新的厂房1#新.docx
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新的厂房1#新
第一章编制说明
本工程施组设计纲要系根据招标单位提供的招标文件、施工图及现在执行的国家施工验收规范与施工操作规程编写。
本纲要中所提到的只是我们的初步设想，若我公司中标，我们将依据本纲要、图纸及业主要求编制更为详尽的施工组织设计以指导施工，并以科学先进的管理、安全文明的施工现场，优质、高速的完成施工任务。
第二章工程概况
本次投标的工程为芜湖新的电器有限公司1#厂房土建工程，由芜湖新的电器有限公司兴建，其建筑面积为22236m2，建设地点在安徽省芜湖市弯里镇开发区，设计单位为机械工业部第一设计研究院，地质勘探单位为安徽省地质工程勘察院。
本次发标范围包括：
±0.000以下基础、砼地坪和钢筋砼夹层、厕所、1.2m高的围护墙和装饰等。
其中不包括地脚螺栓的埋设及3mm厚的矿物耐磨层。
本工程本次发包的土建部分设计特点如下：
名称
内容
建筑尺寸
153m*144m
基础
１、独立基础，一般尺寸为2m*2m，埋深-1.5m，基顶标高-0.2m。
基顶上设50厚C30细石砼找平层，以预埋柱脚螺栓。
２、基础持力层为２－２层粘土内不少于300mm，其地基承载力标准值FK=280KPa.。
。
３、基础砼设计标号：
垫层砼C10，基础及基础梁、圈梁砼为C20。
钢筋砼夹层
在（16）~（18）轴处设一层18m*72m钢筋砼夹层，楼层标高4.2m。
墙体
本工程本次招标范围为1.2m围护墙，采用ＭＵ７.５机制粘土砖砌筑。
砂浆设计标号为：
±0.000以下Ｍ５水泥砂浆，±0.000以上Ｍ５混合砂浆砌筑。
厕所
在紧挨厂房西轴线处一层、夹层上设男女厕所，长9m，宽5m。
装饰设计
1、内装饰：
20厚混合砂浆打底，刷白色106涂料，外墙为面砖。
2、外装饰：
20厚1：
2水泥砂浆打底，贴300*200瓷砖。
3、厂房地坪（从下向上）：
素土夯实，200厚碎石垫层，160厚C25砼随捣随抹光，矿物骨料耐磨面层。
本工程地质情况简介如下：
1、本工程拟建场地位于芜湖经济开发区风鸣路与齐落山路交叉口的西北角。
现场地为农田及荒地。
其第四纪地貌型态属于长江一级阶地。
2、地基土构成：
根据勘察报告，拟建场地地层自上而下为：
①层素填土：
层厚0.6-3.8m；②1层粉质粘土：
层厚0.00-2.9m，其静探比贯入阻力PS值平均为1.8MPa；②2层粘土：
层厚1.5-9.9m,其静探比贯入阻力PS值平均为3.4MPa；③1层粉质粘土：
层厚0.00-4.7m，其静探比贯入阻力PS值平均为1.8MPa；③层粉质粘土：
次层未钻穿，其静探比贯入阻力PS值平均为2.5MPa。
3、地下水：
该场地在①层素填土中埋藏有少量上层滞水，水位及水量受大气降水控制。
勘探期间测得静止水位（埋深）为0.6-1.7m，水面标高为7.97-9.30m。
根据环境水文地质条件分析，该地下水对砼无侵蚀性。
第三章施工部署
一、人员进场计划：
（1）本工程采用项目法施工，组建项目经理部，由项目经理、技术负责人、专职质量负责人、专职安全负责人、计划统计员、施工员、材料员、计量员、试验员等组成，下设各工种作业组，分别承担结构、装修等施工任务，各专业工种实行流动岗位制度，根据各施工阶段配备相应专业工人进行施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。
计划在主体施工高峰期投入劳动力105人，具体如下表：
拟投入本工程的主要劳动力
内容
工种
基础工程
墙体、地坪、厕所
内外装
修工程
竣工收尾阶段
钢筋工
20
10
木工
30
5
砼工
10
10
瓦工
5
30
30
10
电焊工
2
1
架子工
5
5
5
油漆工
30
5
电工
5
10
10
5
水工
5
10
10
5
壮工
20
10
20
10
合计
97
91
105
40
二、现场组织的设置
公司对项目部实行二级管理机构，管理机构图如下：
公司经理
总工生产副经理经营副经理
（公司职能部门）
生产安全处技术质量处经营处
试验站
——————————————————————
项目部
项目部管理组织设置：
项目经理
↓
↓↓↓↓
项目部项目部项目部项目部
技术负责人专职质检负责人专职安全负责人计划统计员
↓↓↓↓
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
木瓦钢砼油材安设试核
工工筋工漆料全备验算
工工工工工员文人员员
长长长长长明员
员
三、机械设备的投入
根据本工程情况及实际施工特点，本工程拟投入机械设备见下表：
拟投入本工程的施工机械、设备一览表
机械名称
规格型号
定额功率（KV）或容量（m）吨位（T）
出厂
时间
数量
新旧程度（%）
小计
其中
拥有
新购
租赁
挖掘机
EX300-5HHE
1m3
98.2
2
√
85
砼搅拌机
JZC-350
5.5kw
94.3
3
√
90
自升式龙门架
JMZ-1
7.5kw
96.4
1
√
85
交流电焊机
BX3-300
18kw
97.1
1
√
90
