高职五年教学大纲DOC.docx

1、高职五年教学大纲DOC模具制造专业生产实习教学大纲（高职五年制）天津机电工艺学院模具制造专业教学大纲说明一、 专业名称：模具制造专业（现代模具设计与制造）。注：（高职五年制）二、 培养目标：从事模具制造、模具结构设计、安装与调试维修的工艺技术人员。三、 教学模式：从第三学期至第八学期，实行理论实习轮换教学。注：（六个学期）四、 考核方式：采用笔试、口试和操作并行的方式，毕业前完成毕业设计并分组完成制作一套模具。五、 专业守则：安全第一，追求质量；勤于思考，精益求精；一专多能，勇于创新；团结互助，严守规程；爱岗敬业，诚信为本；展示自我，永争第一。六、 培养方向及要求（一）模具设计与工艺方案设计技

2、能要求：1、熟练使用计算机常用软件、工具软件。2、对模具零件的材料进行合理的选择。3、模具结构设计。4、较复杂模具的工艺排样。5、注塑模浇注系统的设计，模具总体结构设计及零部件设计。知识要求：1、机械制图的基本知识。2、金属材料与热处理。3、模具的典型结构和模具设计知识。4、较复杂零件的工艺设计和工艺排样的相关计算。5、成型件工作尺寸计算。6、与成型工艺相关的CAE仿真技术知识。（二）模具制造工艺编制。技能要求：1、编制较复杂模具零件加工工艺选用加工设备。2、设计、制造工具、夹具。3、合理选用模具标准件。知识要求：1、金属切削工艺及夹具设计知识2、较复杂模具结构件、成型件的制造工艺知识。3、标

3、准模架及紧固件及标准件选用准则。4、模具材料及热处理知识5、加工中心的加工工艺及CAD/CAM知识（三）模具零件部件制造技能要求：1、操作模具加工设备。2、选用工艺参数、刀具、和确定加工余量。3、电火花、数控线切割设备操作。4、加工中心的操作。5、模具的零件、部件检测。知识要求：1、专用量具及刀具参数的选用。2、高强度耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识。3、成型磨削工艺知识。4、高精度测量知识。（四）模具的总装和调试技能要求：1、按要求完成全套模具的安装、间隙调整热塑模要调整好产品的壁厚。2、检查模具的运行情况。3、掌握压力机的操作。4、掌握注塑机的操作。5、产品件的检测。知识

4、要求：1、多工位或多腔模具的安装及间隙调整知识。2、常用，专用量具工作原理和测量方法。3、新模具的试模检查，试件尺寸精度检测知识。（五）模具CAD/CAM/CAE 及数控应用技术。技能要求：1、用模具CAD软件完成产品设计和 模具设计及三维CAD建模。2、掌握典型结构件的CAM技术及刀具轨迹加仿真加工技术。知识要求：1、模具CAD/CAM应用知识。2、数控编程与仿真加工相关知识。七、比重模具的基本手工操作 15%模具结构分析 15%模具各零部件加工制造 20%模具总装 20%试模，修模保养 10%CAD/CAM加工 20%合计 100%课目分配表学期轮次课题序号课题名称学日第三学期一12345

5、入门教育平面划线锯削锉削钻孔与扩孔合计2337520二6789钻头刃磨螺纹加工复合作业初级工技能鉴定合计539320第四学期三10111213锉配立体划线手工具的制作高精度钻孔考试合计5354320四14151617高精度位置孔及铰削燕尾制作简单钻模制作研磨中级工技能鉴定合计4553320第五学期五181920212223车床简介车床模拟操作车刀刃磨车外圆、平面、阶台、找正钻中心孔、车外沟槽、切断复合件练习考试合计224533120六2425262728铣工实习（简介）铣床基础技能磨工实习（简介）磨工的基础技能复合作业、综合考试合计2626420第六学期七2930313233343536数控线

6、切割机床简介数控线切割机床的编程数控线切割机床的操作电火花机床的简介电火花机床的操作电火花机床的编程典型零件的加工综合考试合计1451224120八37383940冷冲模的拆卸和测绘技能冲模使用冲模维修复合作业合计645520第七学期九41424344塑料模的拆卸及测绘塑料模使用塑料模维修复合作业合计645520十454647精密量仪的使用模具CAD/CAM技术合计31720第八学期十一、十二48模具设计与制作（高级工技能鉴定）合计4040总课时240教学要求与内容课题教学要求教学内容学日1.1. 明确钳工在工业生产中的重要地位和作用2. 进行安全，文明生产教育1. 钳工工作的范围及在工业生产

