高职五年教学大纲DOC.docx
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高职五年教学大纲DOC
模具制造专业生产实习教学大纲
（高职五年制）
天津机电工艺学院
模具制造专业教学大纲
说明
一、专业名称：
模具制造专业（现代模具设计与制造）。
注：
（高职五年制）
二、培养目标：
从事模具制造、模具结构设计、安装与调试维修的工艺技术人员。
三、教学模式：
从第三学期至第八学期，实行理论实习轮换教学。
注：
（六个学期）
四、考核方式：
采用笔试、口试和操作并行的方式，毕业前完成毕业设计并分组完成制作一套模具。
五、专业守则：
安全第一，追求质量；
勤于思考，精益求精；
一专多能，勇于创新；
团结互助，严守规程；
爱岗敬业，诚信为本；
展示自我，永争第一。
六、培养方向及要求
（一）模具设计与工艺方案设计
技能要求：
1、熟练使用计算机常用软件、工具软件。
2、对模具零件的材料进行合理的选择。
3、模具结构设计。
4、较复杂模具的工艺排样。
5、注塑模浇注系统的设计，模具总体结构设计及零部件设计。
知识要求：
1、机械制图的基本知识。
2、金属材料与热处理。
3、模具的典型结构和模具设计知识。
4、较复杂零件的工艺设计和工艺排样的相关计算。
5、成型件工作尺寸计算。
6、与成型工艺相关的CAE仿真技术知识。
（二）模具制造工艺编制。
技能要求：
1、编制较复杂模具零件加工工艺选用加工设备。
2、设计、制造工具、夹具。
3、合理选用模具标准件。
知识要求：
1、金属切削工艺及夹具设计知识
2、较复杂模具结构件、成型件的制造工艺知识。
3、标准模架及紧固件及标准件选用准则。
4、模具材料及热处理知识
5、加工中心的加工工艺及CAD/CAM知识
（三）模具零件部件制造
技能要求：
1、操作模具加工设备。
2、选用工艺参数、刀具、和确定加工余量。
3、电火花、数控线切割设备操作。
4、加工中心的操作。
5、模具的零件、部件检测。
知识要求：
1、专用量具及刀具参数的选用。
2、高强度耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识。
3、成型磨削工艺知识。
4、高精度测量知识。
（四）模具的总装和调试
技能要求：
1、按要求完成全套模具的安装、间隙调整热塑模要调整好产品的壁厚。
2、检查模具的运行情况。
3、掌握压力机的操作。
4、掌握注塑机的操作。
5、产品件的检测。
知识要求：
1、多工位或多腔模具的安装及间隙调整知识。
2、常用，专用量具工作原理和测量方法。
3、新模具的试模检查，试件尺寸精度检测知识。
（五）模具CAD/CAM/CAE及数控应用技术。
技能要求：
1、用模具CAD软件完成产品设计和模具设计及三维CAD建模。
2、掌握典型结构件的CAM技术及刀具轨迹加仿真加工技术。
知识要求：
1、模具CAD/CAM应用知识。
2、数控编程与仿真加工相关知识。
七、比重
模具的基本手工操作15%
模具结构分析15%
模具各零部件加工制造20%
模具总装20%
试模，修模保养10%
CAD/CAM加工20%
合计100%
课目分配表
学期
轮次
课题序号
课题名称
学日
第三学期
一
1
2
3
4
5
入门教育
平面划线
锯削
锉削
钻孔与扩孔
合计
2
3
3
7
5
20
二
6
7
8
9
钻头刃磨
螺纹加工
复合作业
初级工技能鉴定
合计
5
3
9
3
20
第四学期
三
10
11
12
13
锉配
立体划线
手工具的制作
高精度钻孔
考试
合计
5
3
5
4
3
20
四
14
15
16
17
高精度位置孔及铰削
燕尾制作
简单钻模制作
研磨
中级工技能鉴定
合计
4
5
5
3
3
20
第五学期
五
18
19
20
21
22
23
车床简介
车床模拟操作
车刀刃磨
车外圆、平面、阶台、找正
钻中心孔、车外沟槽、切断
复合件练习
考试
合计
2
2
4
5
3
3
1
20
六
24
25
26
27
28
铣工实习（简介）
铣床基础技能
磨工实习（简介）
磨工的基础技能
复合作业、综合考试
合计
2
6
2
6
4
20
第六学期
七
29
30
31
32
33
34
35
36
数控线切割机床简介
数控线切割机床的编程
数控线切割机床的操作
电火花机床的简介
电火花机床的操作
电火花机床的编程
典型零件的加工
综合考试
合计
1
4
5
1
2
2
4
1
20
八
37
38
39
40
冷冲模的拆卸和测绘技能
冲模使用
冲模维修
复合作业
合计
6
4
5
5
20
第七学期
九
41
42
43
44
塑料模的拆卸及测绘
塑料模使用
塑料模维修
复合作业
合计
6
4
5
5
20
十
45
46
47
精密量仪的使用
模具CAD/CAM技术
合计
3
17
20
第八学期
十一
、
十二
48
模具设计与制作（高级工技能鉴定）
合计
40
40
总课时
240
教学要求与内容
课题
教学要求
教学内容
学日
1.
