旋挖成孔灌注桩桩基工程施工方案.docx
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旋挖成孔灌注桩桩基工程施工方案
旋挖成孔灌注桩桩基工程施工方案
1、编制依据………………………………………………………1
2、工程概况………………………………………………………1
3、施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺…………4
4、施工安排………………………………………………………6
5、施工准备………………………………………………………7
6、施工方案………………………………………………………9
7、水下砼灌注事故的预防及处理………………………………19
8、质量保证措施…………………………………………………24
9、安全生产措施…………………………………………………27
10、环境管理及措施………………………………………………30
11、应急预案……………………………………………………31
附图:
1、钻孔工艺流程图
2、施工平面布置图
一、编制依据
(1)工程比选招标文件
(2)本工程设计图纸
(3)对施工现场的实地调查情况
(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(5)《建筑桩基检测技术规程》(JGJ106-2014)
(6)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
(7)《工程测量规范》(GB50026-2007)
(8)《建筑工程施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
(9)《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)
二、工程概况
1、工程概述
本工程为某首开花溪龙苑西区项目,位于某市龙城新区,北侧为龙城南街,东侧为长治路,西侧为太茅路,南侧为规划道路,总建筑面积约50万㎡,该项目划分为五个施工标段,我公司所投标的是第四标段的桩基工程,本标段共包括3个单位工程,分别为西10#、西17#、西18#楼。
根据设计图纸,由于基础落在第二层粉土层上,地基承载力特征值为90KPa,不能满足上部结构承载力要求,现采用旋挖成孔混凝土灌注桩进行地基处理(后注浆)工艺。
各楼号灌注桩情况见下表:
工程名称
工程桩
根数
试桩根数
锚桩根数
桩径
桩长
竖向承载力特征值
持力层
西10#楼
139
3
12
700
38m
3200KN
细中砂
西17#楼
102
3
12
700
36
3200KN
粉土层
西18#楼
53
3
12
700
37m
3200KN
细中砂或粉土层
其中工程桩及锚桩混凝土强度等级为C35,试桩C45,抗渗等级为P8。
2、地质概述
2.1、地层土质概况
根据该工程设计图纸中的地质勘察报告所揭示的地层结构,勘察场区地层及主要物理力学指标见下表:
西10#楼场地地基分层及主要物理力学指标
编号
土层岩性
土层状态
平均厚度(m)
1
粉质粘土
可塑
2.50
2
粉土
中密
10.02
3
粉质粘土
可塑
5.00
4
细砂
中密
7.55
5
粉土
中密
2.58
6
细中砂
密实
6.38
7
粉质粘土
可塑
3.5
71
粉土
中密
4.64
8
细中砂
密实
8.82
西17#楼场地地基分层及主要物理力学指标
编号
土层岩性
土层状态
平均厚度(m)
1
人工填土
3.95
1
粉质粘土
可塑
2.85
2
粉土
中密
7.88
3
粉质粘土
可塑
6.70
4
粉细砂
中密
2.83
5
粉土
中密
6.12
6
细中砂
密实
6.57
62
粉土
5.00
7
粉质粘土
可塑
3.63
71
粉土
中密
3.80
西18#楼场地地基分层及主要物理力学指标
编号
土层岩性
土层状态
平均厚度(m)
1
粉质粘土
可塑
3.67
11
人工填土
3.05
2
粉土
中密
2.55
21
粉细砂
中密
2.05
3
粉质粘土
可塑
10.75
4
细砂
中密
6.02
41
粉土
中密
6.00
5
粉土
中密
5.92
51
粉质粘土
可塑
2.3
6
细中砂
密实
6.02
7
粉质粘土
可塑
3.50
71
粉土
中密
3.97
2.2、水文地质条件
根据设计图纸中《某首开花溪龙苑西区岩土工程勘察报告(补勘)》,地下水稳定混合水位为4.8~12.9m左右(平均7.15m),标高介于767.15~772.11m(平均770.38m)。
水位以上地基土达饱和状态,因此该场地不存在湿陷性问题,非液化场地,场地环境类型为Ⅰ类。
地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构的钢筋具有微腐蚀性。
三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺
1、旋挖钻孔灌注桩施工方法
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔为旋挖钻机成孔,混凝土采用商品混凝土,钢筋笼一次成型,整体吊装,导管法灌注水下混凝土。
2、旋挖钻孔灌注桩施工特点
(1)可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
(2)自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。
