备案申请报告 2.docx

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备案申请报告2

技术改造项目备案申请报告

项目名称：

塔器热能综合利用等节能改造项目

淮安万邦香料工业有限公司

2012年元月

（一）、公司企业概况

一、企业情况与业务范围

淮安万邦香料工业有限公司是由上海万香日化有限公司于2001年在淮阴区投资新建的一座现代化的香精香料加工厂。

公司主要产品及规模为:

香芹酮1000吨/年、水杨酸系列酯类产品2000吨/年、二氢茉莉酮酸甲酯2000吨/年、龙涎酮1300吨/年，西瓜酮、丙酮肟等均为国际香料界知名产品并畅销国际市场。

公司现位于江苏省淮安市淮阴区长江东路216#，占地340亩，是新加坡万香国际有限公司在国内投资的一家独资企业，是集科研、生产、经贸于一体多元化的现代企业。

专业生产世界驰名的“蝴蝶牌”左、右旋香芹酮，二氢茉莉酮酸甲酯，龙涎酮、水杨酸系列及其它酯类产品，产品70％以上出口。

其中左、右旋香芹酮的产量已超过全球总产量的一半以上。

近几年公司发展规模不断持续扩大，依托新加坡万香国际的原料、销售、资金、技术、人才等资源优势，坚持科技兴业战略，与天津南开大学、清华大学、浙江大学及上海有机所等多所科研院校的合作（现已成为长期紧密联系的协作单位），建造国内最大的香料生产基地之一。

万邦公司现有职工700余人，其中各类专业技术人员220余人，占31%，在各类专业技术人员中，工程技术人员85人（高级工程师18人，工程师67人），市人才库储备人才30余人，教授一人，博士五人，并已建立博士后科研工作站与企业院士工作站，目前还正在申报江苏省天然与合成香料工程技术研究中心。

万邦公司利用多年生产积累的技术和人才优势,对原有的香料生产设备进行改造,扩大生产力,提高了技术含量与产品质量,已形成年香料产量7000吨、产值近10亿的生产能力。

万邦公司生产经营严格按照ISO9000管理模式运行，产品获得HALAL、KOSHER证，具有自营进出口权；在安全与环保方面，公司还先后通过了ISO14000环境管理体系、ISO18000安全健康管理体系论证，通过了强制性清洁生产审核。

2007年7月万邦公司已成功在新加坡上市，成为淮安市第一家上市公司。

二、企业技术进步在环保方面取得的主要成绩

公司倡导并严格遵循“科技先导，环保第一”的经营理念，注重采用国内外的先进技术，以下介绍的内容所涉及的主要工艺颠覆了传统废水处理和固体废弃物处置成本高、造成有机资源浪费或引起二次污染的弱点的缺陷，重点实现了减少废液与废水的排放，以及有毒有机物的资源化与循环利用，实现香料化工可回收利用有机资源（回收率＞90％），显著降低了运行成本，真正实现了环境效益、经济效益及社会效益三者的统一。

1、我公司原采用的气固羧化，该工艺一直是水杨酸生产的主要方法，但该方法能耗高、废水量大，污染比较严重。

随着科学技术的发展，气液羧化技术取得了突破性进展，该技术不仅弥补了气固羧化的缺点，而且在产品收率和质量上都有所提高。

既减轻了工人劳动强度又改善了劳动环境，同时污染物产生量大幅下降。

2、香芹酮生产过程中产生的污染物——异丙醇废液的处理与回收，采用了清华大学天然再生资源工程研究中心研发的一种加盐萃取精馏新工艺（已获国家专利），综合了萃取精馏及溶盐精馏的优点，提高了溶剂（异丙醇）分离效果，减少了溶剂比，试验成功对带动了香料产业溶剂回收技术水平升级改造，极大的实现了清洁生产。

3、香芹酮生产中产生的污染物——粗酮废液，利用我公司自主研发的一种新型萃取技术，实现丙酮肟削减与资源化的新工艺，全面提升了香料化工高浓有机废液资源化处理水平。

它具有高效、运行成本低、萃取剂易再生等优点，并且得到零排放回收使用,可获得高品质最终产品，实现经济效益的同时极大的推动了产业的可持续发展及循环经济。

该技术目前已争取获得专利保护。

4、香芹酮香料生产过程产生的污染物——蒸馏脚油，本技术工艺是我公司与南开大学元素有机化学研究所共同研发的一种以复水解后，以溶剂萃取、多次精馏法为核心的有毒有机污染物削减与资源化新技术新工艺，全面提升了香料化工固废资源化处理水平。

