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提梁机电气施工工艺

电气施工工艺

 

 

1.施工准备

1.1技术准备

1.熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。

2.准备施工工具、材料、如斜口钳、内六角扳手、十字扳手等

3.确定施工方法,编制施工措施,为保证施工质量,施工安全,工作人员必须按要求确保完成每一项。

4.施工前要人认真听取施工人员的技术讲解,弄清楚技术要求和技术标准和施工方法。

1.2生产准备

1.铅笔、皮尺、水平尺卷尺、角尺、线坠、小线、粉线

2.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等

3.弯管弹簧、剪管器、电锤、手电钻、钻头、台钻、压力案子等

4.热风枪、热缩管、高登、人字梯等

1.3材料准备

1.业工长材料即线盒和灯具面板的计划,提交材料主管部门,同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。

2.主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。

3.240电缆、交流接触器、热接触器、调速电阻励磁变压器空气断路器、三相异步电动机、

 

2.配线工艺流程

2.1导线的选择

1、根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格型号。

2、施工方便,竣工后便于维修,穿线时要统一线色,严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记,要求见下表:

导线

线制

三相线u

绿

三相线v

三相线w

蓝/黑

零线

花线

底线

3、根据电气设备的额定功率及电流,散热,选择240平方的铜线进行主电缆的安装.

2.2.管内穿线

1.电线管子的安装与切割应符合设计图纸规定具体尺寸,允许按图示位置测量实长切割安装。

测量实长时应遵守:

(1)走管尽量避免交叉。

(2)减少走管弯数。

(3)沿走台下面和靠栏杆一侧排列管路,以免影响通路和机械磨损管道。

2、电动机和控制板的连接管应按在走台面上,靠栏杆一侧。

3、露天用起重机管口必须向上时,应使电线管进入设备内。

4、进封闭司机室的电线管管头露出50mm,并管组排列中心与连接盒中心一致。

5、总电源管与走轮中心线距离一米。

6、管子按顺序排列整齐,其间距相等。

直管接头相互交错分布,露天使用的起重机,直管接头应用溶于甘油的铅丹塞缝隙使之密封。

7、在弯管机弯管或加热弯管其煨弯处不应有凹凸不平或裂纹。

8、除运转时必须拆卸的管子外,全部管子用焊接固定在起重机上。

两固定点间距水平方向2米,垂直方向1~1.5米,可拆卸的管子可用管夹固定或者在用户处焊接,用焊接固定管子时不允许伤及管子涂漆,起重机产生弹性变形时不能因焊接面导致管子损坏,也不能因焊接后设备拆卸发生困难。

9、在厂内不穿电线的管子,在包装前应用木头塞将两端管口塞住,以防进水,管子穿过走台时,走台割孔比管子直径不大于5mm。

10、电线穿管时,先矫直清理干净,撒上无腐蚀性的滑石粉,用穿过管子的铁丝绑扎电线束的一端后穿过管子。

11、管内的电线不应有接头。

12、电线管可以采用镀锌电线管,采用焊接管时,必须管外除锈,涂漆,管端去毛刺。

13、电线接头螺钉全部把浸,零件检查不能遗漏。

14、电动机、电磁铁接线完毕后均可用胶皮包装接头两层。

15、集电器端电线不焊头,按包装但包装好发给用户。

16、包扎的电线用绝缘漆刷之。

17、每根电线的两端应按图示标号卡上标号牌。

电线管及接线盒端子均用白油写上相应的管号及标号。

没铭牌的电气设备与零件也写上图纸规定的符号。

2.3、导线预留长度

断线部位

预留长度

进出配电箱内导线

配箱体周长的1/2

开关盒、灯头盒内导线

≥150mm

2.4、锡缠头法连接

缠绕时应保证接触面积和机械强度,做法见右图。

A、涮锡时要控制温度、涮锡要

均匀,焊锡饱满,表面光滑,接头部

位清洁,尽量减少烧坏导线绝缘层。

B、涮锡后要马上包裹,内缠塑

料绝缘带,外用黑胶布包扎严密。

2.5、导线与针孔式接线柱连接

导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法,连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上,根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。

做法见下图

多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接,做法见图:

2.6、导线的绝缘法则

1.配电箱(盘)等全部电器安装完毕后,线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000MΩ表,照明线路的绝缘阻值不小0.5MΩ,动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ,项目包括相与相间,相与零间,相与地间,零与地间。

2.气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,数据记录作为技术资料存档。

2.电气器具全部安装完,在送电前进行线路第二次摇测,确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。

 

3.装配流程及工艺

3.1布槽

为了使设备更安全可靠,在电缆所经过的地方定制线槽,从而起到保护主电缆的作用。

线槽安装好后,可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水,使线槽内外持清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

3.2布线

布线线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线,布线时必须按照电气图纸要求布电路主线,若主线有经过洞是,必许让电缆外穿PVC管或者橡胶管等。

并根据图纸的要求在电缆的一端压上“铜鼻子”并根据线的颜色缠的与线同色的绝缘胶带。

主线和支线的连接方法如图

3.3电动机电缆的连接

检查主电缆是否布完,确认完毕后根据图纸要求连接电动机的电缆,连接时保证三相电缆分别黄、绿、红、用外六角扳手将之拧紧,如若安装不紧,将会出现和电火花,电动机会因为缺相不能正常运转