工效是循环钻机的20倍,尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。
(3)伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。
(4)环保特点突出,施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。
(5)履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
(6)吊放钢筋笼、灌注混凝土等施工场地较其他工艺容易布置。
自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患。
3、旋挖钻孔桩施工原理
主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺:
旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
钢筋笼加工制作、吊放,后压浆工艺同其它桩基施工。
4、大型机具准备
灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在基坑内。
总工程师提前向甲方确定图纸,由技术部门编制该工程的施工方案和技术交底,作为生产指导性。
准备机具和钢材等材料。
确保按期进场,准时开工。
做好现场用水用电、排水的布置。
5、工艺选择及设备选型
(1)工艺选择:
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。
(2)设备选型:
根据上述情况,结合我公司的施工经验,选择国产三一重工280型钻机,钻机钻孔深度可达70m。
四、施工安排
1、施工组织机构及人员配备
为确保工程的顺利进行,项目部设项目经理1名,下设项目副经理1名、技术负责人1名,下设施工员4名、安全员3名、质检员2名、材料员2名、资料员1名、造价员1名、测量员3名进行施工管理。
2、施工计划安排
2.1桩基施工计划编制原则
(1)必须满足设计要求。
(2)旋挖钻孔桩施工时间采用循环换班制施工。
2.2施工工期计划
计划开工日期2016年1月15日,计划完工日期2016年4月30日。
3、施工部署
西10#楼、西17#楼、西18#楼桩基工程同时平行施工。
各楼号先施工试锚桩,待试验工作完成,试验结果合格后,进行工程桩的施工。
五、施工准备
1、现场准备
(1)施工前将桩位附近的地面平整,清除杂物,使道路通畅、排水良好,具备“三通一平”条件。
(2)施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。
(3)现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。
2、技术准备
(1)仔细审阅施工图纸,复核桩基坐标及标高,并提出合理性的意见。
(2)编制钢筋、水泥、木材等材料计划,相应的试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。
(3)将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明,插牌标示,标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人。
(4)做好对班组人员的技术、安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3、物资准备
本工程采用商品混凝土,施工前检验所用商混站材料的品种、规格、标号等符合设计要求,并让其根据设计要求出具配合比及材料试验报告。
4、机械设备准备
(1)机具设备进场前做好维修保养工作,保证设备机械完好性;
(2)本工程拟投入设备为:
序号
设备名称
型号
单位
数量
用于部位
1
旋挖钻机
SANYISR280
台
3
桩基成孔
2
油泵
ZB4-500
台
2
桩基成孔
3
挖掘机
1.5m3
台
2
场地平整
4
载重汽车
台
3
挖孔土方外运
5
汽车起重机
QY25
台
2
钢筋笼吊装
6
洒水车
SZQ5090
台
1
文明施工
7
电焊机
DX3-500-2
台
4
钢筋笼焊接
8
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
9
发电机
50KW
台
1
应急
10
潜水泵
台
10
成孔
11
低压变压器
台
2
成孔
12
插入式振捣棒
台
4
砼灌注
5、劳动力准备
工种
数量
工种
数量
电焊工
12
木工
6
混凝土工
10
吊车司机
2
钢筋工
30
电工
2
钻机操作工
6
杂工
9
六、施工方案
1、施工步骤
详见附图1“旋挖灌注桩施工工艺流程图”
2、施工工艺
2.1场地平整
钻机平台现场地面承载力必须大于250KN/m2,所以钻机平台必须碾压密实,场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40。
2.2桩位测量
钻孔前根据墩台位置和现场情况,将场地平整压实后,即可测量放桩位。
采用极坐标定位法,使用全站仪进行轴线引测,以保证桩心定位准确,为便于施工过程中桩心位置的校核,再由桩中心引出4个方向控制点,测定桩位后,做好标识,并注意保护。
以便施工过程中随时复核桩位,保持桩位的准确性。
并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