12采煤规程样本.docx
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12采煤规程样本
编号：
肥城矿业集团公司煤矿
采煤工作面作业规程
（样本）
工作面名称：
施工单位：
编制人：
区队长：
编制日期:
年月日
执行日期:
年月日
矿审批意见
会审单位及人员签字：
技术科：
年月日
地测科：
年月日
通防科（组）：
年月日
机电科：
年月日
煤质科：
年月日
安监处：
年月日
副总工程师：
年月日
总工程师：
年月日
注：
会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。
作业规程学习、考试记录
负责人：
传达人：
班次：
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查
人员签字
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表 表一
水平名称
采区名称
地面标高
最低标高～最高标高
井下标高
最低标高～最高标高
地面相对位
置及建筑物
说明工作面周边（含停采线）在地面的相对位置及地面建筑物情况。
回采对地面设施的影响
说明工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计以及对地面建筑物及其他重要设施的影响。
井下位置及
相邻关系
说明工作面在井下采区的具体位置，附近采区的开采情况和工作面周围煤层的开采情况以及影响范围。
走向长度（m）
倾斜长度（m）
面积（m2）
第二节 煤 层
煤层情况表 表二
煤层厚度（m）
煤层结构
煤层倾角（º）
开采煤层
煤种
稳定程度
煤层情
况描述
对开采煤层情况进行综合描述，说明煤层的最大、最小、平均厚度及变化情况，说明工作面范围内煤层走向、倾向、倾角以及变化情况，说明煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况以及对回采的影响，并对煤种、煤质情况进行说明。
第三节 煤层顶底板
煤层顶底板情况表 表三
顶底板
名称
岩石
名称
厚度
（m）
岩性特征
老顶
说明其岩性、层理、节理、厚度、分类及变化情况。
直接顶
说明其岩性、层理、节理、厚度、分类及变化情况。
伪顶
说明其岩性、层理、节理、厚度、分类及变化情况。
直接底
说明其岩性、层理、节理、厚度、底板比压、分类及变化情况。
老底
说明其岩性、层理、节理、厚度、底板比压、分类及变化情况。
附图1 工作面地层综合柱状图（必须反映出直接底、老底以及不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等）。
第四节 地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
断层情况表 表四
序号
断层
名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的
影响程度
二、褶曲情况以及对回采的影响
说明褶曲的产状、在工作面中的具体位置以及对回采的影响。
三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
说明陷落柱、火成岩、河流冲刷带等其他因素对回采的影响。
附图2 工作面运输顺槽、轨道顺槽及切眼素描图（按比例绘制）。
第五节 水文地质
一、工作面水文地质概况
简要说明第四纪含水、承压水、老空区积水情况，其水量、水压，与工作面的距离及工作面的受水威胁程度。
已开拓采区的水文条件。
工作面内钻孔的终孔位置及封孔情况。
受水威胁工作面要叙述底板注浆改造情况或疏水降压效果。
二、含水层（顶部和底部）分析
说明对回采有影响的含水层厚度、与工作面的距离、裂隙发育、富水性、涌水形式、补给关系以及对回采的影响情况，并进行涌水量预计。
三、突水系数计算
计算突水系数，并详细阐述水文条件对工作面生产的影响程度。
四、其他水源的分析
对老空水、地表水、注浆水以及钻孔和构造导水等情况进行分析，并说明其对回采的影响情况。
五、防治水措施
受水威胁工作面要详细叙述工作面的防治水措施。
第六节 影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
影响回采的其它地质情况表 表五
瓦斯
参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯涌出情况，确定本工作面的瓦斯等级以及相对、绝对涌出量。
CO2
参考矿井和相邻采掘工作面的CO2涌出情况，确定本工作面的CO2等级以及相对、绝对涌出量。
煤尘爆炸
指 数
根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。
煤层自燃
倾向性
根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面的煤层的自燃情况确定自然发火期。
地温危害
参考矿井和相邻工作面的地温情况，分析地温对回采的影响。
冲击地压
危 害
对工作面受冲击地压的危害程度进行分析，确定是否受冲击地压危害。
二、应力集中区
描述本采区、相邻工作面的应力集中区情况以及对回采的影响。
第七节 储量及服务年限
一、储量
计算工作面的工业储量，根据规定的工作面回采率计算工作面的可采储量。
二、工作面服务年限
采用下列公式进行工作面服务年限（以月为单位）的计算。
㈠工作面服务年限＝可采推进长度/设计月推进长度
㈡工作面服务年限＝可采储量/设计月产量
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