平板式震动器
PZ50
2.2kw
98.5
6
√
95
插入式震动器
HZX-30
1.1kw
98.9
4
√
95
蛙式夯土机
HY-20
1kw
97.8
4
√
90
钢筋弯曲机
WJ-40
5.5kw
98.1
1
√
90
钢筋切断机
GJ-40
4kw
98.3
1
√
91
潜水泵
JQB5-69
3kw
99.3
4
√
96
木工圆锯
3kw
1
√
85
钢筋调直机
TJ40-1
3kw
97.5
1
√
90
激光经纬仪
JZ-TD
97.4
1
√
92
水准仪
DS3-2
98.4
1
√
90
第四章工程施工项目部主要负责人基本情况
（一）项目成员组成
若我公司中标，将按项目法施工进行统筹安排，精心组织，成立精干高效的工程项目经理部，由项目经理、技术负责人、施工员、专职安全负责人、专职质量负责人、材料员、计划统计员等组成，并设试验员、计量员等。
为保证工程工期顺利实现，并确保工程质量达优，我们将选派素质高、能力强，有丰富施工经验的土建、装饰、安装队伍组成一支分工明确、管理一体化的施工力量参加该工程建设。
现场施工项目部主要组成人员如下：
项目经理：
贺最荣技术负责人：
金春华
计划统计员：
谢庆凤材料员：
章齐斌
施工员：
李忠诚专职质检负责人：
刘仁平
专职安全负责人：
王胜权材料员：
章齐斌
财务负责人：
李黎红实验员：
郎旭峰
（二）项目主要负责人基本情况
本工程主要负责人均选用具备相应岗位上岗证，有丰富施工经验的人员担任，其基本情况详见附件。
（三）领导分工与职责
A、项目经理
1.代表总经理履行公司与业主的合同；
2.负责项目部的日常管理工作；
3.主管工程成本的分析预测与控制
4.负责审定工程量，保证及时、准确的向业主提供各类报表并要求按付工程款。
5.主持制定和贯彻安全措施，保证工程顺利进行；
6.主持重要施工措施的制定及施工进程、计划的重大修改和调整；
7.主持项目部的工作会议，审定或签发对内外的重要文件；
8.执行公司《质量保证手册》所制定质量方针；
9.解决业主指令和物资供应商工作中问题。
B、技术负责人的职责
1.负责质量体系的执行和管理工作，编制“项目质量计划”,
2.参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；
3.负责监督、检查“项目质量计划”的贯彻执行；
4.与业主代表的工作协调，解决施工过程中的问题；
5.负责组织重要材料品质检验和试验工作；
6.负责安排质量工作，对施工艺和工程质量进行监督和检查；
7.主持有关工程技术质量问题的会议；
8.负责对不合格品的处置，组织纠正预防措施的落实工作。
9.负责对工作的最终检验和试验的组织工作。
第五章工程主要部位施工方法及技术措施
（一）测量工程
1、测量定位：
根据总平面图，建设单位提供的依据和建筑红线来具体定位，并在各轴线向外6ｍ引测轴线控制桩，并及时用砼护好各轴线控制桩，以便于施工，定位前必须将经纬仪、水准仪进行严格检验与校正，量距必须是水平距离。
精度要求:
凡测一直角误差为±10＂，角度闭合差为±24＂，距离闭合差为±5mm。
2、标高控制：
由测量人员用水准仪、塔尺将±0.000标高引测到施工现场，并定永久性标高桩，在底层墙砌筑到1ｍ高后，在墙上引测+50cm标高线，作为二层厕所的高程传递标准线。
3、轴线控制：
在内部埋设四个离轴线为1.5ｍ基准线，作为轴线控制点，以保证施工中的轴线精度要求。
（二）土方工程
开挖前，应详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。
1、独立基础基坑应分区段按放好的灰线从上而下开挖。
开挖过程中，应经常检查坑边坡状态。
并根据土地质情况，按相应的放坡系数放坡。
当土质较差时，放坡宜适当放宽，并及时作好边坡支撑、防护，以防塌方。
开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。
2、采用机械开挖，挖至基底设计标高以上50cm左右时，应采用人工修挖，并在基底预留15cm覆盖土层暂不挖除，及时联系甲方、质监、设计、地质等单位进行基槽验收。
验收前，作好原始记录，绘出土方开挖图。
验收合格后时及时挖除剩余土层，浇砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。
如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。
3、施工前，应根据地下水位高低考虑降、排水措施，并作好场地引排水工作。
在场地内设置排水沟、沉淀池、窖井。
开挖前，在基坑外四周作截水沟、截水土堤，以免地表水排入坑内，基坑（槽）内四边设排水沟，于拐角设集水井，用潜水泵及时将水抽出。
4、土方开挖前，应计算挖、填土方量。
如土质符合回填土要求，开挖时，留足回填土方量，其余土方及时运出场外至甲方指定地点。
挖出的土方不宜堆放在坑边，其离坑边最少距离应在3-5m以上。
5、土方回填前，应清除基底上的杂物、积水等。
填方土料应符合设计要求，特别应严格控制含水量，使之适度。
