励磁机设备安装措施.docx
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励磁机设备安装措施
西北电力建设第一工程公司
NO.1NORTHWESTPOWERCONSTRUCTIONCOMPANY
韩二工程作业指导书
文件编号：
HC－ZY－QJ－9
名称：
励磁机设备安装
编制：
审核：
批准：
西北电力建设第一工程公司韩城项目部
1.
编制依据
1.1.《作业指导书编制标准》Q/YS2.01—2003
1.2.《发电机本体安装图纸》IT-9311-006
1.3.《汽轮机和发电机安装说明手册》LST-GHE-XCK-001-3
1.4.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92
1.5.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998年版
1.6.《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-2002
2.作业项目概况及工作量
韩城第二发电厂1＃机组600MW汽轮机及发电机为日本东芝公司设计制造。
励磁机设备均布置在汽机厂房13.8m运转层上，它的主要工作量有台板就位、集电器安装、延伸轴安装、轴承安装、集电器罩安装等项目。
3.作业必备条件
3.1.施工人员配备及资格要求（见表1）
表1
工种
数量
资格要求
钳工
4
职业技能鉴定中级以上
焊工
1
焊接中压以上
起重工
2
取得特种作业操作证
3.2.机具、工具、仪器、仪表配备（见表2） 表2
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
千斤顶
20t
4
只
2
绝缘摇表
500MΩ
1
台
3
游标卡尺
0～200mm
2
把
4
外径千分尺
0-25,25-50,50-75mm
各1
把
5
内径千分尺
50～250mm
1
把
6
内径百分表
10～18mm
1
把
7
楔型塞尺
0.5～7.0、7.0～15mm
各1
把
序号
名称
规格
数量
单位
备注
8
塞尺
100mm
2
把
9
铁水平
200mm
1
台
10
框式水平仪
200mm
1
台
11
钢板尺
0.3m、0.5m、1m
各1
把
12
水准仪
精密度为0.1mm
1
台
13
合像水平仪
1
台
14
吸尘器
1
台
15
空压机
1
台
16
倒链
5吨
2
台
17
角磨
φ100、φ125
2
台
18
平口螺丝刀
150mm、300mm
各1
把
19
十字螺丝刀
150mm、300mm
各1
把
20
什锦挫
1
套
21
活扳手
10〃、12〃、15〃
各2
把
22
榔头
2.5P、8P、12P
各2
把
23
钢丝钳
1
把
24
剪刀
1
把
25
铜撬杠
大、小
各1
根
26
厂方提供的各种专用工具
3.3.设备、材料、力能供应（见表3）
表3
序号
设备名称
规格
数量
单位
备注
1
桥式起重机
100/25t
1
台
2
电焊机
1
台
3
空气压缩机
1
台
4
氧气
2
瓶
5
乙炔
1
瓶
3.4.施工场地，环境要求
3.4.1.厂房封闭完，屋面断水。
坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
3.4.2.施工区域无任何阻碍吊装和设备组合的障碍物。
3.4.3.应配备临时电源箱，并有充足的照明。
3.4.4.施工现场应保持清洁并设置防尘、防雨设施。
3.4.5.施工区域应清扫干净，保持清洁,达到文明施工标准。
3.4.6.汽机13.8m平台应设有安全通道，设备及材料的堆放应遵循汽机专业施工组织设计中的有关规定。
3.4.7.工作间的布置应整齐、规范，便于工作的需求。
3.5.上道工序确认要求
3.5.1.励磁机设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：
3.5.1.1.主要设备基础及构筑物的验收有关记录；
3.5.1.2.建筑物和基础上的基准线及基准点；
3.5.1.3.沉陷观测记录；
3.5.2.励磁机设备开始安装时，交付安装的建筑工程应具备下列条件：