说明采区设计、采区巷道布置概况，采区巷道位置及设施情况。
说明工作面轨道顺槽、运输顺槽、切眼及其它巷道（联络巷、溜煤眼、峒室）的断面、支护方式、巷道位置及用途。
开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等分别进行描述。
按比例绘制工作面巷道布置平面图，并反映出井上下对照情况、构造情况、工作面周边的巷道和工程情况。
附图3 工作面巷道布置平面图。
第二节 采煤方法和采煤工艺
一、根据工作面的巷道布置情况、煤层实际赋存情况、顶底板岩性、受水威胁程度和技术装备现状等确定工作面的采煤方法和采煤工艺。
二、描述工作面（普采包括上下缺口）落煤、装满、运煤及顶板管理的方式以及采高、循环进度等情况。
采用放顶煤工艺的，应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶煤、收尾时的放顶煤等内容进行描述。
采用分层开采工艺的，应明确分层厚度等内容，并叙述假顶铺设工艺。
采用上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺的，应明确上下面的位置关系和错距。
使用采煤机割煤，应叙述采煤机的进刀方式、进刀段长度、进刀深度、割煤方式、牵引方式、牵引速度并绘制进刀方式示意图。
采用爆破落煤，一要进行炮眼布置设计，说明炮眼具体的布置要求，并绘制炮眼布置三视图（正、平、剖面图），二要填写爆破说明书，爆破说明书应包括工作面高度、打眼范围，每循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量、装药方式、封泥长度、连线方法、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药、雷管量和水泡泥个数等内容。
附图4 工作面进刀方式示意图或工作面炮眼布置三视图（炮采）。
三、计算工作面的正规循环生产能力
采煤工作面的正规循环生产能力采用以下公式进行计算：
W=L×S×h×γ×C
式中：
W——工作面正规循环生产能力，t；
L——工作面平均长度，m；
S——工作面循环进尺，m；
h——工作面设计采高，m；
γ——煤的容重，t/m3;
C——回采率，%。
第三节 设备配置
叙述工作面采煤、支护、运输设备的名称、型号、主要技术参数和数量。
采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。
附图5 工作面设备布置示意图。
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
一、工作面的支护设计，应包括工作面、端头和顺槽支护设备的选型、支护密度的选择、基本支架柱排距的确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
二、单体支柱工作面的支护设计，可采用以下方法。
㈠采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。
㈡采用类比法时，应根据本矿或邻矿同煤层的矿压观测资料和经验公式进行设计。
1.参考本矿或邻矿同煤层的矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考下页表。
2.合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）。
⑴采用经验公式计算：
Pt＝9.81×h×γ×k
式中：
Pt—工作面合理的支护强度，kN/m2；
h—工作面采高，m；
γ—顶板岩石容重，t/m3,一般可取2.5t/m3。
k—工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8，应根据具体情况合理选取。
开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低倍数；反之，则选用高倍数。
矿压参数参考表 表六
序号
项目
单位
同煤层
实测
本面选取
或预计
1
顶底板条件
直接顶厚度
m
基本顶厚度
m
直接底厚度
m
2
直接顶初次垮落步距
m
3
初次来压
来压步距
m
最大平均支护强度
kN/m2
最大平均顶底板移近量
mm
来压显现程度
4
周期来压
来压步距
m
最大平均支护强度
kN/m2
最大平均顶底板移近量
mm
来压显现程度
5
平时
最大平均支护强度
kN/m2
最大平均顶底板移近量
mm
6
直接顶悬顶情况
m
7
底板容许比压
MPa
8
直接顶类型
类
9
基本顶级别
级
10
巷道超前影响范围
m
⑵选用现场矿压实测工作面最大平均支护强度（Pt）。
⑶采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支的原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
3.支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算。
Rt＝kg×kz×kb×kh×ka×R
式中：
R——支柱额定工作阻力，kN；
k——支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表（下表）中查得。
支柱阻力影响系数表 表七
项目
液压支柱
微增阻支柱
急增阻支柱
木支柱
工作系数kg
0.99
0.91
0.5
0.5
增阻系数kz
0.95
0.85
0.7
0.7
不均匀系数kb
0.9
0.8
0.7
0.7
采高系数kh
<1.4m