7、中的地位和作用2. 实习工厂设备和本工种常用工、量具的名称、用途和保养方法3. 钳工实习场地的规章制度、安全操作规程和文明生产要求4. 分配实习岗位5. 组织参观工厂22.1. 正确使用划线工具，掌握划线方法2. 划线线条清晰，粗细均匀，尺寸误差0.3mm，角度误差11. 划线的作用，划线基准的选择方式2. 常用划线工具的分类及正确使用方法3. 一般划线步骤、工件清理、涂色和正确冲眼4. 基本几何线条和划法，工件划线的质量分析33.1. 掌握正确的锯削姿势和方法2. 锯缝平直，距50mm圆钢尺寸公差0.6mm，平行度误差0.8mm，平面度误差0.4mm，垂直度误差0.6mm1. 锯条的规格及选

8、用2. 锯弓的构造及锯条的安装3. 锯削的姿势、起锯、运锯的要求，工件的装夹方法4. 板材、管材和各种型材的锯削5. 造成锯条折断和加快锯条磨损的原因6. 锯削的质量分析及安全文明生产要求34.1. 掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹2. 掌握锉削加工的检测方法3. 平面锉削工件，使其达到尺寸误差0.15mm，平面度误差0.1mm，平行度误差0.2mm，垂直度误差0.15mm1. 锉刀的种类、正确选择和保养，锉纹的角度和排列对锉削质量的影响2. 工件的夹紧方法，锉削的姿势，握挫的姿势，握挫及运挫的要领3. 锉削加工中常用量具的使用和保养4. 锉削加工的安全、文明生产要求5. 锉削质量分析75.

9、1. 掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程2. 掌握麻花钻的使用3. 掌握钻孔、扩孔的工作要点和孔加工切削用量的基本概念4. 掌握工件的合理装夹，正确进行孔加工5. 钻孔公差等级IT10，表面粗糙度值为Ra12.5m，孔距100.02mm。1. 麻花钻、扩孔钻的构造，切削部分的主要角度及其对切削的影响2. 钻床的结构和使用、保养方法3. 薄板、铸铁、铜、铝等金属材料的钻削加工方法4. 工件的正确装夹和钻头的装卸5. 切削液的选用6. 钻削切削用量的选择7. 钻孔、扩孔的质量分析及检测方法8. 安全、文明生产的要求56.1. 钻床的安全操作2. 钻头的基本知识1. 标准麻花钻头的刃磨方法2

10、. 标准麻花钻头的各种角度57.1. 掌握丝锥和板牙的正确使用方法2. 掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的计算方法3. 掌握螺纹加工的质量分析和检测方法1. 丝锥、板牙的构造及其使用要领2. 螺纹的基本知识，攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算，通孔与不通孔的螺纹加工方法3. 攻螺纹和套螺纹的加工质量分析和检测方法4. 安全文明生产的要求38.1. 掌握锉、锯的操作技能2. 通过复合练习、使锯削、锉削达到一定的精度要求1. 加工步骤的选择和保证加工质量的措施2. 锉、锯基本功的综合训练9初级工技能鉴定39.1. 掌握典型工件的锉配方法，了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检测和修正方

11、法2. 掌握制作辅助检测样板的方法3. 相配精度：基准件尺寸公差0.04mm，换位间隙均在0.08mm以内，喇叭口在配合厚度1/5范围内不得超过0.02mm，表面粗糙度值Ra3.2m1. 锉配加工的特点和应用2. 正确选用锉刀3. 锉配时基准件、基准面的确定4. 角度、对称度工件的加工和检测5. 辅助样板的制作510.1. 能合理安放中等复杂程度的工件并确定找正依据和划线基准，并进行立体划线2. 划线操作方法正确，线条和尺寸准确，样冲眼布置合理，划线尺寸误差0.2mm，划线基准垂直度误差0.2mm1. 立体划线常用工具及使用方法2. 工件的正确安放要点，找正依据的选择原理和借料方法3. 分度头

12、的使用和分度计算4. 看懂中等复杂工件图样和工艺文件5. 立体划线的一般步骤和操作方法311.1. 按图样制作角度样板2. 尺寸精度达到公差0.04mm，垂直度误差0.02mm，平面度误差0.02mm表面粗糙度Ra3.2m1. 划线、锉、锯、钻等基本操作2. 按图纸编制加工工艺3. 掌握精度测量方法512.1. 掌握高精度工件孔的钻削方法2. 在同一加工面上同时加工57孔，公差等级IT7，位置度公差0.06mm1. 钻床精度的检查调整2. 保证孔中心位置的加工方法4考试313.1. 掌握高精度孔的铰削方法2. 保证孔的表面粗糙度Ra0.08m1. 铰孔工具的正确使用2. 利用精密量具和辅助工具