1.明确钳工在工业生产中的重要地位和作用
2.进行安全，文明生产教育
1.钳工工作的范围及在工业生产中的地位和作用
2.实习工厂设备和本工种常用工、量具的名称、用途和保养方法
3.钳工实习场地的规章制度、安全操作规程和文明生产要求
4.分配实习岗位
5.组织参观工厂
2
2.
1.正确使用划线工具，掌握划线方法
2.划线线条清晰，粗细均匀，尺寸误差±0.3mm，角度误差±1°
1.划线的作用，划线基准的选择方式
2.常用划线工具的分类及正确使用方法
3.一般划线步骤、工件清理、涂色和正确冲眼
4.基本几何线条和划法，工件划线的质量分析
3
3.
1.掌握正确的锯削姿势和方法
2.锯缝平直，距∮50mm圆钢尺寸公差0.6mm，平行度误差0.8mm，平面度误差0.4mm，垂直度误差0.6mm
1.锯条的规格及选用
2.锯弓的构造及锯条的安装
3.锯削的姿势、起锯、运锯的要求，工件的装夹方法
4.板材、管材和各种型材的锯削
5.造成锯条折断和加快锯条磨损的原因
6.锯削的质量分析及安全文明生产要求
3
4.
1.掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹
2.掌握锉削加工的检测方法
3.平面锉削工件，使其达到尺寸误差±0.15mm，平面度误差0.1mm，平行度误差0.2mm，垂直度误差0.15mm
1.锉刀的种类、正确选择和保养，锉纹的角度和排列对锉削质量的影响
2.工件的夹紧方法，锉削的姿势，握挫的姿势，握挫及运挫的要领
3.锉削加工中常用量具的使用和保养
4.锉削加工的安全、文明生产要求
5.锉削质量分析
7
5.
1.掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程
2.掌握麻花钻的使用
3.掌握钻孔、扩孔的工作要点和孔加工切削用量的基本概念
4.掌握工件的合理装夹，正确进行孔加工
5.钻孔公差等级IT10，表面粗糙度值为Ra12.5μm，孔距100±.02mm。
1.麻花钻、扩孔钻的构造，切削部分的主要角度及其对切削的影响
2.钻床的结构和使用、保养方法
3.薄板、铸铁、铜、铝等金属材料的钻削加工方法
4.工件的正确装夹和钻头的装卸
5.切削液的选用
6.钻削切削用量的选择
7.钻孔、扩孔的质量分析及检测方法
8.安全、文明生产的要求
5
6.
1.钻床的安全操作
2.钻头的基本知识
1.标准麻花钻头的刃磨方法
2.标准麻花钻头的各种角度
5
7.
1.掌握丝锥和板牙的正确使用方法
2.掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的计算方法
3.掌握螺纹加工的质量分析和检测方法
1.丝锥、板牙的构造及其使用要领
2.螺纹的基本知识，攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算，通孔与不通孔的螺纹加工方法
3.攻螺纹和套螺纹的加工质量分析和检测方法
4.安全文明生产的要求
3
8.
1.掌握锉、锯的操作技能
2.通过复合练习、使锯削、锉削达到一定的精度要求
1.加工步骤的选择和保证加工质量的措施
2.锉、锯基本功的综合训练
9
初级工技能鉴定
3
9.
1.掌握典型工件的锉配方法，了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检测和修正方法
2.掌握制作辅助检测样板的方法
3.相配精度：
基准件尺寸公差0.04mm，换位间隙均在0.08mm以内，喇叭口在配合厚度1/5范围内不得超过0.02mm，表面粗糙度值Ra3.2μm
1.锉配加工的特点和应用
2.正确选用锉刀
3.锉配时基准件、基准面的确定
4.角度、对称度工件的加工和检测
5.辅助样板的制作
5
10.
1.能合理安放中等复杂程度的工件并确定找正依据和划线基准，并进行立体划线
2.划线操作方法正确，线条和尺寸准确，样冲眼布置合理，划线尺寸误差±0.2mm，划线基准垂直度误差0.2mm
1.立体划线常用工具及使用方法
2.工件的正确安放要点，找正依据的选择原理和借料方法
3.分度头的使用和分度计算
4.看懂中等复杂工件图样和工艺文件
5.立体划线的一般步骤和操作方法
3
11.
