混凝土方案.docx
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混凝土方案
1编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
3
《建筑工程质量检验评定标准》
GB50300-2001
4
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6
《碱骨料技术规范》
7
《卓达太阳城青年城2#地工程施工组织设计》
8
《卓达太阳城青年城2#地工程施工图》
9
设计交底、洽商变更
2工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
153140㎡
2
层数
地下三层，地上32层
3
层高（m）
地下三层
地下二层
地下一层
地上32层
3.93米
4米
3.93米
3米
4
高度（m）
基底标高
－13.33米
建筑高度
101.5米
5
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
剪力墙
6
地下防水
材料防水
4mm厚高聚物改性沥青卷材一道
构造防水
800mm宽2:
8灰土回填
7
强度等级
C15、C20细石、C30、C35
8
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
1200mm
外墙厚度
300、400
内墙厚度
200、250
楼板厚度
80、100、120、130、180、200、250、300
9
钢筋类型
非预应力
Ⅰ级、 Ⅱ级、 Ⅲ级
2.2地下结构砼强度等级
层数
部位
基础垫层
基础底板
地下三层
地下二层
地下一层
备注
C15
C30S8
墙体、连梁
C30S8（外墙）
C30S6（外墙）
C30S6（外墙）
C30（内墙）
C30（内墙）
C30（内墙）
顶板
C30S8
C30
C30
2.3地上结构砼强度等级
层数
部位
一～三十二层
备注
墙体、连梁
C30
1#、2#、3#楼首层及二层抗震墙砼等级为C35
顶板
C30
3施工安排
3.1工程质量目标
3.1.1整体质量方针：
实现承诺、奉献精品、确保安全、优化环境。
3.1.2整体质量目标：
100%合格。
3.1.3分项质量目标：
合格。
3.2施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
垫层
2007
10
14
2007
10
25
防水保护层
2007
10
19
2007
10
27
基础底板
2007
10
24
2007
11
4
地下三～地下一层
2007
10
25
2007
12
25
±0.00以上
2007
12
20
2008
9
22
3.3供应方式
本工程地下部分全部采用预拌商品混凝土，由河北金瓯建材公司军存砼搅拌站供应，采用汽车泵泵送，塔吊辅助施工；地上部分全部为自搅拌混凝土，采用拖泵泵送，塔吊辅助施工。
3.4劳动力安排
3.3.1总承包方：
现场设置3名砼工长，实行栋号主管负责制，并安排2名试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
3.3.2劳务分包方：
设置1名砼工长，配备60名砼工，砼工长全面负责砼的施工工作。
4施工准备
4.1技术准备（商品混凝土）：
4.1.1施工前，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
4.1.2根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。
混凝土试块除了常温标养试块，还需留置结构实体、抗渗、拆模、拆外挂架子及备用试块。
4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：
按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
4.1.4混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性。
4.1.5根据设计要求，±0.00以下部分砼总含碱量应控制在3Kg/m3以内，最大碱含量≤3.0Kg／m3；±0.000以上外墙混凝土最大氯离子含量0.2％，最大碱含量≤3.0Kg／m3。
并由搅拌站出具碱总量、氯化物计算书，无碱含量计算书的砼禁止使用在地下结构工程中。
（商品砼中所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱集料活性数据、氯离子含量的检测报告）。
4.1.6对砼的技术要求
4.1.6.1对原材料的要求：
材料名称
材料规格
要求
水泥
P.O32.5
最小水泥用量为300Kg/m3
细骨料
中砂
具有良好的级配，含泥量应小于3%。
水
饮用水
不得含有有害物质
粗骨料
碎石、卵石5-25mm
连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量应小于1%。
掺合料
Ⅱ级粉煤灰
符合相应的技术性能指标，必须进行复试。
外加剂
防冻剂、膨胀剂
符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。
4.2技术准备（自搅拌混凝土）：
4.2.1材料要求
4.2.1.1水泥必须要有质保书。
入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。
4.2.1.2砂、石的选用要符合设计及规范要求，并须有产品合格证和质量检验报告。
4.2.1.3水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并符合使用要求。
4.2.1.4混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。
4.2.1.5搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。
拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.1.6装料顺序为石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定：
a、水泥±2%；
b、粗细骨料±3%；
c、水±2%。
4.3配合比的主要参数要求
水胶比：
控制在0.4-0.55。
坍落度：
顶板、梁混凝土要求在160～180mm，墙体、柱混凝土要求在180～200mm。
砂率：
38％－42％
±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；
±0.000以上外墙混凝土最大氯离子含量0.2％，最大碱含量≤3.0Kg／m3。
初凝时间：
基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。
4.4本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：
序号
仪器名称
规格
数量
1
温湿度控制仪
台
1
2
振动台
台
1
3
坍落度桶
个
2
4
砼试模
条
50
5
砼抗渗试模
个
20
6
同条件试块笼
个
30
4.5机具准备
名称
型号
数量
塔吊
QTZ63（臂长50）
1#、2#、5#、6#楼各一个
塔吊
QTZ80F（臂长50）
3#、4#楼各一个
混凝土拖式泵（地上）
HBT80C型
6台
振捣棒
30型
18根
50型
25根
布料杆
10m
6台
砼料斗
1m3
6个
铝合金大杠
6m
20根
