、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。
（√）
8、刮研中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。
（√）
9、钻夹头是用来装夹锥柄钻头的，钻头套是用来装夹直柄钻头的。
（×）
10、装配前，利用试配法检查轴上零件与轴配合是否适当，叫做零件的预装。
（√）
11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒组成。
（×）
12、在轴承代号数中，右起一、二位数字是表示轴承直径系列。
（×）
13、车刀在切削时，使工件上形成已加工表面，切削平面和待加工表面。
（×）
14、上偏差与下偏差统称为极限偏差。
（√）
15、粗车刀的主偏角愈小愈好。
（×）
16、45°车刀常用于车削工件的端面和45°倒角，也可以用来车削外圆。
（√）
17、切断黄铜和铸铁时应当使用前角大的切断刀。
（×）
18、钻孔时切削速度与钻头直径成正比。
（√）
19、车圆锥面时，只要圆锥面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都符合设计要求，就是合格品。
（×）
20、普通螺纹内螺纹大径的基本尺寸要比外螺纹大径的基本尺寸略大一些。
（×）
21、抛光用砂布中，00号是细砂布，2号是粗砂布。
（√）
22、在同一螺旋面上沿牙侧各点的螺纹升角都相等。
（×）
23、钨钻类硬质合金只能切削脆性金属。
（×）
24、CA6140型卧式车床主轴箱内的双向多片式磨擦离合器，它的作用是控制主轴的起动、停止和换向。
（√）
25、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。
（×）
26、切削力的轴向分力，是作用于切削深度方向的分力。
（×）
27、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。
（×）
28、双锉纹锉刀，其面锉纹和底锉纹的方向和角度一样。
锉削时，锉痕交错、锉面光滑。
（×）
29、群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。
（√）
30、M20×2－6H／6g、其中6H表示外螺及公差带，6g表示内螺纹公差带。
（×）
31、粗刮是增加刮点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
（×）
32、长方体工件的定位，主要是基准面的三个支承点，一定要分布在同一直线上。
（×）
33、部件装配是从基准零件开始的。
（√）
34、花键配合，常采用外径，内径和齿侧三种定心方式。
（√）
35、滚动轴承的装配方法应根据轴承结构及轴承部件的配合性质来定。
（√）
36、切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。
（×）
37、基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形式各种不同性质的配合的一种制度叫基孔制。
（√）
38、钻中心孔时，不宜选择较高的机床转速。
（×）
39、修磨麻花钻横刃时，工件材料越硬，横刃修磨得越短。
（×）
40、莫氏圆锥不是国际标准。
（×）
41、管螺纹的基本尺寸是指管螺纹大径尺寸。
（×）
42、研磨工具的材料应比工件材料硬。
（×）
43、梯形螺纹是标准螺纹。
（√）
44、切断不锈钢时，用YG8牌号硬质合金切断刀切削效果也很好。
（√）
45、CA6140型车床溜板利用快速电动机作快速移动的目的是为了获得较大的进给量。
（×）
46、用塞规测量孔径时，如果通端不能通过，则此孔是合格的。
（×）
47、当切削余量太大时，可以分几次切削，第一次进给应尽量将切削深度取小些。
（×）
48、安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。
（√）
49、在铸铁上铰孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，产生铰孔后孔径缩小。
（√）
50、M10－7H－L其中L表示旋合长度为短旋合长度。
（×）
51、通过平板的精度等级，O级最低，3级最高。
（×）
52、钻削圆锥销孔时，应按圆锥销大头直径选用钻头。
（×）
53、滚动轴承的游隙，是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。
（×）
54、因为切削平面和基面是互相垂直的，所以，凡是垂直于切削平面的平面都是基面。
（×）
55、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。
（×）
56、中心孔钻得过深，会使中心孔加快磨损。
（√）
57、车削多阶台的工件时，必须按图样找出正确的测量基准。