它具有可实现有机资源选择性分离富集，提取物回收率高（效率高、效益好），同时易于稳定工业化生产与操作，不会带来二次污染，最终推动了产业的循环经济发展。

该技术目前已争取获得专利保护。

三、公司获得的荣誉

省级高新技术产品证书

江苏省合成香料研发工程中心

国家批准建立的企业博士后科研工作站

通过江苏省清洁生产审核

江苏省企业院士工作站

ISO14000环境认证体系

2009年度淮安市节能减排先进单位

05—09年度“十佳外贸出口企业”

淮安市质量管理先进企业

（二）、拟建项目情况简介

1、塔器热能综合利用

塔器热能综合利用项目：

利用塔器蒸汽冷凝水等余热，对来料进行预热处理。

提高进料的温度，达到降低蒸汽消耗的目的。

该项目新增钛材交换器三台、冷凝水闪蒸汽罐一台、物料储罐等，管道200米，保温200平方。

年节减煤炭1600吨，节减费用150万元。

投资320万元。

二、锅炉供风供煤联动

锅炉供风供煤联动项目：

利用自动控制技术，采集锅炉供煤量。

自动调节锅炉引凤、鼓风的风量。

保持最佳的空气过剩量，减少烟气热能的排放。

达到节电、节煤的目的。

该工程新增变频器两台、控制柜1台、DCS控制系统等设备。

年节电8万kwh，节煤850吨/年。

投资76万元。

三、公用工程整合

公用工程整合项目：

通过对变压器、供水泵并联连接，减少变压器、水泵的运行台时，达到节电目的。

预计增加铜排连接80米\、管线500米、水泵节电改造2台、停运1600KVA变压器一台。

全年节电110万kwh，减少运行费用120万元。

投资100万元

四、环戊酮工艺改造

环戊酮工艺改造项目：

由原来单釜生产改为双釜生产，区分配料釜与反应釜。

变更催化剂，增加成品釜10套、计量称10套、氮气保护设施等。

煤单耗由5.5吨煤/吨产量，下降到3.2吨煤/吨产量。

全年节煤2300吨；电单耗由2200kwh/吨，下降到1800kwh/吨。

全年节电32万kwh。

投资370万元。

（3）、产品及生产工艺

一.年产1000吨香芹酮工程分析

1、主要反应方程式见图。

2.主要工艺方法

1）、合成反应

将柠烯、亚硝酸钠和一部分异丙醇溶剂加入带有搅拌装置合成釜中，慢慢地边搅拌边分别滴加另一部分异丙醇溶剂和盐酸，保持温度在10℃以下，滴加完后连续拌装1小时左右，反应完全后倒入离心机分离，同时用冷却好的异丙醇溶剂、冰水洗涤，经离心分离，离心液用来回收异丙醇溶剂，滤饼即中间体柠烯亚硝基氯。

2）、水解

把中间体柠烯亚硝基氯和异丙醇溶剂一起倒入水解釜中，加热至50℃保温，搅拌直至固体物全部溶解，再保温反应3小时左右，后降至室温再加入丙酮溶剂和水，升温至回流，水解5小时左右，降至室温，用30%的氢氧化钠溶液中和至中性，再升温常压脱去异丙醇、丙酮溶剂，当釜液温度达到95℃时，脱溶结束，冷却，静止分层，下层水层是污水，上层油层洗涤得80%左右粗酮。

3）、精馏

粗酮经洗涤后减压精馏得成品99%香芹酮。

产生的头油集中起来蒸馏套用。

二、年产3000吨二氢茉莉酮酸甲酯

1、主要反应方程式见图。

第一步：

醇酮缩合反应

+C4H9CHO=

第二步：

异构化反应

第三步：

二酯加成反应

+CH2（COOCH3）2=

第四步：

脱羧反应

副反应方程式

CH3ONa+CH3CO0H=CH3OH+CH3CO0Na

2、主要工艺方法

1）、醇酮缩合反应

向缩合釜内加入碱液和正已烷，升温到25-30℃，在搅拌条件下依次滴加入环戊酮和正戊醛，在此温度下持续搅拌3小时，反应结束后，加入冰醋酸中和，搅拌10分钟，静置分层，弃去水层，再用清水洗涤有机层，用无水硫酸钠干燥，减压回收环戊酮和正已烷，得中间体2-亚戊基环戊酮。

2）、异构化反应（烯酮反应）

把2-亚戊基环戊酮加入异构化釜内，相继加入碘片和二甲苯，加热回流3.5小时，冷却至室温，依次用稀碱水、饱和食盐水和清水洗涤至中性，减压回收二甲苯，把料液移入另一不锈钢釜中，减压蒸馏收集异构化产物2-戊基环戊烯酮。