3.5.2.1.装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙；
3.5.2.2.基础混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经验收合格。
3.5.2.3.基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
3.5.2.4.基础上具有清晰准确的纵横中心线及标高线，基础的纵横中心尺寸偏差应小于2mm。
承力面标高偏差应小于±10mm。
3.5.3.发电机设备到货齐全，经多方联合开箱检查无缺件、漏件及设备缺陷。
3.5.4.施工人员必须做好施工记录，确保工序衔接。
4.作业顺序、方法及要求
4.1.作业流程图
4.2.作业内容、方法及要求
4.2.1.励磁机基础垫铁准备及台板就位（见《汽轮发电机台板安装作业指导书》）
4.2.2.励磁机就位
4.2.2.1.励磁机前的准备工作
4.2.2.1.1.清理励磁机台板，清除油污、毛刺，用平板检查接触均匀，0.05mm塞尺塞不入。
4.2.2.1.2.测量台板螺栓孔尺寸与对应预埋地脚螺栓中心尺寸，偏差不大与2mm。
4.2.2.1.3.塞尺检查机架与台板间的间隙。
4.2.2.1.3.1.0.04mm塞尺塞入宽度不大于100mm，塞入深度不大于300mm。
4.2.2.1.3.2.如间隙超标首先检查底脚板和台板之间是否有异物。
4.2.2.1.3.3.在无异物时，再把定子放在底座上并停留12小时或以上。
12小时后，再次测量机架与台板间的间隙如仍有超标，则调整可调垫铁进行调整。
重复调节直到达到标准。
4.2.3.集电器安装
4.2.3.1.将汇流环装配在集电器底座上。
测量汇流环与集电环以及短轴与轴承座间的距离。
通过移动台板和底座调整水平方向，通过台板与底座间垫片厚度调整垂直方向。
水平和垂直方向的调整应达到0.5mm以内。
4.2.3.2.调整集电器轴向位置，使风扇轴向中心相对于集电器轴向中心偏发电机端21.0mm。
4.2.3.3.集电器风扇径向间隙通过调整集电器风扇环调整至1.5±0.5mm以内，并锁紧翻边垫片。
4.2.3.4.集电器底座和台板的螺栓孔对正后紧固螺栓。
4.2.4.延伸轴安装
4.2.4.1.清理发电机励端对轮和延伸轴对轮，按编号位置安装延伸轴。
4.2.4.2.在发电机励端对轮和延伸轴对轮，以及延伸轴轴颈中心处测量各部的径向晃度。
（见图一）
图一：
对轮及轴颈晃度测量
4.2.4.3.延伸轴轴颈中心处的径向晃度1点最大值应在0.15mm以内，发电机励端对轮2点和延伸轴对轮3点处的径向晃度最大值应在0.075mm以内。
4.2.4.4.延伸轴各部的径向晃度调整时，松开对轮螺栓，并依次从晃度最小点紧固螺栓。
再次测量各部的径向晃度直至调整到要求范围。
4.2.4.5.延伸轴各部的径向晃度调整结束后，将对轮螺栓锁紧垫片翻边锁紧。
4.2.5.稳定轴承及油挡检修、安装
4.2.5.1.轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
4.2.5.2.用着色法检查乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位应无脱胎现象。
4.2.5.3.轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进。
轴瓦下部与瓦座必须接触紧密。
4.2.5.4.轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触均匀，面积达75％以上，0.03mm塞尺检查不入。
4.2.5.5.轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正。
4.2.5.6.埋入轴瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误、接线牢固。
4.2.5.7.将延伸轴轴颈处的最大径向晃度点盘转至顶部，用内径千分尺测量轴颈与轴承座前后油挡洼窝左右A、B、C、D及下部E，垂直方向通过轴承座下部调整垫片调整，水平方向通过移动轴承座调整。
下部测量值E应小于左右测量值A、B、C、D平均值0.50±0.05mm。
（见图二）
图二：
轴承座找正
4.2.5.8.