否则，将会造成累积误差而产生废品。
（√）
58、切断直径相同的棒料和套，都应该选择刀头宽度相同的切断刀。
（√）
59、铰孔时，切削速度和进给量都应取得尽量小些。
（×）
60、圆锥角是圆锥母线与圆锥轴线之间的夹角。
（×）
61、车螺纹产生乱扣的原因是由于丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成的。
（√）
62、研磨前，工件必须留有0.05~0.2mm的研磨余量。
（×）
63、阿基米德蜗杆在通过轴线的剖面上的齿形是直线。
（√）
64、车刀的前角选取的过大或过小都会加快刀具的磨损。
（√）
65、CA6140型车床安全离合器能防止将止杠传动和机动进给同时接通而损坏机床。
（×）
66、铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。
（×）
67、有槽的研磨平板用于精研磨。
（×）
68、配合件的过盈量及配合尺寸较大时，常用温差法装配。
（√）
69、轴颈圆周速度较高时，应用润滑脂润滑。
（×）
70、精车时，刃倾角应取负值。
（×）
71、高速钢的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。
（√）
72、钨钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好，耐高温，因此，可用来加工各种材料。
（×）
73、切削铸铁等脆性材料时，加注切削液可将切屑碎末及时冲走，以保护机床。
（×）
74、φ25d9是基孔制过盈配合的轴。
（×）
75、φ20F7是基轴制间隙配合的孔。
（√）
76、过渡配合的特点是孔的实际尺寸减轴的实际尺寸全是正值或全是负值。
（×）
77、在M20×2－6H／6g中，6H表示中径公差带代号，6g表示顶径公差带代号。
（×）
78、用两顶尖装夹，车削圆度要求较高的轴类零件，如果前顶尖跳动，车出的工件圆度达不到要求。
（√）
79、精车时切削速度不要选得太高，也不要选得太低。
（×）
80、高速钢切断刀，不要直接切断毛坯件。
（√）
81、可以在两顶尖装夹的情况下切断毛坯件。
（×）
82、高速钢切断刀的进给量要选大些，硬质合金切断刀的进给量要选小些。
（×）
83、滚花后工件直径小于滚花前直径。
（×）
84、牛头刨床滑枕的速度，在行程中点时为最高。
（√）
85、牛头刨床的参数是指最大的刨削长度。
（√）
86、刨削有硬皮的毛坯表面时，切削深度不要选择过大。
（×）
87、铇削较硬材料的刨刀，主偏角应选得大些。
（×）
88、B6063A型牛头刨床的最大刨削长度为630mm。
（√）
89、主偏角对刀具寿命的影响是：
主偏角越大，刀具寿命也越长。
（×）
90、强力刨刀的前角应取小些。
（×）
91、刨削薄板时，一般不采用强力刨削这一加工方式进行加工。
（√）
92、使用直刀杆加工孔内表面时，刀头只能向上安装，否则就不能进行正常切削。
（√）
93、在机械加工中，把工件安装在机床的确定的位置上，这一过程称为定位。
（√）
94、用夹具装夹工件时，工件的尺寸精度和形状精度都容易得到保证。
（×）
95、工件定位时，在任何情况下，都不允许产生过定位。
（×）
96、夹紧力的方向应垂直指向主要定位基准。
（√）
97、在液压牛头刨床液压系统中，所使用的油管过细、过长或弯头过多都会使液压系统发热，油液温度升高。
（√）
98、在液压牛头刨床上刨削工件时，如果切削用量选得过大，会使机床过载而损坏有关机件。
（×）
99、液压牛头刨床液压系统的工作压力过高，会使滑枕行程不稳，有冲击现象。
（√）
100、检验牛头刨床工作台面的平面度时，只许工作台面中间凸，不许中间凹。
（×）
三、选择题：
a．b．c．d．
1、车削（）材料时，车刀应选择较大的前角。
答：
a；c
a．软b．硬c．塑性d．脆性
2、公差等于（）偏差与（）偏差代数差的绝对值。
答：
a；b
a．上b．下c．极限d．实际
3、车刀的副偏角能影响工件的（）答：
c
a．尺寸精度b．形状精度c．表面粗糙度
4、45°车刀的（）和（）都等于45°。
答：
a；d
a．主偏角b．楔角c．刀尖角d．副偏角
5、弹性切断刀的优点是（）。
答：
b
a．防振b．避免扎刀c．生产率高
6、钻孔时的切削深度是（）答：
c
a．钻孔的深度b．钻头直径c．钻头直径的一半
7、车顶尖的60°圆锥角应采用（）。
答：
a
a．转动小滑板法b．靠模法c．偏移尾座法
8、用三针测量法可测量螺纹的（）。
答：
c
a．大径b．小径c．中径d．螺距
9、滚花时应选择（）的切削速度。
答：
c
a．较高b．中等c．较低
10、螺纹升角是指（）处的开角。
答：
b
a．外径b．中径c．内径
11、YT5牌号硬质合金车刀，适合（）材料。
答：
c
a．粗车钢件b．精车有色金属c．粗车铸铁件
12、CA6140型卧式车床最小纵向细进给量是（）mm／γ，答：
b
a．0.014b．0.028c．0.054