填土应分层夯实（人工夯实20cm，机械夯实30cm），填实后土质应取样试验。
6、室外管线工程应尽早完成，以免重复挖填土方。
7、基坑开挖时当持力层与设计标高不一致时，可采用C10砼垫层垫至设计标高。
（三）独立柱基的施工
本次投标的工程为砼柱下独立基础，其顺序为：
弹线→支底板侧模→扎基础钢筋→浇基础砼→养护。
1、模板工程
（1）模板选用
①基础底部锥形部分采用木模，用木方作支撑。
基础短柱部分采用十二胶板制成的定型模板，用钢箍钢管吊架作支撑。
②所用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）支模方法
支模前应先在垫层上弹好轴线和边框线，框好模板后用木方对模板加以支撑，并抄平；量好基础堆坡高度。
在支基础柱模板时，先将柱轴线弹在锥顶，然后带线立模，基础柱模立于锥顶，并用钢箍和钢管加以固定和支撑，用线铊控制模板的垂直度。
2、柱基础钢筋工程
（1）基本要求
①所用的钢筋必须有质量合格证和现场取样复检的试验报告；焊接钢筋应有试件和构件试验报告。
②钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等。
直径在10mm以上的钢筋优先采用焊接接头，如为搭接，其搭接长度应符合规范的要求。
（2）施工要点
①钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
②基础底板筋在绑扎前，应将垫层面清扫干净，在垫层面上弹好轴线和控制线。
上层的钢筋网片用小马凳架起，并注意其不被踩下。
③基础短柱箍筋同框架柱箍间距，短柱伸长插筋中心至短柱外边保护层厚度为35，插筋直径及数量应与框架柱对应一致，搭接长度为42d。
④基础短柱插筋下端固定在钢筋网片上，上端用钢管架支撑。
并对其轴线和垂直度加以校核。
插筋的搭接要相互错开，并应符合搭接长度要求。
⑤基础圈梁钢筋直通，并与钢柱连接。
⑥采取切实方法确保钢筋的保护层的正确。
严格按设计和《规范》要求进行施工，确保本工序的质量。
3、基础砼
（1）浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查并办理有关隐检手续，符合要求后方可浇筑砼。
（2）所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料必须有合格证并进行复检，合格后方可使用。
现场配料严格遵守配料单，并做好计量工作。
另外，掺用的外加剂应满足有关规定。
（3）浇筑砼前应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行湿润。
（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，浇筑中不得发生离析现象，当浇高度超过3m时，应采用串筒，使砼下落。
（5）如砼浇筑过快，对模板的侧压力大，故模板和支撑应有足够的强度和稳定性。
（四）钢筋砼夹层施工：
本工程在二层（16）-（18）轴4.0m标高处设18m*72m的钢筋砼夹层。
其夹层砼厚60mm，其模板为彩色压型钢板。
砼设计标号为C25。
其主要施工方法如下：
1、压型钢板模板
现浇板模板采用压型钢板，其主要施工方法如下：
（1）工艺流程
找平放线→压型钢板模板按轴线位置就位→人工铺设→校正、纠偏→支设模板临时支撑→模板纵向搭接点焊连接→销钉焊接→清理模板表面
（2）工艺要点
1）压型钢板模板在铺设时，应从一端向另一端铺设。
2）模板应随铺设、随校正、随点焊、以防止模板松动、滑脱。
3）压型钢板模板底部应设置临时支撑和木龙骨。
支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。
2、钢筋工程
（1）基本要求
①所用的钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告。
②钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等。
（2）施工要点
①钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符。
②现浇板的负筋应用小马凳架起，并注意其不被踩下。
③钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计和《规范》要求。
各构件的钢筋保护层应按设计要求和操作要求进行设置。
④严格按《规范》要求和操作工艺进行作业，确保本工序的质量。
3、砼工程
①浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查验收并办理有关手续，符合要求后方可浇筑砼。
②所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料必须有出厂合格证并要现场取样复检，合格后方可使用。
现场配料严格遵从配料单，并做好计量工作。
砼中加入的早强剂要先试验，后使用。
③砼浇筑前，应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行湿润。