在延伸轴前后油挡轴颈的水平、垂直方向分别架设百分表，轴瓦下部装入后延伸轴水平方向移动应小于0.02mm，装配上瓦紧固轴承盖螺栓，计算垂直方向前后两个百分表上升值的平均值，并在0°、180°位置测量两次，两次测量值的平均值为延伸轴垂直方向抬升值。
延伸轴垂直方向抬升值应达0.50±0.05mm。
（见图三）
图三：
延伸轴垂直方向抬升值调整
4.2.5.9.在集电器、延伸轴及稳定轴承安装调整后，励磁机台板二次灌浆。
混凝土强度达到要求强度后，重复抬轴值测量工作，当延伸轴水平方向移动量以及延伸轴垂直方向抬升值不符合要求，水平方向通过移动励磁机底座调整，垂直方向抬升值通过加减轴承座下部垫片调整。
4.2.5.10.轴瓦下部装入后，检查轴瓦中分面左右两侧与轴承座的高度差小于或等于0.05mm。
4.2.5.11.轴瓦顶隙测量。
在轴颈上部摆放保险丝，保险丝直径应大于顶部间隙的50％。
用凡士林将铅保险丝粘在转子顶部，扣上上轴瓦，打入中分面上的定位销，对称地拧紧中分面螺栓后轴瓦的水平结合面应无间隙。
吊开上瓦，测量保险丝变形部位的厚度值，即为轴瓦顶隙值。
测量次数应不少于两次，取两个接近数值的平均值。
轴瓦顶隙为0.21～0.26mm。
4.2.5.12.轴瓦紧力的测量调整。
在轴瓦两侧轴承箱水平面分别放置2块修去毛刺的钢锯片，在锯片旁及上轴瓦顶部摆放保险丝，扣上轴承盖，将轴承盖水平面螺丝拧紧后松开，测量保险丝变形部位的厚度，用顶部厚度值减去两侧保险丝的厚度，其差值正为间隙，负为紧力。
根据这个差值调整轴瓦紧力至要求范围。
4.2.5.13.轴瓦的侧隙用塞尺检查，在转子与轴瓦的水平方向测量四点，塞尺插入深度约为20mm，当左右两侧间隙差大于0.03mm时，可通过调整轴承座使两侧间隙达到要求范围。
4.2.5.14.稳定轴承及热电偶安装完成后，测量热电偶引线和轴瓦之间的绝缘电阻，应在10MΩ以上。
4.2.5.15.油挡板中分面的对口应严密，不允许有错口现象。
油挡齿应修薄，斜口应修在外侧，油挡排油孔应排向油室，不得装反。
4.2.5.16.调整油挡间隙用塞尺检查，要求上部为0.21～0.41mm，下部为0.20～0.40mm，左侧为0.20～0.40mm，右侧为0.21～0.41mm。
4.2.5.17.安装导风板并调整间隙用塞尺检查，要求上部为0.21～0.41mm，下部为0.20～0.40mm，左侧为0.20～0.40mm，右侧为0.21～0.41mm。
4.2.6.集电器罩安装
4.2.6.1.在集电器罩底部预埋件所对应的基础上，凿出予埋用沟槽。
4.2.6.2.将集电器罩与预埋件用螺栓联接后，放置在安装位置。
4.2.6.3.调整集电器罩，使集电器罩内前后隔板径向间隙上部为0.83～2.61mm，下部为0.30～1.00mm，左侧为0.30～1.00mm，右侧为0.83～2.61mm。
集电器罩内后隔板至稳定轴承中心线距离为420mm。
4.2.6.4.集电器罩调整结束后，将底部予埋件灌浆固定。
4.3.作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1.在进行励磁机施工前，必须有土建基础施工验收资料。
4.3.2.励磁机安装要以发电机及发电机转子为基准，其已调整到位后，方可进行励磁机的调整测量工作。
4.3.3.需盘动转子时，必须与汽轮机安装人员取得联系，做好盘动前检查后才可盘转子。
4.3.4.励磁机机务部分安装前后，必须事先通知电气有关人员，做好工种之间的协调工作。
4.3.5.施工人员必须做好施工记录，确保工序衔接。
4.4.质量记录的填写内容及书写要求
4.4.1.质量记录的填写内容：
4.4.1.1.现场的基础固定板及台板位置图
4.4.1.2.励磁机台板标高图
4.4.1.3.励磁机初步找正图
4.4.1.4.励磁机机座与台板间的钢质调整垫片记录
4.4.1.5.励磁机延伸轴轴颈的椭圆度和锥度记录
4.4.1.6.励磁机延伸轴安装记录
4.4.1.7.延伸轴端稳定轴承间隙记录
4.4.1.8.延伸轴端稳定轴承绝缘记录
4.4.1.9.延伸轴端轴承油挡间隙记录
4.4.1.10.集电器风扇间隙记录
4.4.1.11.集电器风挡间隙记录
4.4.1.12.集电器罩安装记录
4.4.2.质量记录的书写要求
4.4.2.1.工程技术记录的编号按汽轮机本体检验项目划分的编号执行。
4.4.2.2.质量记录的填写必须真实、准确、完整并符合档案管理的有关规定。
4.4.2.3.记录人员应保持记录的及时性，尽可能避免事后补记，以免记录失真。
工程项目名称
性质
见证类别
检验分级
一
二
三
四
班组
工区
公司
监理
励磁机延伸轴安装
√
√
励磁机延伸轴端轴承安装
√
√
集电器检查安装
主要
W
√
√
√
调整集电器中心
√
√
调整风扇、风挡、油挡间隙
√
√
台板定位销及外罩安装
