量具知识讲义.docx

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量具知识讲义

检查员如何发挥把关作用，提高测量技术

一、测量技术的意义

如：

一台机器是由许多不同零件组装而成，机器质量的好坏，与这些组装的零件加工、装配有着直接关系。

（汽车如此）

因此，在机械加工的过程中，严格按照图纸规定的形状、尺寸和其他技术要求来加工，尤为重要。

特别是在加工过程中，操作者（加工者）的加工检查，加工后的产品专职（检查员）检查就更加重要。

只有把检验合格的零件装成机器（汽车），合格后才能允许出厂。

（现在市场经济）可以为员工创造效益。

﹡由此可见，对零件和产品随时进行测量或检验，是保证加工质量的重要条件之一。

所以，作为检查员，能够合理使用量具，在加工中得到准确的测量结果，才能够避免或减少废品、返修品的出现，同时保证装配和整车质量。

（盖楼打地基）。

二、量具是机械加工工人（检查员）不可缺少的一种工具。

怎样合理选择量具，正确使用量具和保养，是每个机械加工人员和检查员都必须掌握的基本测量技术，同时也是衡量机加人员（检查人员）技术水平高低的一个重要方面。

三、工厂使用的单位制（常用）

1、公制：

毫米mm米m微米ц

2、英制：

英寸1英寸=25.4毫米

不会使用量具，就无法测量或换算尺寸。

四、计量器具的选择

1、应根据图纸对工件、产品进行测量或检验时的要求选择。

（说，好说，但具体选择时，就不一定能选择到适合产品精度要求的量具来使用了。

）

如果，量具选择的合理，测量结果就精确、方便和经济实用。

否则。

就不能达到预期的测量效果，给生产带来不良影响。

所以，选择合理的量具是保证产品质量，降低成本及提高生产效率的重要条件之一。

△具体选择应根据：

1、首先确定被测对象——被测件

2、被测件的尺寸范围及公差：

（1）应使被测件尺寸，在所选的量具测量范围内。

（2），进行比较测量时，应使量具的示值范围大于被测件的尺寸公差。

3、应根据被测件的测量项目：

长度、直径、角度、锥度、配合间隙等…

4、被测件的批量：

单件小批量选择通用量具，成大批量生产时，可选择专用量具。

大批大量生产，可选自动化计量设备进行检测。

5、被测件的特点：

如，结构形状、被测件部位，材料，重量，刚性和表面粗糙度等。

综合考虑，选择原则：

在满足量具不确定度允许值的条件下，尽量选用成本低、使用方便的量具。

今天讲适用性：

不考虑术语，如：

安全裕度，不确定度。

一般选择条件：

根据零件的制件公差1/3---1/10

（1）产品（工件）制件公差较大的选1/10；

（2）制件公差较小的选1/3

例：

（1）、∮250（0，-0.46）轴类件，选1/10（外径尺寸）0.046

0.05卡尺不行，只有0.02的卡尺可选。

（2）、∮150（+0.16，0）孔类件，选1/10（内尺寸）0.016

0.02卡尺不行，无0.016以内的量具。

只有0.01内径千分尺可选。

（3）、∮35eg（-0.05，-0.112）不可能现场用仪器检查，轴类件选1/3*0.062=0.2066，0.02卡尺不行，保精度。

可选：

选外径千分尺0.01，或扭簧比较仪或同精度仪器。

*总之：

只有选择合适的量具，就能保证产品的精度和质量。

五、量具的使用（今天讲的重点）

1、选好量具后，怎样确定合理使用量具，就成为测量中的重要环节。

测量者如果能够正确选用量具并掌握一定的测量技术，生产质量就能很好的保证。

特别是作为检查人员在出据的参数数据时，就相对准确，可信度就高。

2、正确使用量具及注意：

（1）、量具必须检定合格后才可使用，没有检定及不合格的量具不准使用。

（丢失合格证要及时检定补发。

）特别是认证和检查时更为重要。

有些证书上需要标注修正量及特殊说明。

我厂检定员往往在合格证上标注特殊说明。

（2）、使用前，要对量具的外观和各部分相互作用进行检查，发现影响使用精度和准确度的外观缺陷，不可使用。

如：