④砼在拌制和浇筑过程中应随时对原材料、坍落度等进行检查，如有与原规定不符时应予以调整。
按《规范》要求留足试块。
⑤施工过程中，要保证保护层厚度及钢筋的位置正确，不得踩踏钢筋，尤其是负筋。
⑥砼浇筑完后应加强养护工作，确保砼的硬化环境。
（五）砖砌体的施工
１、原材要求 ①、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
应有出厂证明或试验报告单。
②、水泥应有出厂合格证。
必须每进场一批，及时试验一批，并按水泥品种、标号、出厂日期，分别堆放，保持干燥。
如超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。
③、砂宜用中砂，并应过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，水泥砂浆和等于、大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过5%，标号小于M5的混合砂浆，砂的含泥量不超过10%。
④、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
⑤、应用自来水或不含有害物质的洁净水。
⑥、预埋铁件和木砖应提前做好防腐处理。
２、砖砌体施工要点：
（1）砌筑时设立皮数杆，根据皮数杆最下一皮砖的标高，要拉线检查，如第一皮砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石砼找平。
（2）砖砌体应上下错缝，内外搭接，所用灰缝均填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法使其砂浆饱满
（3）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50cm，从而保证水平灰缝的饱满度。
另外，水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度一般应控制在8～12mm之内。
（4）注意在墙体内按设计和规范要求设置拉结筋和构造柱。
另外，在砌筑前应对砖浇水润湿。
（5）拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。
（6）砖墙与钢柱相接处，墙内设拉结筋，与钢柱拉结。
（6）建筑物四周墙体设通长压顶圈梁，并与钢柱进行连接。
３、砖基础施工要点：
砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润，基础大放脚到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，对有高低差的，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
内外墙砖基础应同时砌筑。
基础垫层标高不一致或局部加深部位，应从最低处往上砌筑，做或阶梯形，通常每阶高度不得超过0.5m，阶长不小于1m。
抹防潮层前，应将墙顶活动砖修好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm，用1：
2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%—5%的防水粉。
砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。
４、保证质量措施：
在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干燥酷热季节，应提前半天浇水，一般由表面渗透15mm为宜，严禁干砖上墙。
砂浆配比应经试验确定，采用重量比，计量准确，水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。
砂浆应采用机械拌和，拌合时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完，当气温高于30℃时，应分别在2h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。
砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。
不得砸砖修墙。
５、保证安全措施
砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
垂直运输的吊笼，绳索、滑车、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现不符合规定者，应及时修理更换。
雨天要严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
６、雨期施工措施
雨期施工，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。