或者烧毁电动机。

在安装电缆的同时必许保证三相线任何一相的绝缘

橡胶不被损害,否者将会导致漏电,从而造人生安全和设备不能正常

运行,降低工作效率。

在穿孔时必须用橡胶管或PVC管将之保护好。

3.4安装制动电阻

根据图纸正常工作的需要安装制动电阻器,安装前应检查制动电阻有无缺陷,型号规格,触头的闭合次序必须符合图纸。

根据电阻器本身的规格尺寸,在安装是却保每个电阻器正常工作不会出现过热,在每块电阻器之间却保的适当的距离,接线时必须按照图纸的要求接线

3.5布控制电柜的线

1、安装前应检查电气设备,所有设备应无缺陷,运转应灵活。

设备型号规格,触头的闭合次序必须符合图纸。

2、配电柜前通路应有500~600mm,板后间隙应大于100mm。

3、电气设备安装垂直度误差小于4/1000,电焊固定或螺钉固定处应牢固。

4、控制器装置应保持位于同一高度,应使配线方便,外罩拆卸方便。

5、运行机构控制器操作方向应和其运转方向一致,并且安装位置距离应便于操作。

6、操纵室与电气设备室内敷设的电线,除图纸规定外,可用白布带包扎成束,刷以防潮瓷漆,然后用线夹夹住(衫经绝缘纸)或木槽掩盖。

7、接线盒按接线线规的大小和进线管的先后原则,由里向外用白铅事先写上端子的连接标号。

8、先配室内个电气设备的连接,后配各电气设备拉向接线盒,配线按图纸进行。

9、设备所有带电部分的外壳及支架,电线管管接头等均应可靠的接地,小车轨道,操纵室等,均应与主梁焊接接地,修理灯变压器低压侧一端应接地。

接地线可用截面不小于75mm2扁铁,10mm2触线或30mm2圆钢,操纵室与起重机本体的接地线用4x40mm2以上的渡锌扁铁,不少于两处,接地线的选择按图。

接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈污,擦净表面,不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地线。

设备上任何一点到电网中性点间的接地电阻应大于4欧姆。

3.6电气设备的实验检查

主滑线切除电源,用兆欧姆表测量主接触器极间、极与地间,绝缘电阻其值应为0.4兆欧以上。

在潮湿环境下,允许将其合格标准降低到0.2兆欧,若电阻值较低,须分别对各电气设备进行检查,找出绝缘电阻低的地方,并立刻消除毛病。

各电气设备外壳到电网中性点间的接地电阻应小于4欧姆。

3.7操作实验的检查

表面检查各电气设备安装尺寸正确、牢固,各电气设备转动部分灵活,表面质量清洁、整齐、完整,没有遗漏螺帽、垫圈及零件。

用实验灯检查动力线和各电阻线是否正确。

合上主接触器,分别操作各保护设备,紧急开关(AB)打开,或大、小车限位开关断开,都应使主触头自动掉下。

对电流继电器的整定值为保护电动机额定电流的2.5倍。

对于抓斗桥式吊应检查控制手柄向同一方向移动时,触头闭合次序一致,检查控制器内部接线应一样。

3.8电动机空或正、反转运行检查

电机定子按可逆转凸轮控制接线,转子短接,通电后电机正向运行。

检查大、小车个电机运行平稳,电刷无火花杂音等。

检查电磁铁、铁芯与磁轭工作时,接触吻合可靠,无杂音。

以上工作完毕后,转动凸轮控制器,试验电机反转,检查内容同第一条。

 

4.试车

4.1配线

按图纸把电线配好,对于试车后需拆卸的电线可考虑装临时线。

把操纵室引出线按图纸要求接到大车电机设备、电阻、限位开关、小车滑线上。

单独传动大车电动机在靠近司机室一边的电阻器级数较多,按图纸不得弄错。

走线间距平行整齐,尽量走死角,在运行中导线不能挂住螺丝。

正确的选择导线,电力的容量要符合或大于实际负载。

4.2空运载试验

对于起升等机构也做正、反向运转,不超过10分钟,检查各机构运转应正常主钩等机构的限位开关动作应灵敏可靠

4.3试车

1、空载试验

首先配合钳工检查个运行机构,无卡住现象之后分别开动大、小车及提升机构电动机,作正、反两方向运转,在运转过程中,各机构应正常运转,发现有无电气触头有灼伤,电气设备运行不正常现象。

2、静载试验

当电压是额定值,负荷是额定负荷的1.25倍,断续工作10分钟。

A、电机工作正常,温升不超过允许值,转动声音正常,无震动现象。

B、控制器缓慢移动时,过电流继电器不能跳闸。

C、电阻器不能有过热和变形现象。

D、各接触触头不能有打坏和灼伤现象,当电压85%VH时,在额定负荷下工作,亦满足上述要求。

3、动负荷试验

当V=VH,负荷为额定负载的1.1倍,各机构反复运转,累计时间不小于10分钟(应符合工作制要求)

A、电机工作正常,各限位开关,保护连锁装置动作灵敏可靠。

B、检查滑线,集电器其接触性能应良好,无卡住现象。

C、快速断电,亦检查各制动器制动力大小及运行机构滑动行程。

4、检查及拆线

A、在试车中有不正常现象找出原因,扫除故障,有损坏的地方应立即修复。

B、将临时线拆掉,整理好。

C、盖好所有电气设备的防护盖。

 

文档创建人:

灰太狼

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