锈蚀，测量面碰伤，缺损，刻线不清，断线及影响读数的缺陷等。

（3）对于某些量具（如卡尺，千分尺等）使用前要先校对零值。

（我们称对零位）。

为减少工作中麻烦或误读，尽量不在结果中修正零位。

如：

有些老工人使用千分尺时，零位差3—5ц读数时会在测量结果中进行修正。

（4）测量前，应将工作面擦干净，不应有污物（油，油泥，铁屑，毛刺等），防止带进测量误差。

*强调①不可将量具放在磁场中。

（检查中常发现有磁的量具）。

②不可将量具与工件，刀具，工具及金属杂物混放。

本人在质保部时，检查四个大专业厂在用量具，随时发现扣分。

（5）有测力装置的量具，使用时一定要用测力装置。

*目的①测力均匀，可反复测量时，判断，出参数相对准确一致，可减少读数时数据变化，从而达到参数值稳定。

②无测力装置的量具，测力靠经验掌握。

（6）减少温度变化带来的测量误差：

一般钢、铁件在100mm内，每升降1度，尺寸可相差1um。

有色金属可达2—3倍变化。

故：

①尽量等温测量。

量具与零件尽量在一个温度下测。

②使用隔热装置。

手温升高，结果也影响变化。

特别是在机加或热处理过程中，刚加工完时测得的结果与放置一段时间的测得的结果相差很大。

我当检查员时，有过经验。

检查尽量在加工后或热处理之后的1—2小时之后再测量和出数据。

（7）减少读数不正确产生的误差：

读数应正视量具的刻度部位，防止斜视，读某一参数应读2-3次（最好5次）取平均值。

（加图）

（8）量具不应在工件转动或移动时测量。

（百分表，千分表及拷表等除外）也不可当卡规使用。

极易发生事故。

*注：

①测量转动工件，加速量具磨损会造成测量误差。

②当卡规用会同样磨损，并造成结果错误。

两种情况，我当检查员时，抽检专业厂在用量具使用情况时，均遇到过。

扣分的。

（9）用后量具应妥善保养，做好防锈，防磁，擦干净放如盒内。

（10）作为非计量人员不应随意拆卸和调整量具。

（自行拆卸造成测量误差及质量事故等一切后果，由本人承担。

）

具体工厂量具分三大类（只举常用的）

一、游标类量具

1、卡尺2、角度尺3、高度尺4、深度尺（内深度尺寸）5、齿轮（厚）卡尺

二、测微类量具

1、外径千分尺2、内径千分尺3、内测千分尺4、深度千分尺5、壁厚千分尺（少见）

三、指示类量具（表类）

1、百分表（千分表少）2、杠杆表（拷表百、千）3、内径表（百、千）结构护桥区别。

常用游标类（以卡尺为例）

一、法规中卡尺，可传看一下

二、读数原理：

游标类量具是利用尺身（主尺）与游标（副尺）的刻线间距差进行分度的。

例：

卡尺的齿身刻线间距为1mm，当游标的零刻线与尺寸零刻线对准时，尺身刻线的第9格（9mm）与游标刻线的第10格对齐，游标的刻线间距为9÷10=0.9mm；即：

1mm（主尺）-0.9mm（游标）=0.1mm（精度值）。

也就是说：

尺身与游标的刻线间距差为0.1mm，该尺的分度值为0.1mm，即为常说的“10道尺”。

当游标零刻线的右侧第N条刻线与尺身的刻线对齐时，其被测尺寸的小数部分值就等于N与分度值的乘积。

即：

N×0.02

同理：

把副尺（游标）的格数增加到20格、50格，主尺刻线间距不变。

主、副尺零位对齐时，游标（副尺）尾刻线分别对准在19格和49格，此时游标刻线间距为：

0.95mm；即0.05mm（5道）尺、0.98mm；即0.02mm（2道）尺，即：

0.05mm、0.02mm则为分度值。

大家使用卡尺时，读数感觉很困难。

这是由于卡尺的游标间距较小，难以辨别刻线是否对齐而造成的。

为使读数方便，制造时，将0.02mm、0.05mm、0.1mm的卡尺游标的刻线间距增大1mm。

即：

1.98mm、1.95mm、1.90mm；间距加大后，卡尺是通过主尺的两个格的刻线间距与游标刻线间距差进行分度的。

即：

2—1.98=0.02mm、2—1.95=0.05mm、2—1.90=0.1mm.而我们把游标间距小于1mm的游标卡尺模数定为1；把大于1mm、小于2mm的游标模数定为2.