收工时应覆盖砌体表面。
_
（六）厂房混凝土地面
1、材料要求：
①C20砼宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425#，水泥贮存时宜垫高，不得受潮，存放期不得超过三个月。
当超期使用时，应重新检验确定水泥标号。
水泥进场要有出厂合格证明。
并要按规范要求取样送试，合格后方可使用。
注意不同品种的水泥不得混合使用。
②粗细骨料要求：
粗骨料的含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%；拌合用水应采用不含有害物质的洁净水。
③砼内掺加的外加剂要分类保管，不得混杂；掺加前1个月必须先送至试验室检验、试配，满足要求后方能使用。
2、施工要点：
①浇筑砼前检查底部钢筋配置、绑扎，必须符合要求。
钢筋网片应放置在砼中的上部。
保护层垫块必须垫好。
②砼地面要按要求及规范设置纵横向伸缩缝，纵向缝采用平头缝，间距为6米；横向伸缩缝宜采用假缝，间距为6米，缝宽为10MM。
③浇砼前，垫层应清除干净，并充分浇水湿润（不得有积水）。
砼浇捣顺序按先远后近、先高后低的原则进行。
④砼浇筑前要有配料单，浇筑时要严格计量，粗细骨料车车过磅、搅拌时间不少于2分钟，并随时检查砼坍落度，并在浇筑处取样做试块。
掺加外加剂时要计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。
⑤砼要求振捣密实，表面泛浆，然后用抹板抹平（注意厚度及泛水坡度）；泛水处可用水泥砂浆做成圆弧形成钝角，在砼抹平后即施工。
⑥待砼收水初凝后，用抹板第二次压实抹平，砼终凝前进行第三次抹压，要求表面平而光，不起砂、起层、无抹板印痕；注意不得另洒水、水泥浆（易引起起皮、反砂、开裂）。
⑦砼浇筑完毕12～14h终凝后要蓄水养护或用锯末草帘等覆盖浇水养护不少于14天。
养护初期不得上人。
3、质量控制措施及有关注意事项:
①为控制砼表面平整度，浇筑时，要用水准仪检测标高。
在垫层面上作标高灰饼，可有效控制表面平整；
②砼施工一定要符合设计及规范要求。
③因大面积砼地坪伸缩弹性很小，对各种因素影响极为敏感，易产生变形开裂，故从原材料质量到施工中的各个环节节点处理均要严格细致。
_
④砼应仔细振捣，抹面采用原浆抹面。
地面交活24h后，要及时洒水养护，每天洒水不少于两次，至少连续养护7D后方能上人。
砼应按要求留置试块。
⑤室内砼面层与走道邻接处应设分格缝。
砼面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼拉槎处进行处理，即刷一层水泥浆，并对砼捣实压平，不易接头槎。
⑥地面起砂，空鼓开裂，地面不平或漏压及倒泛水，是砼面层的质量通病，施工中应从原材料和操作上进行控制。
（七）内墙涂料
1）基层要求
必须清扫干净，如有麻面孔洞，先用涂料与大白粉配成腻子进行乱补。
基层必须有足够的强度，缺棱掉角处应用聚合物水泥腻子或砂浆补平。
水泥砂浆和砼基层必须养护7天以上，含水率在10%以下，否则易出现颜色不均等现象。
另外不要在干湿不匀的墙面上涂刷，否则也易造成花脸等现象。
2）涂刷方法
刷涂前必须用清水洗墙面，无明水时即可刷涂。
由于涂料干燥快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短要一致，接槎必须设在分格处。
一般用排笔刷涂两遍成活，应注意均匀一致，第一遍要稀些，使墙壁吸足，刷时距离不要拉得太长，一般20-30cm，反复运笔两三次即可。
待第一遍涂料干后用砂纸轻轻打磨，刷第二遍时注意接茬处要严格。
一面墙要一气刷成，防止色泽不均。
涂料使用前应搅拌均匀，使用中不得随意加水。
3）质量要求
①不允许起皮、掉粉、漏刷、透底及反碱咬色。
②不允许流坠疙瘩及颜色点状分布。
③颜色一致、均匀、无刷纹。
4）成品保护措施
①内墙涂料工程是室内装饰工程最后的工序，涂刷交工后，严禁其它工种入内，以免碰坏污染墙面。
②对进入室内维修工人，要进行教育，不要污染墙壁。
1刷涂到门窗上的涂料要立即擦洗干净。
（八）外墙瓷砖
1）材料要求:
按设计要求采购瓷砖。
进场要有合格证，外观要颜色均匀，规格一致、无凹凸不平、裂缝夹心和缺釉现象、整齐方正、无缺棱掉角，并现场抽样送试、作抗折、急冷急热、吸水率冻融循环等物理性能检验。
2）施工方法:
①瓷砖镶贴前要洗净，放入清水浸泡至不冒泡止，取出阴干备用，以砖面有潮湿感而手按无水迹为准。
②实贴前要进行预排。
非整砖要排列在次要部位，不得用非整砖拼凑镶贴。
③按标准水平线计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出面砖的水平与垂直控制线。
④宜从阳角处开始，由上往下进行。
操作时在面砖背后满铺粘结砂浆，贴后用铲刀木把轻击瓷砖、使之粘贴牢固。
再用靠尺与标志砖块比较找平找方校正。
对于厚度低者，应取下面砖重新刮浆再行镶贴，不得从开口处塞灰。
当贴到最后一行时，上口必
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