√
√
5.作业过程对质量控制点的设置
5.1.作业结束的检查验收和应达到的质量标准
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
励磁机就位
底架与台板接触
接触密实
四周塞尺检查
调整垫片总厚度
mm
5
游标卡尺测量
轴承座安装
轴承座与底架接触
平整，无毛刺，接触密实
塞尺检查
调整钢垫片
总厚度
mm
≥3
游标卡尺测量
层数
层
2～3
绝缘板
单张厚度
mm
3
游标卡尺测量
层数
层
2
纵向水平
接近轴颈水平度
水平仪测量
横向水平
mm／m
≤0.20
对地绝缘电阻
主要
MΩ
≥0.1
1000V摇表测量
轴瓦间隙
顶隙
主要
0.21～0.26
压铅丝测量
侧隙
主要
待定
塞尺测量
球面紧力
主要
压铅丝测量
轴肩与轴瓦轴向间距
钢板尺测量
集电器安装
集电环径向间隙
主要
四周间隙均匀
钢板尺测量
集电器轴向中心差
主要
应满足膨胀要求
钢板尺测量
集电环对地绝缘电阻
主要
MΩ
≥0.5
1000V摇表测量
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
风扇间隙
风叶检查
完好，无损伤，听音正常
敲击听音
风扇间隙
主要
mm
1.5～2.5
在圆周8点用塞尺测量
油挡安装
中分面接触
mm
0.05塞尺不入
用塞尺检查
油挡上部间隙
mm
分别在90°弧度范围内，用塞尺测量
油挡左右侧间隙
mm
油挡下部间隙
mm
对地绝缘电阻
主要
MΩ
≥0.1
500V摇表测量
6.作业的安全要求及措施
6.1.作业安全技术措施
6.1.1.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场。
6.1.2.高处作业的走道等应装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆和挡脚板，或设防护网。
如不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。
6.1.3.作业区周围的空洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
6.1.4.在夜间或光线不足的地方必须设足够的照明。
6.1.5.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，并且作业人员应衣着灵便。
6.1.6.脚手架上施工的用料应随用随吊，点焊的对象不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
使用工具应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
6.1.7.高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘；不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
6.1.8.高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。
6.1.9.高空使用扳手及撬杠时，不得双手使劲，以免打滑。
使用大锤时严禁戴手套，并应将锤头与锤柄用楔子备牢，且锤打时锤头不得对人。
6.1.10.电动工具应经常检查其绝缘情况，不合格者不得使用，使用电动工具必须装设漏电保安器，并不得在潮湿的地方使用。
操作者必须按电动工具的操作规程操作，非电工不得随意接电源。
6.1.11.垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
6.1.12.脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。
6.1.13.励磁机设备吊装时起吊物应绑挂牢固，落钩时防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。
吊起的重物必须在空中做短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
6.1.14.起重指挥人员作业时必需使用哨子、指挥旗或对讲机。
起重作业时应严格遵守起重专业人员的操作，汽机专业人员配合时，应服从起重专业人员的指挥。
6.1.15.盘动转子时应有专人指挥，无关人员不得靠近转子，工作人员不得站在拉紧钢丝绳的对面。
6.1.16.严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
6.1.17.氧气、乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放，并有防倾倒的措施，严禁与易燃物、易爆物混放在一起，夏季还应防止日光曝晒。