1.按图样制作角度样板
2.尺寸精度达到公差0.04mm，垂直度误差0.02mm，平面度误差0.02mm表面粗糙度Ra3.2μm
1.划线、锉、锯、钻等基本操作
2.按图纸编制加工工艺
3.掌握精度测量方法
5
12.
1.掌握高精度工件孔的钻削方法
2.在同一加工面上同时加工5~7孔，公差等级IT7，位置度公差0.06mm
1.钻床精度的检查调整
2.保证孔中心位置的加工方法
4
考试
3
13.
1.掌握高精度孔的铰削方法
2.保证孔的表面粗糙度Ra0.08μm
1.铰孔工具的正确使用
2.利用精密量具和辅助工具进行操作，以保证加工工艺要求
4
14.
1.掌握燕尾形工件的工艺分析和加工方法
2.加工精度：
尺寸公差0.02mm，垂直度公差0.02mm，表面粗糙度值Ra1.6μm
1.独立完成加工工艺的编制
2.工艺测量尺寸的计算方法
3.加工过程中正确的测量方法
5
15
1.掌握钻模的加工工艺
2.钻模位置孔的精度公差登记IT7
1.钻套的安装和调整
2.钻模底孔的加工方法
3.钻模的热处理知识
7
16
1.掌握研磨剂的选择和配制方法
2.研磨精度，以100mm×100mm平面为例尺寸公差0.04mm，表面粗糙度值Ra0.05mm
1.研磨的作用，工作原理及使用的工具、材料
2.常用研磨方法的分类和选用，研磨剂的配制方法
3.研磨工具的选用
4.平面和圆柱工件的研磨方法和要点，研磨剂的涂布方法
7
中级工技能鉴定
3
17
1.进行安全教育
2.了解车工的工作任务和内容
1.车床的安全操作规程
2.车床个部分名称、作用及车床维护保养规则，掌握车床润滑方式和部位
2
18
1.了解车床各部分名称、作用
2.掌握操纵车床的本领
车床的开动、停止；主轴箱、进给箱和滑动手柄练习
2
19
1.掌握车刀切削部分的名称和主要作用
2.了解高速钢车刀切削部分的几何角度和作用，并掌握刃磨方法
1.砂轮机的安全使用要求
2.按要求进行车刀刃磨
3.45°、90°外圆车刀的刃磨方法
4
20
1.掌握直轴和台阶轴（3~4个台阶）的车削方法
2.外径尺寸公差等级IT8
3.台阶长度公差登记IT10~IT12
4.表面粗糙度值小于Ra3.2μm
5.同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）
1.手动和自动进给切削外圆
2.工件调头进行接刀车削用划针盘校正接头处，跳动量要求在此0.2mm以内
3.自动进刀粗车有台阶外圆
5
21
1.掌握中心钻的使用方法，了解中心钻折断的原因及预防方法
2.直进法切断，切入深度：
钢料为15mm，铸件为20mm，切断面平面度误差小于0.1mm
3.车削外沟槽符合图样要求
1.中心钻的规格、选择、安装和使用方法
2.切断刀的刃磨方法和装夹方法
3.车槽刀车槽切削用量的选择和安全技术
3
22
能够进行轴类、盘类零件的车削加工以巩固所学知识和技能
1.独立进行车削加工，能合理选择刀具，刃磨刀具
2.独立分析零件加工工艺过程，对工件进行正确的装夹
3.分析产品报废原因，预防方法
3
考试
1
23
1.了解铣床各主要零部件的名称、各手柄功用及铣床维护保养知识
2.掌握铣床的操纵方法
3.掌握机床用平口虎钳的安装与校正
1.铣床的安全操作规程
2.了解铣床的种类、型号及文明生产
3.铣床各主要部件、操纵手柄的名称及功用
4.常用铣刀、刀杆的种类、用途及安装方法
5.机床用平口虎钳的种类、规格及安装校正方法
2
24
1.掌握在立式、卧式铣床上铣削平面与连结面的操作方法加工精度达到IT10~IT12
2.掌握在立式、卧式铣床上铣削斜面的操作技能和质量分析方法
3.铣削斜面，加工精度达到IT11~IT12
4.掌握在立式、卧式铣床上铣削台阶、直角沟槽、切断工件的操作方法，分析产生质量问题的原因，提出预防措施
5.了解特性沟槽的种类和特点
6.掌握铣削键槽、V形槽、半圆键槽圆弧槽的步骤和方法
7.铣削精度达到IT10~IT11
1.铣刀的名称和规格；铣平面时铣刀的选择与铣削用量的确定
2.铣削平面时采用的工、夹、量具
3.顺铣、逆铣的概念
4.连接面的铣削方法和步骤
5.用圆柱铣刀在卧式铣床上、用端铣刀在立式铣床上手动进给铣削平面
6.对铣削平面的连接面的测量和质量分析