1.5-2.2m
1.5-2.2m
>2.2m
1.0
0.95
0.95
0.9
倾角系数ka
<10º
11º-25º
26º-45º
>45º
1.0
0.95
0.9
0.85
注：
表中系数根据矿压观测成果统计，适用一般工作面条件。
4.工作面合理的支护密度，可以采用下列公式进行计算：
n＝Pt/Rt 根/m2
式中：
Rt—支柱实际支撑能力，kN/根。
5.根据合理的支护密度，确定工作面的柱距、排距。
6.合理控顶距的选择：
在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用3－4排控顶。
7.柱鞋直径的计算：
柱鞋一般选用圆形铁鞋。
根据支柱对底板的压强应小于底板容许比压的原则，采用下列公式计算铁鞋的直径。
Ф≥200
式中：
Ф—铁鞋直径，mm；
Q—底板比压，可以从矿压参数参考表中查得，MPa。
三、综采（综放）工作面的顶板支护设计（支架选型），一般采用以下方法：
㈠参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数；
㈡应用经验公式Pt＝9.8lhγk计算顶板（岩重）对支架作用力强度；
比较选取上面两项中顶板压力强度最大值作为合理支护强度P，所选型号支架支护强度必须大于P。
㈢所选型号支架在最大承载时，其底座对工作面底板压强必须小于工作面实测容许比压值。
依据上述计算选择液压支架，并参考下表内容进行适应性比较。
支架参数对照表 表八
工作面实际条件
支架参数
采高（m）
倾角（º）
煤厚（m）
硬度（f）
支护强度（kN/m2）
底板比压（kN/m2）
顶板类（级）别
四、乳化液泵站设计应包括以下内容：
㈠泵站及管路选型；
㈡泵站设置位置，需在相关图纸上明确标明；
㈢泵站使用规定：
泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度及其检查方式。
第二节 工作面顶板管理
一、确定工作面回采时的顶板管理方式。
说明控顶方式、控顶距离、放顶要求、支柱支设要求、伞檐规定、铺网要求、护顶方式及要求等。
二、确定工作面正常回采时的特殊支护形式。
说明密集支柱、抬棚、戗柱（棚）、丛柱、木垛、贴帮支柱的支设及临时支护、挡矸等要求。
三、确定各工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架）、特殊支护等的回撤方式。
四、说明特殊情况下的顶板管理方法和要求。
包括顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其它因素时的顶板管理方法和要求。
五、采用放顶煤工艺时，应描述增加支架稳定性、防止倒架的方法。
六、采用人工假顶分层开采工艺时，应描述造假顶方式、向采空区注水、注浆的要求以及在回采过程中防止顶板冒漏的方法。
七、需要采用强制放顶工艺的，应明确放顶工艺、放炮管理、通防管理等内容。
第三节 顺槽及端头顶板管理
一、明确顺槽超前支护的方式、距离及支护质量要求，叙述安全出口的高度等。
二、说明端头特殊支护方式、支护质量要求以及与其它工序之间的衔接关系。
三、明确各类支护材料的正常使用数量、规格以及备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。
四、绘制工作面、顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图），反映出工作面、端头支护和顺槽超前支护、正常支护等情况。
附图6 工作面支护平面图及剖面图
第四节 矿压观测
一、工作面矿压观测的内容包括：
日常支柱（架）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。
二、规程中要明确观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置以及观测方法和观测时段。
第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、确定运输、装载、转载方式，选择运输设备。
二、明确运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。
三、叙述运煤路线和辅助运输路线，按规定绘制运输系统示意图。
附图7 工作面运输系统示意图。
第二节 通防与监控系统
一、明确工作面范围内通风设施的安设位置及质量要求。
二、进行工作面实际需要风量的计算。
工作面实际需要风量按集团公司制定的“通防实施细则”计算或根据瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面温度、同时工作的最多人数等因素分别进行计算后，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即为工作面实际需要的风量。
三、如果工作面布置独立通风有困难，需采用符合《煤矿安全规程》规定的串连通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。
四、确定工作面的通风路线，叙述风流从采区进风巷经工作面到采区回风巷路线。
五、如果工作面温度超限，必须进行专门降温制冷设计。
六、防治瓦斯应包括瓦斯检查和瓦斯监测。
㈠明确瓦斯检查的有关规定，叙述与工作面有直接关系的瓦斯检查点的设置、每班检查次数、检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人和恢复生产的规定等内容；
