提梁机电气施工工艺.docx

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提梁机电气施工工艺

电气施工工艺

1.施工准备

1.1技术准备

1.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

2.准备施工工具、材料、如斜口钳、内六角扳手、十字扳手等

3.确定施工方法，编制施工措施，为保证施工质量，施工安全，工作人员必须按要求确保完成每一项。

4.施工前要人认真听取施工人员的技术讲解，弄清楚技术要求和技术标准和施工方法。

1.2生产准备

1.铅笔、皮尺、水平尺卷尺、角尺、线坠、小线、粉线

2.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等

3.弯管弹簧、剪管器、电锤、手电钻、钻头、台钻、压力案子等

4.热风枪、热缩管、高登、人字梯等

1.3材料准备

1.业工长材料即线盒和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。

2.主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。

3.240电缆、交流接触器、热接触器、调速电阻励磁变压器空气断路器、三相异步电动机、

2.配线工艺流程

2.1导线的选择

1、根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。

2、施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，要求见下表：

导线

线制

红

三相线u

绿

三相线v

黄

三相线w

蓝/黑

零线

花线

底线

3、根据电气设备的额定功率及电流，散热，选择240平方的铜线进行主电缆的安装.

2.2.管内穿线

1.电线管子的安装与切割应符合设计图纸规定具体尺寸，允许按图示位置测量实长切割安装。

测量实长时应遵守：

（1）走管尽量避免交叉。

（2）减少走管弯数。

（3）沿走台下面和靠栏杆一侧排列管路，以免影响通路和机械磨损管道。

2、电动机和控制板的连接管应按在走台面上，靠栏杆一侧。

3、露天用起重机管口必须向上时，应使电线管进入设备内。

4、进封闭司机室的电线管管头露出50mm，并管组排列中心与连接盒中心一致。

5、总电源管与走轮中心线距离一米。

6、管子按顺序排列整齐，其间距相等。

直管接头相互交错分布，露天使用的起重机，直管接头应用溶于甘油的铅丹塞缝隙使之密封。

7、在弯管机弯管或加热弯管其煨弯处不应有凹凸不平或裂纹。

8、除运转时必须拆卸的管子外，全部管子用焊接固定在起重机上。

两固定点间距水平方向2米，垂直方向1～1.5米，可拆卸的管子可用管夹固定或者在用户处焊接，用焊接固定管子时不允许伤及管子涂漆，起重机产生弹性变形时不能因焊接面导致管子损坏，也不能因焊接后设备拆卸发生困难。

9、在厂内不穿电线的管子，在包装前应用木头塞将两端管口塞住，以防进水，管子穿过走台时，走台割孔比管子直径不大于5mm。

10、电线穿管时，先矫直清理干净，撒上无腐蚀性的滑石粉，用穿过管子的铁丝绑扎电线束的一端后穿过管子。

11、管内的电线不应有接头。

12、电线管可以采用镀锌电线管，采用焊接管时，必须管外除锈，涂漆，管端去毛刺。

13、电线接头螺钉全部把浸，零件检查不能遗漏。

14、电动机、电磁铁接线完毕后均可用胶皮包装接头两层。

15、集电器端电线不焊头，按包装但包装好发给用户。

16、包扎的电线用绝缘漆刷之。

17、每根电线的两端应按图示标号卡上标号牌。

电线管及接线盒端子均用白油写上相应的管号及标号。

没铭牌的电气设备与零件也写上图纸规定的符号。

2.3、导线预留长度

断线部位

预留长度

进出配电箱内导线

配箱体周长的1/2

开关盒、灯头盒内导线

≥150mm

2.4、锡缠头法连接

缠绕时应保证接触面积和机械强度，做法见右图。

A、涮锡时要控制温度、涮锡要

均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部

位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。

B、涮锡后要马上包裹，内缠塑

料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

2.5、导线与针孔式接线柱连接

导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。

做法见下图

多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做法见图：

2.6、导线的绝缘法则

1.配电箱（盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000MΩ表，照明线路的绝缘阻值不小0.5MΩ，动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。

2.气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。

2.电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。

3.装配流程及工艺

3.1布槽

为了使设备更安全可靠，在电缆所经过的地方定制线槽，从而起到保护主电缆的作用。

线槽安装好后，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

3.2布线

布线线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线，布线时必须按照电气图纸要求布电路主线，若主线有经过洞是，必许让电缆外穿PVC管或者橡胶管等。

并根据图纸的要求在电缆的一端压上“铜鼻子”并根据线的颜色缠的与线同色的绝缘胶带。

主线和支线的连接方法如图

3.3电动机电缆的连接

检查主电缆是否布完，确认完毕后根据图纸要求连接电动机的电缆，连接时保证三相电缆分别黄、绿、红、用外六角扳手将之拧紧，如若安装不紧，将会出现和电火花，电动机会因为缺相不能正常运转