7.按划线找正工件铣斜面、用万能角度尺找正工件铣斜面、用倾斜垫铁铣斜面、用专用夹具铣斜面
8.铣削台阶时刀具的选择、工件的装夹、找正和检验方法
9.铣削直角沟槽式刀具的选择、工件的装夹、找正与检验方法
10.铣削台阶与直角沟槽时的基准面选择和对刀方法
6
25
1.了解磨床各主要部分和操纵手柄名称、功用及维护保养知识
2.掌握磨床的操作方法
1.磨床的安全操作规程
2.了解磨床种类、型号及文明生产
3.磨床各主要部件，操作手柄名称及其功用
2
26
1.掌握磨工的基本操作技能
2.了解切削液的作用
3.了解金属的磨削过程
4.了解平面磨削的方式及特点
5.掌握平行面、垂直面与斜面的装夹方法
6.熟悉平面磨削工艺和质量分析
1.磨削的加工特点
2.磨削用量
3.了解磨削厚度和磨削力
4.平面磨削方式及特点
5.平面的磨削方法
6.垂直面与斜面磨削
7.废品分析
6
27
1.铣削、磨削具有平面、连接面、斜面、直角沟槽的复合类型工件，加工精度达到IT8~IT11
2.能分析产生质量问题的原因
1.能依据复合作业的技术要求，正确选择刀具和夹具，并合理选择铣削、磨削的切削用量
2.根据图样进行划线，并进行铣削、磨削加工
4
28
1.了解数控线切割机床的工作原理和应用范围
2.数控线切割机床各部分的名称及功能
1.电加工设备的安全操作规程
2.熟悉数控线切割机床的操作方法
1
29
程序的G代码和3B代码
程序编制
4
30
掌握线切割机床的基本操作
1.如何防止断丝
2.典型零件的加工
5
31
1.了解电火花机床的工作原理和应用范围
2.电火花机床各部分的名称及功能
1.电加工设备的安全操作规程
2.熟悉电火花机床的操作方法
1
32
掌握火花机的基本操作
熟悉机床控制面板
2
33
程序的代码
1.程序编制
2.程序试运行
2
34
典型零件加工
1、工艺分析及电极的调整
2、典型零件的加工
3、电火花加工的编程
4
综合考试
1
35
1.增加对模具结构的认识，培养动手能力
2.了解零件之间相互装配形式和配合关系
3.了解模具拆卸及装配过程
1.对所拆卸的模具零件进行测绘，并画出零件结构图
2.进行分析，了解工作原理和各零件的作用
3.拆卸过程及有关操作规则
6
36
1.了解冲模使用的注意事项
2.掌握冲模的使用方法
1.冲模的使用寿命
2.冲模的拆卸和维修保养
4
37
1.了解冲模的修理全过程
2.掌握冲模损坏的原因及维修方法
1.冲模的损坏及造成修理的原因
2.冲模修理的的准备工作
3.冲模修理的方法
4.冲模修理工艺的应用
5
38
复合作业
1.进行模具零件的拆卸和测绘
2.合理选择模具零件
5
39
1.增加对塑料模构造的认识
2.了解塑料模的成型方法
3.了解塑料模零部件之间的镶配形式和组合关系
4.掌握拆卸和步骤
1.测绘的拆卸的零件并绘图
2.分析零件、了解其工作原理和作用
3.拆卸过程及有关规程
6
40
1.了解塑料模的使用方法
2.掌握使用要点
1.注射模的使用
2.压塑模的使用
3.塑料模具的日常维护
4
41
1.了解塑料模的修理全过程
2.掌握塑料模的损坏原因及维修方法
1.塑料模的日常维修
2.塑料模的常规修理
3.塑料模型腔、型芯的修理
5
42
复合作业
1.进行模具零件的拆卸和测绘
2.合理选择模具零件
5
43
1、了解精密量仪的工作原理
2、掌握精密量仪的使用方法
1.光学量仪的使用
2.三坐标测微仪的使用、
3
44
1、了解模具CAD/CAM基本知识
2、掌握模具CAD的基本绘图操作
3、实习模具CAM的操作
1、冲模CAD/CAM简介
2、UG软件的使用
3、学习计算机辅助加工的有关操作
17
45
1.根据所学理论基础知识、相应的技术知识和专业技能，结合生产实际分组完成简单的模具的设计、加工制造以及调试等内容
2.分析总结所学各项知识和技能完成毕业课题及答辩
1.进行较简单模具的设计
2.完成模具的计算机辅助设计
3.根据设计图样分组进行模具零件的加工制造
4.分组进行模具的装配调试
5.进行毕业课题答辩
40
高级模具钳工技能鉴定
根据毕业课题完成情况
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