卡尺分类：

①三用卡尺常用130mm,150mm（四用可量台肩尺寸）

②两用卡尺常用200mm,500mm,300mm

③双面游标卡尺200mm,500mm,300mm

④双排刻线卡尺多一个游标，现在基本不用。

A、无论哪种卡尺，都用于测量IT11——IT16级工件的内外尺寸，宽度，厚度尺寸的。

B、三用卡尺可测深度和高度。

现在新型卡尺称“四用”卡尺（150MM），可测台臂尺寸。

C、为读数方便，有数显卡尺，最精读数0.01mm.

三、实际读数：

读数结果：

游标量具的读数结果是由毫米的整数部分和毫米的小数部分组成。

具体：

①整数部分：

游标零刻线左边起，尺身上第一条刻线的数值为整数。

②小数部分：

游标零刻线右边的第几条刻线与尺身某一条刻线对齐，游标刻线的格数乘以游标量具的分度值。

为毫米的小数部分。

如果：

游标刻线不能与尺身刻线对齐，比某值大，比另一值小，取二者的平均值。

③结果值。

将毫米的整数部分与毫米的小数部分相加，即为被测件的测量值（测得值）。

注：

用圆弧内量爪进行测量时，要把圆弧内量爪尺寸加到测量结果中。

用途：

测量IT11——IT16级工件的内、外尺寸、宽度、厚度。

三用卡尺还可测深度和高度。

四用可量台肩尺寸。

（画测量简图）

卡尺简图

△角度尺：

读数原理是将主尺和游标以角度单位分度，主尺刻线间距为1度（60分），游标刻线间距为58分和55分，主尺与游标差距为2分和5分，游标分度值为2分和5分。

△两种尺360度（多为5分尺）320度（多为2分尺）

组成：

主要由主尺（尺身），扇型板，直尺，直角尺。

用途：

测角度零件和角度划线。

角度尺测量：

以320度尺为例

1）测0—50度。

装上所有附件测量。

2）测50—140度。

只装上直尺测量。

3）测140—230度。

只装上直角尺测量。

4）测230—320度。

不用安装附件测量。

△高度尺组成：

主要由底座，尺框，尺身（量爪）

用途：

①测量IT14或以下工件的高度尺寸，相对位置。

②量爪可作精密划线。

③测内高度尺寸用量爪上测量面，并在测量结果中加入量爪工作尺寸，才是最后的测得结果。

尺框后侧带夹持柄的，可做表架用。

齿厚游标卡尺，简称（齿卡）

一、组成：

主要由水平主尺和垂直尺两部分组成。

（换说由两个卡尺组成）。

每部分由尺身，游标（副尺），紧固螺钉，微动装置等组成。

1、水平尺（主尺）与卡尺相似，用于测量齿厚的。

2、垂直尺与高度尺相似，是测量齿高的。

二、用途：

齿厚卡尺（水平尺）可测量直齿和斜齿，圆柱齿轮的分度圆齿厚。

也可测量固定弦齿厚。

三、检零位方法：

1、垂直尺选一精度较高的测量面或平台，有高度板差值的，用量块补差值，看零位。

2、水平尺零位（值）与检卡尺相同。

（不会可讲解）

3）由于水平尺测量面的棱边与被测齿廓接触，测力点的力较集中，特别要注意测力对测量误差的影响。

△我厂的齿卡，检查员常在齿轮车间使用。

实用测量实力：

1）〈50MM；（手拿着测量）

2）〉50〈100MM；（手拿或摆放在工作台上测量）

3）〉100MM；（摆放在工作台上测量）

4）对于有凹槽类零件测量时，要用刃口部位测量。

提高测量精度。

5）对于孔类零件（含孔位零件）应使圆弧内量爪测量。

卡尺的的量爪尺寸要加进结果。

常用测微类（以外径千分尺为例）

一、法规中千分尺（传看一下）

二、读数原理：

是利用螺纹传动原理。

借助测微螺杆与测微螺母的精密配合，将测杆的旋转运动变成直线的位移进行测量的。

关系：

L=（∮/2п）*P注：

P为杆螺距mm，∮为角位移rad,L为丝杆直线位移量。

1分度值确定：

为了能准确的读出测微螺杆的轴线位移量，在微分筒斜面上刻有50个等分刻度，测微螺杆的螺距为0.5mm,因此，当微分筒转动一周时，测微螺杆就轴向移动0.5/50，即0.01mm,所以，常用的测微类量具的分度值为0.01mm.

