供水管径：
d=
=0.1m
=
4Q4×10
π×V×1000π×1.5×1000
选用100mm以上水管可以满足要求。
给水管道由现场就近接入，根据施工需要设置给水点。
二、材料及物资配备
1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
2、劳务队伍暂设工程和基础工程的需要分批进场。
3、做好上岗前的技术培训工作并对施工人员进行安全三级教育。
4、由我方提供主材的准备：
我方中标后的10天内向业主提供总量材料入场计划，在每月定时向业主提出分批量入场计划，为业主有充足的时间进行材料的入场检验工作。
5、周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。
三、技术准备
整个土建工程量大、工期紧，为此应做好前各项技术准备工作，而且只有做好前期各项技术准备工作；才能确保质量与工期，前期的技术准备。
主要有如下几个方面：
1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
2、编制切实可行的分项工程施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程式的技术交底工作。
3、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
5、提前做好原材料的试验工作。
6、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
7、做好前期各类技术交底工作：
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底的内容包括本工程的结构和构造情况、特别是在结构施工难度较大的地方，水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对人总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
四、机械设备准备
建筑机械的配备是建筑施工的重要保证条件，为此我们对模板、钢筋、砼、砌筑等工程设备及运输设备进行了准备（具体详见主要机械设备需用量表）
第四章主要分项工程施工方法
一、施工测量控制技术方案
抽调责任心强、技术能力过关的人员，成立测量放线小组，在项目技术员的指导下，全面负责该工程的有关轴线引测，垂直度控制，预留洞和预埋件的埋件工作，测量仪器必须法定部门鉴定合格，并确定准确度。
拟使用于本工程的测量仪器如下：
名称规格数量用途
经纬仪DJ—61台轴线引测
自动安平水准仪S31台水准测量
钢卷尺50M2把丈量
主要施工方法：
1、轴线测量：
根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。
施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。
并在现场设立坐标和轴经控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行平面控制。
2、所有基础的轴线均用经纬通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。
3、测量各开间轴线时，要始终从控制轴线二端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。
4、水准测量：
根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。
二、基础工程施工方案
1、土方开挖
在基槽开挖前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经县规划部门测量核准，明确红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。
在井桩开挖前需根据施工图纸和支护方案，确定井桩位置，放好开挖白灰线。
2、土方开挖工序流程
定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖井桩——验桩坑——地基异常处理——进入下道工序。
3、施工要点：
3.1、根据本工程有效施工工期短的特点，土方开挖采用人工配合机械的方法进行开挖。
3.2、为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用18小时作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。
3.3、土方开挖后，应立即通知监理组织设计、监理及甲方等单位进行验桩坑，合格后方可进行下一道工序施工。
三、模板工程：
模板主要使用定型组合钢模，支撑系统采用∮48扣件钢管组合排架和∮48碗扣脚手架。
柱子模板采用定型组合钢模、钢管箍加固，钢管箍沿柱子高度每隔600设置一道。
梁板底模支撑采用全钢支模工艺，支模钢管立杆间距
1200㎜。
梁柱采用工具式组合钢模板。
对于钢模不能组合者，可用木模进行调整，不允许用砖头等堵塞。
对于现浇梁跨>4M者，应起拱1/1000—3/1000进行必须的技术复核，现浇梁板拆除时砼要达到设计强度的75%以上方可拆除，并做好技术复核工作。
实行全钢支模工艺，减少木料使用量。
模板拆除必须经工长同意后，按照工长安排依次拆除，未经工长或技术人员同意，班组不得私自拆除，拆除时间必须符合以下规定，对于基础和梁侧模，在保证砼表面不因拆模而损坏时方可拆除，梁板底模砼强度达到设计标号75%以上方可拆除，悬挑构件跨度≤2m时。
砼强度必须达到设计标号75%以上方拆除，跨度>2m时，砼强度必须达到100%。
四、钢筋工程
钢筋采用现场集中下料加工，分层分段人工绑扎的方法施工。
对∮18以上的粗直径钢筋采用焊接接头减少搭接接头，以提高工程质量，节约钢材。
1、施工方法：
1.1、绑柱子钢筋
套柱箍筋搭接绑扎坚向受力筋划箍筋间距线绑箍筋
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