6.1.18.使用砂轮机、角磨和火焊切割时应戴防护眼镜，严禁将割炬做照明用，严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。
6.1.19.危险源辨认与风险评价及控制对策表（附表一）
危险源辨认与风险评价及控制对策表 附表一
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
一
场地和环境
1
吊装区域下工作
吊物下施工
被落物击伤
3
3
7
63
2
施工人员带好安全帽、加强安全意识；吊物绑牢、吊物下有支撑；钢丝绳符合负载要求。
2
现场油料存放场地
火灾
3
3
7
63
2
油料存放场地严禁烟火
3
脚手架及定子上部作业
高空坠落
落物伤人
3
3
7
63
2
加强保护意识，系好安全带；所有脚手架必须验收合格，严禁超载。
4
废油棉纱、废油放置场地
火灾
3
3
7
63
2
废油棉纱和废油放置在指定地点，存放场地严禁烟火，定期集中处理。
5
孔洞、栏杆未完善区
高空坠落
3
3
7
63
2
拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌。
二
作业、材料及人员
1
运输设备
设备翻落
3
2
7
42
2
运输时注意对设备进行临时加固，装卸车时吊车操作缓慢。
2
设备零部件清洗
火警及火灾
3
3
7
63
2
施工区域严禁烟火
3
起重、吊物
落物、打击
3
2
7
42
2
吊物钢丝绳绑扎必须规范，牢固可靠；吊物严禁从人头上越过，吊物行走路线上无安装设备阻碍。
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
4
搬运设备零部件
挤压伤害
3
3
3
27
2
动作协调统一，戴好防护手套。
5
高处传递小型工具
高空坠落
3
3
3
27
2
传递时用麻绳，严禁上下抛掷。
6
用千斤顶顶起设备
千斤顶倾倒、或泄压伤人
3
2
7
42
2
缓慢泄压，定期检查维护。
7
轴承翻瓦
轴瓦滑落、砸伤身体
3
3
7
63
2
翻瓦时动作缓慢，吊装位置牢固
8
盘动转子
高空坠落、钢丝断裂
3
3
7
63
2
严防衣服被叶片钩挂，不得穿带钉的鞋，不得站在拉紧钢丝绳对面，钢丝绳符合负载要求
9
电焊与切割
火灾、烫伤
6
6
1
36
2
规范使用电焊及割刀；正确配戴面罩和防护眼镜；做好火花隔离措施及监护工作。
10
零件打磨、切割
砂轮片伤人
6
6
1
36
2
使用前检查，戴好防护眼镜。
11
使用电源盘电动工具
触电
3
6
3
54
2
使用前检查其绝缘性完好性，检验漏电保护器是否灵活。
三
机械工具
1
焊机
触电
3
6
3
54
2
经常检查接地是否良好，电缆有无破损。
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
2
钢丝绳
安全系数不够、与物体棱角接触、绑扎方法不对
3
3
7
63
2
根据实际情况合理选择钢丝绳，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍；棱角部位垫以橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲；吊物钢丝绳绑扎必须规范。
3
手拉葫芦
生根处发生滑动、接触带电体、葫芦起重链脱钩
3
3
7
63
2
挂葫芦位置正确，保证生根处牢固；葫芦应避开电焊皮带及电线；施工集中精力，时刻注意葫芦起吊情况。
4
电源盘
触电、高空坠落
3
6
3
54
2
使用前检查电线及插头是否完好，高空使用时挂好安全绳。
5
角磨
触电、砂轮片碎裂伤人、飞溅物伤人
6
6
1
36
2
出库前检查其绝缘性，正确使用角磨；砂轮片使用到2/3时，不能再用；戴好防护眼镜。
6
千斤顶
高空坠落、放置不平倾倒、顶升高度超过限位线伤人及设备
3
3
7
63
2
高空挂安全绳；顶升前检查是否垫平；顶升不能超过限位线。
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
7
小型工机具
高空坠落
3
3
3
27
2
所有小型工机具上高空必须挂牢安全绳，不能系挂的需采取
有效的防坠措施。
8
割炬、氧乙炔皮管
火灾烫伤
3
6
3
54
2
正确使用割炬，做好隔离措施；皮带头需用夹子夹好；戴好防护眼镜。
注：
L—发生事故的可能性E—暴露于危险环境的频度C—发生事故会造成的后果
D—危险等级划分
危险等级划分及分数值（D）
1稍有危险，可以接受
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