13、进行操作，以保证加工工艺要求414.1. 掌握燕尾形工件的工艺分析和加工方法2. 加工精度：尺寸公差0.02mm，垂直度公差0.02mm，表面粗糙度值Ra1.6m1. 独立完成加工工艺的编制2. 工艺测量尺寸的计算方法3. 加工过程中正确的测量方法5151. 掌握钻模的加工工艺2. 钻模位置孔的精度公差登记IT71. 钻套的安装和调整2. 钻模底孔的加工方法3. 钻模的热处理知识7161. 掌握研磨剂的选择和配制方法2. 研磨精度，以100mm100mm平面为例尺寸公差0.04mm，表面粗糙度值Ra0.05mm1. 研磨的作用，工作原理及使用的工具、材料2. 常用研磨方法的分类和选用，研磨剂的

14、配制方法3. 研磨工具的选用4. 平面和圆柱工件的研磨方法和要点，研磨剂的涂布方法7中级工技能鉴定3171. 进行安全教育2. 了解车工的工作任务和内容1. 车床的安全操作规程2. 车床个部分名称、作用及车床维护保养规则，掌握车床润滑方式和部位2181. 了解车床各部分名称、作用 2. 掌握操纵车床的本领车床的开动、停止；主轴箱、进给箱和滑动手柄练习2191. 掌握车刀切削部分的名称和主要作用2. 了解高速钢车刀切削部分的几何角度和作用，并掌握刃磨方法1. 砂轮机的安全使用要求2. 按要求进行车刀刃磨3. 45、90外圆车刀的刃磨方法4201. 掌握直轴和台阶轴（34个台阶）的车削方法2. 外

15、径尺寸公差等级IT83. 台阶长度公差登记IT10IT124. 表面粗糙度值小于Ra3.2m5. 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）1. 手动和自动进给切削外圆2. 工件调头进行接刀车削用划针盘校正接头处，跳动量要求在此0.2mm以内3. 自动进刀粗车有台阶外圆5211. 掌握中心钻的使用方法，了解中心钻折断的原因及预防方法2. 直进法切断，切入深度：钢料为15mm，铸件为20mm，切断面平面度误差小于0.1mm3. 车削外沟槽符合图样要求1. 中心钻的规格、选择、安装和使用方法2. 切断刀的刃磨方法和装夹方法3. 车槽刀车槽切削用量的选择和安全技术322能够进行轴类、盘类零件的车削加

16、工以巩固所学知识和技能1. 独立进行车削加工，能合理选择刀具，刃磨刀具2. 独立分析零件加工工艺过程，对工件进行正确的装夹3. 分析产品报废原因，预防方法3考试1231. 了解铣床各主要零部件的名称、各手柄功用及铣床维护保养知识2. 掌握铣床的操纵方法3. 掌握机床用平口虎钳的安装与校正1. 铣床的安全操作规程2. 了解铣床的种类、型号及文明生产3. 铣床各主要部件、操纵手柄的名称及功用4. 常用铣刀、刀杆的种类、用途及安装方法5. 机床用平口虎钳的种类、规格及安装校正方法2241. 掌握在立式、卧式铣床上铣削平面与连结面的操作方法加工精度达到IT10IT122. 掌握在立式、卧式铣床上铣削斜

17、面的操作技能和质量分析方法3. 铣削斜面，加工精度达到IT11IT124. 掌握在立式、卧式铣床上铣削台阶、直角沟槽、切断工件的操作方法，分析产生质量问题的原因，提出预防措施5. 了解特性沟槽的种类和特点6. 掌握铣削键槽、V形槽、半圆键槽圆弧槽的步骤和方法7. 铣削精度达到IT10IT111. 铣刀的名称和规格；铣平面时铣刀的选择与铣削用量的确定2. 铣削平面时采用的工、夹、量具3. 顺铣、逆铣的概念4. 连接面的铣削方法和步骤5. 用圆柱铣刀在卧式铣床上、用端铣刀在立式铣床上手动进给铣削平面6. 对铣削平面的连接面的测量和质量分析7. 按划线找正工件铣斜面、用万能角度尺找正工件铣斜面、用倾