搭接绑扎坚向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子坚向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
筋的弯钩叠合处应沿柱子坚筋交错布置，并绑扎牢固。
箍筋端头应弯成135度。
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱主筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般500mm（或用塑料卡卡在主筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
1.2、梁钢筋绑扎：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，先绑立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交底接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩），搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，受拉区不大于25%。
1.3、板钢筋绑扎：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
清理模板上面的杂务，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳。
以确保上部钢筋的位置。
负矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
1.4、楼梯钢筋绑扎：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点无应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
2、钢筋施工工艺流程：
编制钢筋下料单——钢筋取样复试——调直、除锈——下料加工——焊接、绑扎、安装——质量自检——隐蔽验收——进入下道工序。
3、施工要点
3.1现场设钢筋加工场，集中下料现场绑扎。
3.2钢筋的品种、质量、规格、数量必须符合图纸要求和规范要求，个别钢筋代换时遵守代换的原则和方法。
构造柱钢筋按图纸要求提前插筋，搭接长度必须符合设计要求。
3.3、钢筋焊接与接头检验：
钢筋焊接由我司专业电焊工操作，持证上岗，正式焊接前先试焊，经试验合格后方可正式焊接。
电焊条、焊剂必须具备出厂合格证原件。
3.4、雨篷、挑檐的主筋以及现浇板负弯矩筋必须用钢筋马凳垫起，马凳应和负弯矩筋用铅丝帮扎牢固，防止倒塌，马凳可呈梅花形布置。
同时
3.5、所在钢筋机械必须接地良好，开关闸刀要放在开关箱内，接电由电工进行操作，对在潮湿地点工作的施工人员为了不发生意外，要求穿胶鞋站在木板上，高空绑扎、运送钢筋时要戴好安全帽，系好安全带，严防高空坠落。
3.6、钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分交叉点可相隔错扎牢。
双向主筋的钢筋网则应将全部交叉点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3.7、现浇板内主筋搭接时，搭接长度应满足规范规定，且搭接接头应错开布置，不能集中，同一截面内，有接头的钢筋数量不能超过总根数的25%，现浇板绑扎完底层筋后，留出2-4小时时间进行预留、预埋暗管敷设等工作。
待预埋完暗管后再绑上层筋。
3.8、钢筋表面应清洁，使用前除锈，除去粘结的砂浆、污泥、油渍。
在涂刷模板隔离剂时，应提前在模板安装时进行，禁止绑完钢筋后刷隔离剂。
3.9、钢筋保护层：
钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。
设计无要求时，按梁柱25mm，板15mm，基础35mm施工，用预制高标号砂浆垫块垫起。
钢筋施工工艺与质量控制程序图
模板选择
学习图纸和技术资料
平整钢模板
准备工作
模板涂隔剂
学习操作规程和质量标准
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
书面交底
技术交底
底部标高、中心线、断面尺寸放线
操作人员参加
中间抽查
支模
自检
和钢筋砼工序交接检查
浇灌砼时留人看模
按梁柱、独立基础的件数，各抽查10%但均不少于3件；带型基础圈梁和板每30~50mm各抽查1处但不少于3件
执行验评标准
质量评定
不合格的处理（工）
按强度曲线确定拆模时间
绑扎
注意保护棱角
自检记录
清理现场、文明施工
质量评定记录
资料管理
施工记录
五、砼工程
施工方法：
试验及配合比设计控制：
在砼浇筑前，应提前9天，将实验室提供的经现场总工程师审核的砼由合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。
当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比不能任意串用配合比。
本工程砼配合比由试验室进行设计试配，提供最佳配合比报告单供其使用。
砂子的含砂率控制在38--40%，砂宜取用中砂；石子采用碎石，粒径为2--4㎝，砂、石含泥量严格进行控制，不超过规范要求。
试件模具：
100×100×100㎜的试模应不少于8组，150×150×150的试模应不少于4组。
砂浆试模不得少于一组。
试块成型，必须设平板振动器二台。
坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。
作好试块成型记录。
严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留有冬施同重要任务养护试块，砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
混凝土浇筑施工：
1、砼捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高
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