或者烧毁电动机。

在安装电缆的同时必许保证三相线任何一相的绝缘

橡胶不被损害，否者将会导致漏电，从而造人生安全和设备不能正常

运行，降低工作效率。

在穿孔时必须用橡胶管或PVC管将之保护好。

3.4安装制动电阻

根据图纸正常工作的需要安装制动电阻器，安装前应检查制动电阻有无缺陷，型号规格，触头的闭合次序必须符合图纸。

根据电阻器本身的规格尺寸，在安装是却保每个电阻器正常工作不会出现过热，在每块电阻器之间却保的适当的距离，接线时必须按照图纸的要求接线

3.5布控制电柜的线

1、安装前应检查电气设备，所有设备应无缺陷，运转应灵活。

设备型号规格，触头的闭合次序必须符合图纸。

2、配电柜前通路应有500～600mm，板后间隙应大于100mm。

3、电气设备安装垂直度误差小于4/1000，电焊固定或螺钉固定处应牢固。

4、控制器装置应保持位于同一高度，应使配线方便，外罩拆卸方便。

5、运行机构控制器操作方向应和其运转方向一致，并且安装位置距离应便于操作。

6、操纵室与电气设备室内敷设的电线，除图纸规定外，可用白布带包扎成束，刷以防潮瓷漆，然后用线夹夹住（衫经绝缘纸）或木槽掩盖。

7、接线盒按接线线规的大小和进线管的先后原则，由里向外用白铅事先写上端子的连接标号。

8、先配室内个电气设备的连接，后配各电气设备拉向接线盒，配线按图纸进行。

9、设备所有带电部分的外壳及支架，电线管管接头等均应可靠的接地，小车轨道，操纵室等，均应与主梁焊接接地，修理灯变压器低压侧一端应接地。

接地线可用截面不小于75mm2扁铁，10mm2触线或30mm2圆钢，操纵室与起重机本体的接地线用4x40mm2以上的渡锌扁铁，不少于两处，接地线的选择按图。

接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈污，擦净表面，不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地线。

设备上任何一点到电网中性点间的接地电阻应大于4欧姆。

3.6电气设备的实验检查

主滑线切除电源，用兆欧姆表测量主接触器极间、极与地间，绝缘电阻其值应为0.4兆欧以上。

在潮湿环境下，允许将其合格标准降低到0.2兆欧，若电阻值较低，须分别对各电气设备进行检查，找出绝缘电阻低的地方，并立刻消除毛病。

各电气设备外壳到电网中性点间的接地电阻应小于4欧姆。

3.7操作实验的检查

表面检查各电气设备安装尺寸正确、牢固，各电气设备转动部分灵活，表面质量清洁、整齐、完整，没有遗漏螺帽、垫圈及零件。

用实验灯检查动力线和各电阻线是否正确。

合上主接触器，分别操作各保护设备，紧急开关（AB）打开，或大、小车限位开关断开，都应使主触头自动掉下。

对电流继电器的整定值为保护电动机额定电流的2.5倍。

对于抓斗桥式吊应检查控制手柄向同一方向移动时，触头闭合次序一致，检查控制器内部接线应一样。

3.8电动机空或正、反转运行检查

电机定子按可逆转凸轮控制接线，转子短接，通电后电机正向运行。

检查大、小车个电机运行平稳，电刷无火花杂音等。

检查电磁铁、铁芯与磁轭工作时，接触吻合可靠，无杂音。

以上工作完毕后，转动凸轮控制器，试验电机反转，检查内容同第一条。

4．试车

4.1配线

按图纸把电线配好，对于试车后需拆卸的电线可考虑装临时线。

把操纵室引出线按图纸要求接到大车电机设备、电阻、限位开关、小车滑线上。

单独传动大车电动机在靠近司机室一边的电阻器级数较多，按图纸不得弄错。

走线间距平行整齐，尽量走死角，在运行中导线不能挂住螺丝。

正确的选择导线，电力的容量要符合或大于实际负载。

4.2空运载试验

对于起升等机构也做正、反向运转，不超过10分钟，检查各机构运转应正常主钩等机构的限位开关动作应灵敏可靠

4.3试车

1、空载试验

首先配合钳工检查个运行机构，无卡住现象之后分别开动大、小车及提升机构电动机，作正、反两方向运转，在运转过程中，各机构应正常运转，发现有无电气触头有灼伤，电气设备运行不正常现象。

2、静载试验

当电压是额定值，负荷是额定负荷的1.25倍，断续工作10分钟。

A、电机工作正常，温升不超过允许值，转动声音正常，无震动现象。

B、控制器缓慢移动时，过电流继电器不能跳闸。

C、电阻器不能有过热和变形现象。

D、各接触触头不能有打坏和灼伤现象，当电压85%VH时，在额定负荷下工作，亦满足上述要求。

3、动负荷试验

当V=VH，负荷为额定负载的1.1倍，各机构反复运转，累计时间不小于10分钟（应符合工作制要求）

A、电机工作正常，各限位开关，保护连锁装置动作灵敏可靠。

B、检查滑线，集电器其接触性能应良好，无卡住现象。

C、快速断电，亦检查各制动器制动力大小及运行机构滑动行程。

4、检查及拆线

A、在试车中有不正常现象找出原因，扫除故障，有损坏的地方应立即修复。

B、将临时线拆掉，整理好。

C、盖好所有电气设备的防护盖。

文档创建人：

灰太狼