13、最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫（）。
答：
c
a．极限偏差b．上偏差c．下偏差
14、干分尺制造精度，分为0级和1级两种，0级精度（）。
答：
c
a．稍差b．一般c．最高
15、车削时，车刀的纵向或横向移动是（）。
答：
b
a．主运动b．进给运动c．切削运动
16、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸准确。
答：
a
a．测量b．划线c．加工
17、锉刀的主要工作面指的是（）。
答：
a
a．制有锉纹的上、下两面b．两个侧面c．全部表面
18、麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫（）。
答：
b
a．螺旋角b．前角c．顶角
19、螺纹相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴间距离叫（）。
答：
b
a．导程b．螺距
20、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（）。
答：
a
a．重些刮b．轻些刮c．不轻也不重地刮
21、蜗轮轴组件装配后的基本要求之一，是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆曲线（）。
答：
b
a．平行b．重合c．垂直
22、采用机械方法防松装置，其中包括（）防松。
答：
a
a．止动垫圈b．弹簧垫圈c．锁紧螺目
23、同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。
答：
c
a．向心轴承b．推力轴承c角接触轴承
24、牛头刨床在切削工件时，刨刀作（）运动。
答：
b
a．旋转b．往复直线c．间歇进给
25、采用高速钢刨刀刨削中碳钢材料时，刨刀的前刀面应磨成（）。
答：
b
a．平面型b．曲面型c．平面带倒棱型
26、强力刨削时，在刨刀上磨有过渡刃和修光刃，其主要作用是（）。
答：
a
a．提高刀头强度b．增大切削深度c．提高切削速度
27、精刨孔内平面时，应当选用（）刨刀。
答：
a
a．平头内孔b．尖头内孔c．成形内孔
28、用夹具装夹工件，工件的（）精度是由夹具来保证的。
答：
c
a．尺寸b．形状c．位置
29、牛头刨床工作台面的平面度，将影响工件或夹具在工作台面上的（）。
答：
d
a．平面度b．平行度c．垂直度d．安装精度
30、间隙配合的特点是：
孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是得（）值。
答：
a
a．正b．负c．可能正也可能负
31、车削重型轴类零件，应当选择（）的中心孔。
答：
c
a．60°b．75°c．90°
32、用硬质合金车刀车端面，刀尖装得（）或（）工件中心时，当车到工件中心时，会使刀尖崩碎。
答：
a；b
a．高于b．低于c．等于
33、反切断刀适用于切断（）。
答：
b
a．硬材料b．大直径工件c．细长轴
34、在车床上钻孔时钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（）。
答：
b
a．后角太大b．横刃太长c．两主切削刃长度不等
35、圆锥面的基本尺寸是指（）。
答：
a
a．锥体母线长度b．大端直径c．小端直径
36、车螺纹时产生扎刀和顶弯工件的原因是（），螺距不正确是（）等原因造成的。
答：
a；b
a．前角大b．前角小c．丝杠和主轴串动最大
37、用砂布抛光时，工件转速应选得（）并使砂布在工件表面上（）来回移动。
答：
b；c
a．较低b．较高c．快速d．慢慢
38、梯形螺纹精车刀的前角应取（）。
答：
b
a．正值b．零度c．负值
39、钻削时切削热大部分由（）传散出去。
答：
c
a．钻头b．工件c．切屑d．空气
40、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差，叫（）。
答：
b
a．过盈差b．最小过盈c．最大过盈
41、用百分表测量平面时，测头应与平面（）。
答：
b
a．倾斜b．水平c.垂直
42、工件材料的强度和硬度愈高，切削力就（）答：
a
a．愈大b．愈小c.一般不变
43、分度头的手柄转一周时，装在主轴上的工件转（）
a．1周b．40周c.1/40周
44、錾削硬钢或铸铁等硬材料时，锲角取（）
答：
a．50°~60°b．60°~70°c.30°~50°
45、当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）答：
b
a．较大的进给量，较小的切削度b．较小的进给量，较大的切削度
c.较大的切削深度
46、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢的底孔直径比铸
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