其它：
混凝土吊斗6个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
5主要施工方法
5.1流水段划分：
根据工程特点本工程流水段划分如下：
1#、2#、3#、5#、6#楼地下部分均分为3个流水段，依次流水施工；地上部分：
剪力墙分为3个流水段，顶板分为2个流水段。
4#楼地下部分分为4个流水段依次施工，地上部分剪力墙分为4个流水段，顶板分为2个流水段。
5.2预拌混凝土的运输
5.2.1场外运输：
选用搅拌站距现场20公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5.2.3地上砼工程，现场拟选用6台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
5.3现场混凝土的运输
5.3.1混凝土泵布置：
现场混凝土的运输±0.00以下以流动汽车泵为主，塔吊辅助施工，±0.00以上以混凝土拖泵为主，塔吊辅助施工。
5.3.2管路铺设：
混凝土输送管采用125mm管。
地上部分主楼混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，保证泵管的稳定。
且符合下列规定：
水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
5.3.3泵管要在以下部位进行固定：
5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。
浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于钢管平台上，并下铺脚手板。
5.3.5混凝土的泵送要求。
Ø混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。
Ø接布料杆：
放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
Ø开机泵送：
待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。
Ø混凝土输送泵启动后，应先泵送适量同配比砂浆湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
Ø开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
Ø混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
Ø混凝土泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
Ø预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
Ø砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
Ø混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
5.4混凝土的浇筑与振捣
5.4.1混凝土浇筑一般要求：
5.4.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
5.4.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌申请书。
5.4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
5.4.2±0.00以下部分
5.4.2.1基础垫层砼
Ø地基验槽及地基处理经监理验收合格，做好隐蔽检查记录后方可进行垫层施工。
Ø垫层四周放置100×100木方支设侧模。
Ø严格控制垫层砼自由下落高度（不超过2m），防止砼冲击破坏卵石层。
Ø振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底卵石层。
Ø砼初凝前撒1：
1砂子灰，一次收面压光，及时浇水养护不小于7d。
5.4.2.2基础底板大体积混凝土
（1）工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
（2）施工方法：
Ø砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
Ø基础底板工作量大，采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。
Ø由于是大体积砼，为防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上尽量减小浇筑层厚度，一般不大于500mm，使内外温差控制在25℃以内。
Ø根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
Ø（5）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离要控制好，一般插点距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm。
Ø在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
Ø振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。
Ø振捣时间要掌握好，不要过长，不要过短，一般控制在表面出浮浆且不在下沉为止。
Ø砼浇筑应连续进行，如要间隔，间隔时间尽量缩短，一般不超过2小时为宜。
Ø当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
Ø由于基础是大体积砼，采取二次振捣的办法来解决提高其抗裂度，增加密实性，增加砼与钢筋的缠裹力，二次振捣时间在砼初凝前进行。
Ø泵送砼表面有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面面与上部点的温差值而定。
（3）混凝土养护：
混凝土浇筑完后要立即养护，采用覆盖塑料薄膜和洒水养护相结合的方法进行保温、保湿，防止混凝土表面温度过快散失，减小混凝土表面的温差，严格控制其温差在25C°的范围内，防止产生表面裂缝和贯穿裂缝，确保混凝土质量。
（4）质量控制措施
1、砂、石、粉煤灰、外加剂应分别选用同一厂家、同一品种的产品，并保持质量稳定；外加剂采用具有减水、缓凝、膨胀型复合外加剂，以尽量减少不同品种的外加剂之间可能出现的不相容性产生的不利反应。
2、拌制过程中应按规定投料顺序，按配合比设计用量上料，严格控制上料允许偏差，保持配合比准确，混凝土拌制时间比普通混凝土延长90s，以确保混凝土拌制均匀。
3、施工前与商品砼生产厂家签定供应合同，明确商品砼的各项指标，尤其控制商品混凝土的到场供应速度和坍落度，要求连续供应每小时70m3，坍落度过大过小拒收；当砼发生离析、分层现象，须经过二次搅拌后方可浇筑。
为确保混凝土生产质量，在搅拌站派遣专人进行监控，监督其质量保证体系的运行和混凝土拌制的全过程，以确保混凝土质量。
4、浇筑时，施工现场要有搅拌站技术和调度人员在场，出现问题随时解决。
（5）混凝土测温控制
混凝土水化热温升计算：
（根据地下防水工程技术规范GB50108-2001混凝土温升近似计算）
Tmax=T/×k1×k2×k3×k4
=15×1.00×1.00×308/275×1.4
=23.5℃
