泵站支撑系统施工方案.docx

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泵站支撑系统施工方案

天津滨海旅游区南部3号雨水泵站

新建工程1标段工程

模板支撑系统专项方案

编制：

审核：

批准：

江苏龙海建工集团有限公司

年月日

一、编制依据

《天津滨海旅游区南部3号雨水泵站新建工程1标段施工图纸》

《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-2001

《天津滨海旅游区南部3号雨水泵站新建工程1标段工程施工组织设计》

《天津滨海旅游区南部3号雨水泵站新建工程1标段工程勘察报告》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工模板技术安全规范》JGJ162-2008

二、工程概况

本工程位于天津市滨海旅游区安正路和美林道交口东南侧处，其中泵站基坑面积约544㎡，工作井基坑面积80㎡，基坑开挖深度为8.06m；进水管沟槽基坑面积270㎡，基坑开挖深度为7.4m。

该工程场地现状为荒地，四周地势开阔。

雨水泵站主体采用地下结构方式，主要构筑物有进水闸井、格栅、集水池、主泵房、压力出水池。

拟建雨水泵站、检查井采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用整体式筏形基础。

三、施工准备

1．技术准备

　　项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

地下结构混凝土标号为C40P8。

2．材料准备

顶板、梁、柱、墙体模板材料选用15mm厚复合模板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，支撑系统及包箍采用φ48.3钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂，螺栓选用Q235，M14、M12两种螺栓，外墙采用M14螺栓，内墙采用M12螺栓。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

四、主要施工方法

1.外墙、内墙模板

墙模采用1.22*2.44m，15mm厚复合模板，50*100mm方木做竖楞，φ48.3*3.6mm架子管做横楞，M14/12mm@500mm对拉止水螺栓和满堂脚手架支撑。

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2*φ48.3*3.6mm架子管横向间距间距500mm布置,最低一块板。

外墙采用φ14对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距400mm。

详见下图：

外墙支护体系详图

外墙墙体模板支护详图

施工工艺：

弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。

施工要点：

（1）模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

（2）模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。

（3）支墙模前，先安洞口模板，洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。

（4）墙体模板按配模编号对号入座。

安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。

（5）支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥22mm），模板侧面用φ48.3×3.6mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。

（6）墙体厚度的控制：

采用对拉螺栓依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1100mm。

（7）地下结构外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。

（8）安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。

模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。

模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。

2．顶板模板

顶板模板采用15mm复合模板，主龙骨采用双排50mm×100mm方木，在承重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用50mm×100mm方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

立杆步距1200mm，立杆水平间距900mm，横杆间距1200mm。

同时根据各顶板空间位置的不同，根据情况进行调整，总体来讲前述立杆步距、立杆水平间距、横杆间距均为其上限，只可限制在该范围以内。

见下图：

3．梁模板

底模与侧模均采用15mm厚复合板，主龙骨采用脚手管Φ48.3@700mm，次龙骨选用50mm*100mm@200mm方木。

梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车吊至作业面组合拼装。

然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。

4、导流墙、柱模板

导流墙、柱模板采用15mm厚复合模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用Φ48.3mm钢管，每400mm一道，最底一道距地面200mm。

其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用φ48.3×3.6mm架子管刚性支撑。

为使混凝土达到合格标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在安装模板时,先安装梁,板模板,柱身模板,最后安装柱脖模板,这样确保施工质量。

模板拆除：

1．框架柱：

柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。

拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。

2．墙体模板：

墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。

3．梁、板模板：

梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和顶板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。

4．根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。

见下表：

序号

部位

跨度

强度百分率

1

顶板处梁、板

≤2m

≥50%

2m＜跨度≤8m

≥75%

＞8m

≥100%

2

梁

≤8m

≥75%

＞8m

≥100%

3

悬挑结构

-

≥100%

另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

五、注意事项

（1）、一般规定：

⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

⒊木模加工区的锯屑刨花应天天清理。

在加工区内禁止吸烟动火。

（2）、支模与拆模：

1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。

2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。

3.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

6.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

8.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。

交通过道应有适当高度。

工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

11.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。

12.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。

砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

13.拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

14.拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

15.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。

垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号

16.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

17.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、等大件模具的露天吊装作业。

18.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

19.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

六、模板计算

主要参考文献：

《组合钢模板技术规范》（GB50214—2001）

《施工手册》

《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（一）、泵池内、外墙模板

混凝土自重24KN/M3，地下部分混凝土强度等级为C40P8，地上部分C40,浇筑速度1.8m/h，混凝土温度为20oC，用插入式振捣器振捣。

池壁最大一次浇筑高度为5.3m，最大厚度为700mm，计算采用复合竹胶模板，模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2*φ48.3*3.6mm，外墙采用φ14对拉止水螺栓布置间距500mm。

内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距500mm。

钢材设计值为Q235，215N/mm2;普通螺栓为170N/mm2。

1、荷载设计值

1）混凝土侧压力

混凝土侧压力标准值：

按公式F1=0.22γct0β1β2V1/2，

T——混凝土的温度取T=20℃

t0=200/（20+15）=5.71℃

β1—外加剂修正系数，因采用泵送混凝土，故取为1.2

β2—混凝土坍落度影响系数采用泵送混凝土，坍落度在110～140之间，故β2取为1.15

υ——浇筑速度根据施工经验取υ=1.8m/h

F1=γcH计算，其中t0=200/（T+15）=5.71

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22*24*5.71*1.2*1.15*1.81/2=55.82KN/m2

F2=γcH=24*5.3=127.2KN/m2

取两者间较小者值F1=55.82KN/m2

混凝土侧压力设计值：

F=F1*分项系数*折减系数

=55.82*1.2*0.9=60.29KN/m2

2）倾倒砼时产生的水平荷载，查表取F=4.0KN/m2

荷载设计值：

4*1.4*0.9=5.04KN/m2

3）进行荷载组合：

F’=60.29+5.04=65.33KN/m2

①、模板验算

化为线均布荷载：

q1=65.33*0.2/1000=13.066N/mm（用于计算承载力）

q2=60.29*0.2/1000=