㈡明确瓦斯监测的有关规定，叙述与工作面有直接关系的瓦斯监测设施（设备）的设置地点、断电瓦斯浓度、断电范围，以及瓦斯报警撤人和恢复生产的规定等内容。
七、采用瓦斯抽放（排放）系统时，还应说明瓦斯抽放（排放）路线。
八、确定综合防尘系统，叙述防尘供水管路系统，防尘方式，隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式等内容。
㈠明确防尘供水系统，应包括防尘供水管路系统设置、供水参数、防尘设施设置位置等内容；
㈡明确防尘方式，应包括工作面综合降尘的各类方式（煤层注水、采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、工作面顺槽净化水幕和冲刷工作面顺槽等方式）；
㈢明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸的方式，包括隔绝设施的设置、水量、管理等要求。
九、明确防治煤层自然发火所选用的消防管路系统及设施。
㈠叙述回采期间选用的综合防灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压等），并确定相关的工艺和参数。
㈡确定监测系统，叙述束管监测系统安设、传感器的设置地点、监测要求、自然发火标志气体、预报制度，以及气体超限撤人等内容。
㈢明确特殊时期的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其它意外情况下的防灭火规定。
十、绘制通防系统相关图纸：
通风系统图、瓦斯抽放（排放）系统图、防尘系统图、注浆系统图、消防管路系统图、安全监测监控系统（设备）布置图等图纸，可以合并绘制或分单项绘制。
附图8 工作面通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统（设备）布置图。
第三节 排水系统
一、根据工作面的最大涌水量，选择排水设备和管路系统。
二、叙述工作面的排水路线，绘制排水系统示意图。
第四节 供电系统
一、进行供电系统设计，包括以下内容：
㈠选择供电方式、电压等级、电气设备，计算电力负荷；
㈡进行电缆选型计算和电气保护整定计算。
二、绘制供电系统示意图。
应明确供、用电设备情况，电缆种类、长度、断面和“三大保护”等情况。
附图9 工作面供电系统示意图。
第五节 通讯照明系统
一、通讯系统
叙述工作面与车场、绞车房、变电所、调度室直接联系的通讯设施、电话位置等情况。
二、照明系统
说明工作面、转载点等主要场所的照明系统设置情况。
第五章 劳动组织和主要经济技术指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
明确工作面采用的正规循环作业方式，绘制工作面正规循环作业图表。
应根据工艺流程和劳动组织，合理安排各种工序，尽量做到平行作业、提高工时利用率。
附图10 工作面正规循环作业图表。
二、劳动组织
叙述劳动组织方式。
说明劳动力配备情况，填写劳动组织图表。
劳动组织图表 表九
工种
一班
二班
三班
四班
合计
第二节 主要经济技术指标
主要经济技术指标表 表十
序号
项目
单位
具体指标
1
工作面长度
m
2
采高
m
3
煤层生产能力
t/m2
4
循环进度
m
5
循环产量
t
6
月循环数（循环率）
个（％）
7
月进度
m
8
日产量
t
9
月产量
t
10
在册人数
人
11
出勤人数
人
12
出勤率
％
13
回采工效
t/工
14
坑木定额
m3/万吨
15
支柱丢失率
‰
16
金属顶梁丢失率
‰
17
铁鞋丢失率
‰
18
火药定额
Kg/万吨
19
雷管定额
发/万吨
20
单位成本
元/吨
21
煤层牌号
22
含矸率
％
23
灰分
％
第六章 灾害预防及避灾路线
一、根据工作面地质条件和施工现场的实际情况，制定发生各种灾害的预防措施。
二、叙述发生各种灾害时应采取的自救方式、组织抢救方法和安全撤离路线等。
三、绘制工作面避灾路线图，应用不同的图例标出各种灾害的避灾路线，并标明巷道名称和撤离方向。
附图11 工作面避灾路线图。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
一、有针对性的叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施。
二、叙述交接班进行安全检查的内容及有关规定。
第二节 顶板管理
一、明确工作面及顺槽的支护质量要求。
二、说明工作面及顺槽冒顶、煤壁片帮的处理方法和措施。
三、说明所用支护材料的质量要求。
四、明确工作面、顺槽支柱（架）初撑力要求。
五、叙述述工作面应采取的防倒柱（架）措施。
六、叙述顺槽加强支护的方式和要求。
七、明确工作面注液枪的设置及使用要求。
八、叙述架棚巷道顺槽支架的回撤方法和要求。
九、明确回柱放顶的安全措施。
十、叙述其它顶板控制方面的安全技术措施。
第三节 防治水
一、说明工作面防治水工作的重点区域和需要进一步加强地质勘查工作的区域。
二、明确工作面的排水路线、管路发生堵塞、故障情况下的停止作业、撤出所有受水威胁地点人员、报告矿调度室的应急措施。
三、明确工作面和其它地点有异常情况，应停止作业及采取的措施等。
四、明确其它防治水安全技术措施。
第四节 爆破管理
一、明确爆破作业负责人的职责、分工以及相互监督的方式。
二、叙述爆破材料领退、使用等安全措施。
三、明确严格按炮眼布置设计要求打眼，并叙述打眼前进行安全检查的内容。
四、明确炮眼要使用符合规定的封泥，并坚持使用水炮泥的规定。
五、叙述工作面设备、支架等防止炮崩的措施。
六、明
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