3）、二酯加成反应

在反应釜内，加入甲醇，维持温度10℃左右时加入甲醇钠，开始搅拌使完全混合。

然后，在此温度下缓慢加入丙二酸二甲酯和特丁基甲醚，30分钟加完，并继续搅拌30分钟。

随即开启冷冻盐水循环系统，使料液温度降到-7~-9℃，滴加2-戊基环戊烯酮，60分钟加完，在此温度下继续搅拌3小时，排出冷冻盐水，首先加热回收特丁基甲醚和甲醇，接着减压回收丙二酸二甲酯，回收结束，加清水洗涤料液，无水硫酸钠干燥，把料液移入另一不锈钢釜中，减压蒸馏收集中间产物二酯。

4）、脱羧反应

在预热的裂解釜中，投入二酯。

在搅拌下加温至150℃，然后缓缓滴加清水进行裂解反应。

直至按规定的摩尔比计算的水量滴加完为止。

裂解反应完全后，稍冷却即可放出，得二氢茉莉酮酸甲酯粗品。

将粗品加入精馏釜加热回收甲醇，后经精馏得到二氢茉莉酮酸甲酯成品。

（4）、建设用地和相关规划

公司现位于江苏省淮安市淮阴区长江东路216#，占地340亩。

是经国家相关部门批准的精细化工企业。

公司现有厂房15000平方，主要设备生产线4条，通用设备20台（套），专用设备200台（套）。

其中锅炉供汽能力20吨/时、冷冻能力60万大卡/分、配电容量4500KVA.淮安万邦香料工业有限公司投资累计达4亿元以上，生产厂区完全按照世界香料顶尖企业的专业模式规划与设计，针对性非常强。

可年创产值10亿元，实现税利2.5亿元，年出口创汇6000万美元以上。

预计在很短的时间内，可以使我公司一举发展成为亚洲最大的香料生产厂，并且进入世界香料行业的前十强，成为世界高品质香料生产的顶级企业。

目前，公司生产的产品正远销世界各地，供不应求；在环保上，继续集成开发及推广应用香料工业清洁生产新工艺及生产废水、固废治理与资源化回收新技术；做到在节能减排的同时，为企业带来显著的经济效益，让企业将治污变成一种自觉行为。

在国内广泛推广后，还可为香料化工行业的持续发展和区域污染减排提供强有力的科技支撑和工程示范。

万邦香料公司会在各级政府与部门的关心下，利用公司上市的契机；抓住机遇，快速拓展；迎接挑战，强化后续推动力；进一步做好节污减排，增产增效工作；再创新辉煌，为使我国的香料生产走在世界前列和我市的经济发展作出应有的贡献。

（5）、资源利用和能源消耗分析

 预计本项目总投资866万元，其中土建厂房投资约6万元、设备投资860万元、项目建成后，年节标煤4750吨，节电150万kwh。

减少排放有害气体、粉尘等排放。

（6）、生态环境影响分析

1、环境影响

本项目对周围的生态环境不构成影响。

工程的宗旨是减少煤炭、电力的消耗量。

工程竣工后，由于减少煤炭、电力的消耗，将减少二氧化碳、二氧化硫等气体排放98吨，减少粉尘74吨。

在生产过程中没有有害物质产生。

项目设计的总体原则是使项目区所排放的生产用水。

生活用水、废弃物等符合国家标准，噪声排放符合国家有关规定，从实施运行结果来看，基本符合规定。

2、环境保护与治理措施

1.采用的环境保护标准：

大气环境执行GB3095-96大气环境二级标准。

噪声执行GB12348-91II类工业企业厂界噪声标准。

工业废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》。

地方水环境执行GB3838-88III类《地方水环境质量标准》。

2.治理措施：

各种废水经污水处理系统处理达标后排放；

煤渣统一堆放，集中出售；

各种废气经处理达标后排放；

本项目建设和试运行期间的环境现场管理由淮阴区环境监察局负责。

3.绿化；

厂区共建有绿地面积，1.8万平方米，本中草地区一体1.2万平方米，载有灌木3000棵，花卉2000棵，整个厂区环境优美，空气新鲜。

（7）、经济和社会效果分析

1、环境效益

项目实施后，将减少煤炭、电力、自来水的使用量，不增加其它资源的使用量。

将直接减少由于燃烧煤炭所带来的其它排放和粉尘排放，预计将减少二氧化碳、二氧化硫等气体排放98吨，减少粉尘74吨。

在生产过程中没有有害物质产生。

2、经济效益

本项目为节能减排类项目，其主要内容为两类：

一是减少蒸汽和煤的使用量；二是减少电力的使用量。

因此，不增加资源消耗。

预计工程竣工后，节煤4750吨、电力40万kwh、水165万吨。

共折标煤3440吨。

增加利润470万元。

3、社会效益

项目实施后，由于减少煤炭、电力、水的使用量，减少了产业污染物的排放并实现香料工业产业清洁生产与循环经济，推动了香料工业产业的清洁化可持续发展，为节能减排起到了积极功效。