底板混凝土入模平均温度在28℃，水化热温升值小于23.5℃，混凝土中心最高温度应为55℃，底板施工阶段平均气温在21℃，底板混凝土温度最高时与环境温度之差34℃，大于25℃，故在混凝土浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖，以减少混凝土中心与表面的温差。
考虑到施工中的不确定因素，确保工程的高质量完成，在混凝土浇筑过程中仍预留测温孔，测温孔布置如下图所示：
测量工作的主要内容应至少包括以下内容：
混凝土内部温度、表面温度、环境温度、混凝土入模温度等，控制混凝土内外温差不超过25℃，同时应注意随时观察混凝土是否温升过快、温升异常等现象。
如上述现象发生，及时用草帘覆盖防止混凝土表面散热快而导致内外温差过大。
现场成立测量保温专业小组，由项目技术负责人任组长，现场试验负责人为副组长，具体组织测温保温工作。
5、试块留置
为检验底板混凝土结构质量，浇筑期间现场留制抗压试块尺寸为100mm×100mm，抗压试块每100m3留制一组。
5.4.2.3墙体砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
⑵施工方法
Ø墙体混凝土采用混凝土输送泵浇筑。
Ø现场设置洗泵料斗，收集在试运行砼泵及砼浇筑完后洗泵管的水
Ø墙体砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。
Ø墙体砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。
Ø由于地下结构最高为4米，墙体模板采用小钢模，均一次浇筑到顶。
Ø布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
Ø振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
Ø振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
Ø砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
Ø待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
Ø车库地下部分框架柱均采用塔吊进行浇筑。
5.4.2.4顶板、梁及楼梯砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
⑵施工方法
Ø砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
Ø顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
Ø浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
Ø在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
Ø振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
Ø顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
Ø楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.3±0.00以上部分
5.4.3.1泵输送管配管设计原则
Ø满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
Ø便于清洗管道、排除故障和拆装维修；
Ø尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；
泵管采用直径125mm，锥形管为150→125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。
5.4.3.2混凝土输送泵选用HTB80C型混凝土泵，其具体验算见附录。
5.4.3.3混凝土布料杆的选型及平面布置
本工程采用6台12米臂布料杆。
布料杆在顶板、梁的混凝土施工中根据其浇注范围移动，以在每段混凝土的浇注过程中，布料杆的移动次数应尽量减少。
布料杆最好布置在无上筋的顶板处，以减少对钢筋成品的破坏。
5.4.3.4工艺要求及措施
地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。
⑴混凝土的浇筑厚度
在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
如下图：
顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
⑵混凝土的振捣
Ø振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。
如图：
Ø
振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
如图：
Ø混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
Ø在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。
5.4.3.5对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
5.4.3.6顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。
5.4.3.7严格控制顶板标高，禁止出现正偏差，厨房、卫生间标高控制在-5mm。
5.4.4施工缝的留置与处理
5.4.4.1施工缝的留置位置
Ø基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋膨胀止水条，并外贴止水带，如下图。
Ø地下墙体竖向施工缝留置于后浇带处,并在外墙施工缝处加膨胀止水条并外贴止水带，地上墙体施工缝留置于门窗洞口跨中1/3或纵横墙交接处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高20mm（预留10-15mm的浮浆层剔凿量），如图：
Ø地下顶板施工缝留置在设计后浇带位置，地上顶板施工缝留置结构墙中。
顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
5.4.4.2施工缝的剔凿
Ø墙顶处的剔凿：
弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将10～15mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
5.4.4.3施工缝的清理
Ø须待砼浇筑强度达到1.2MPa后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
Ø施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，检查止水钢板和橡胶止水条是否移位。
5.4.4.4施工缝的继续浇筑要求
Ø在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
Ø在墙及框架柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
5.4.5后浇带的留置与施工
5.4.5.1后浇带的留置位置：
后浇带按设计图纸留置，基础底板后浇带设置橡胶止水条和止水带，地下室外墙设置膨胀止水条并外贴止水带。
5.4.5
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