18、斜垫铁铣斜面、用专用夹具铣斜面8. 铣削台阶时刀具的选择、工件的装夹、找正和检验方法9. 铣削直角沟槽式刀具的选择、工件的装夹、找正与检验方法10. 铣削台阶与直角沟槽时的基准面选择和对刀方法6251. 了解磨床各主要部分和操纵手柄名称、功用及维护保养知识2. 掌握磨床的操作方法1. 磨床的安全操作规程2. 了解磨床种类、型号及文明生产3. 磨床各主要部件，操作手柄名称及其功用2261. 掌握磨工的基本操作技能2. 了解切削液的作用3. 了解金属的磨削过程4. 了解平面磨削的方式及特点5. 掌握平行面、垂直面与斜面的装夹方法6. 熟悉平面磨削工艺和质量分析1. 磨削的加工特点2. 磨削用量3.

19、 了解磨削厚度和磨削力4. 平面磨削方式及特点5. 平面的磨削方法6. 垂直面与斜面磨削7. 废品分析6271. 铣削、磨削具有平面、连接面、斜面、直角沟槽的复合类型工件，加工精度达到IT8IT112. 能分析产生质量问题的原因1. 能依据复合作业的技术要求，正确选择刀具和夹具，并合理选择铣削、磨削的切削用量2. 根据图样进行划线，并进行铣削、磨削加工4281. 了解数控线切割机床的工作原理和应用范围2. 数控线切割机床各部分的名称及功能1. 电加工设备的安全操作规程2. 熟悉数控线切割机床的操作方法129程序的G代码和3B代码程序编制430掌握线切割机床的基本操作1. 如何防止断丝2. 典型

20、零件的加工5311. 了解电火花机床的工作原理和应用范围2. 电火花机床各部分的名称及功能1. 电加工设备的安全操作规程2. 熟悉电火花机床的操作方法132掌握火花机的基本操作熟悉机床控制面板233程序的代码1. 程序编制2. 程序试运行234典型零件加工1、 工艺分析及电极的调整2、 典型零件的加工3、 电火花加工的编程4综合考试1351. 增加对模具结构的认识，培养动手能力2. 了解零件之间相互装配形式和配合关系3. 了解模具拆卸及装配过程1. 对所拆卸的模具零件进行测绘，并画出零件结构图2. 进行分析，了解工作原理和各零件的作用3. 拆卸过程及有关操作规则6361. 了解冲模使用的注意事

21、项2. 掌握冲模的使用方法1. 冲模的使用寿命2. 冲模的拆卸和维修保养4371. 了解冲模的修理全过程2. 掌握冲模损坏的原因及维修方法1. 冲模的损坏及造成修理的原因2. 冲模修理的的准备工作3. 冲模修理的方法4. 冲模修理工艺的应用538复合作业1. 进行模具零件的拆卸和测绘2. 合理选择模具零件5391. 增加对塑料模构造的认识2. 了解塑料模的成型方法3. 了解塑料模零部件之间的镶配形式和组合关系4. 掌握拆卸和步骤1. 测绘的拆卸的零件并绘图2. 分析零件、了解其工作原理和作用3. 拆卸过程及有关规程6401. 了解塑料模的使用方法2. 掌握使用要点1. 注射模的使用2. 压塑模

22、的使用3. 塑料模具的日常维护4411. 了解塑料模的修理全过程2. 掌握塑料模的损坏原因及维修方法1. 塑料模的日常维修2. 塑料模的常规修理3. 塑料模型腔、型芯的修理542复合作业1. 进行模具零件的拆卸和测绘2. 合理选择模具零件5431、 了解精密量仪的工作原理2、 掌握精密量仪的使用方法1. 光学量仪的使用2. 三坐标测微仪的使用、3441、 了解模具CAD/CAM基本知识2、 掌握模具CAD的基本绘图操作3、 实习模具CAM的操作1、 冲模CAD/CAM简介2、 UG软件的使用3、 学习计算机辅助加工的有关操作17451. 根据所学理论基础知识、相应的技术知识和专业技能，结合生产实际分组完成简单的模具的设计、加工制造以及调试等内容2. 分析总结所学各项知识和技能完成毕业课题及答辩1. 进行较简单模具的设计2. 完成模具的计算机辅助设计3. 根据设计图样分组进行模具零件的加工制造4. 分组进行模具的装配调试5. 进行毕业课题答辩40高级模具钳工技能鉴定根据毕业课题完成情况