2通常测微类量具的结构：

主要由尺架，测砧，测微螺杆，固定套管，微分筒，（零位调整在尾部的，用手握着的微分筒，松开尾部螺母调整），测力装置，锁紧装置，隔热装置。

3测力装置的作用：

是使千分尺测量面与被测件接触时，保持一定测量衡力。

一般6—10N。

4分类：

常用外径千分尺

A，现在为读数方便，（还有数显装置的千分尺）。

B，螺纹千分尺

C，内径千分尺（接杆）。

（尺寸是单一专用的，12库有。

）

D，内测千分尺

E，V型砧千分尺

F，三爪内径千分尺

5用途：

可测量IT8—IT12级工件的各种外型尺寸。

长度，外径，厚度等。

注：

校对量棒是操作者使用的校对基准，量具检定员应与检验基准校检后将其误差给予修正在量棒上作为量值传递使用。

避免尺寸传递时出现误差。

（为标注则认为零）

三、实际读法：

测微类量具的种类不同（很多），但工作原理及读数方法相同。

读数方法：

测微类量具的读数值由三部分组成1.毫米整数部分；2.半毫米（0.5mm）部分；3.不大于半毫米的小数部分，相加在一起为测得值。

具体：

1.先读毫米和半毫米（0.5mm）部分。

微分筒锥面端面是毫米和半毫米的指示线。

读毫米和半毫米时，看微分筒锥面的端面左边，固定套筒露出的刻线值，就是被测工件尺寸的毫米和半毫米部分。

（注意，套筒的压、离刻线量，防止多读或少读0.5毫米。

）2.再读不大于半毫米的小数部分。

固定套筒上的纵刻线是微分筒读数的指示线，读数时，从固定套筒纵刻线所对准的微分筒锥面上的刻线值，即为被测件的小数部分值。

如果固定套筒的纵刻线在微分筒锥面上的两条刻线之间，即千分之几毫米值（um）。

可根据一个格估读10个um，占10分之几，即为几个um。

3.测量结果：

把毫米和半毫米的读数值与小数部分的读数值相加。

（包括估读的um），即为被测工件的尺寸。

千分尺的用途：

可测量IT8—IT12级工件的各种外尺寸。

如：

长度，外径，厚度等。

外径尺组成：

尺架；测砧；测微头；测力装置；锁紧装置等组成。

外尺寸测量事例：

1）〈20MM；（手拿着测量）

2）〉20—100MM；（手拿或摆放在工作台上测量）

3）100MM以上摆放在工作台上测量。

4）特殊零件选适合的量具。

（弯管等）。

注意：

测量时不允许手握尺架摇晃来移动丝杆和挥动尺架。

A、深度千分尺用途：

可测量IT10或低于IT10级工件孔和槽的深度，台阶尺寸，键深及轴肩长度等。

特点：

①测微螺杆伸的越长，测量的外尺寸越小。

②零线部位是尾线位置，尾线部位是深度千分尺的零线位置。

③测量杆可更换，或专用深度尺固定测杆。

B、内测千分尺用途：

用于测量沟横宽度，孔直径，间隙等。

特点：

①与深度千分尺相同。

②受量爪尺寸限制，内测千分尺测量下线不能为零。

组成：

测微头，导向管，圆弧型量内爪组成。

（圆弧量爪测量与大卡尺相同，但测量时不用把量爪尺寸加入测量结果中。

）

C、螺纹千分尺用途：

测量螺纹中径，螺距，外尺寸（特殊用）。

结构特点和组成：

①与千分尺相同，不同之处是螺纹千分尺测砧是可以调整的。

②测砧和测微螺杆端面，各有一个安装V型插头和锥型插头的小孔，可成对安装不同规格的插头。

③测头是成对的。

每对插头适用于一个规格范围，并且老式螺纹千分尺测头分公制和英制两种。

常用公制：

用M标识1M，2M……6M等。

英制：

W标识W1，W2……W6等。

但英制基本不常用。

由于公、英制插头装在一个盒中，注意不要用混了。

④由于被测螺纹的半角误差，螺距和螺旋角等误差影响，故：

螺纹千分尺的测量精度并不高。

6换上平面测头，可测量外尺寸，换球形测头可测量小模数齿轮和齿根圆直径等。

D、壁厚千分尺用途：

主要用于测量弯管和弧形工件的壁厚。

结构与外径千分尺相同。

有单面球测砧和双面球测砧（不常见）。

指示类量具（表类）

一、法规中有：

传看一下

二、读数原理：

是借助齿轮、齿条，杠杆或扭簧等传动，将测杆的微小直线位移变为指针的角位移，从而使指针在表盘上指示出相应的示值。

指示类量具，按用途和结构可分为：

百分表，千分表，杠杆百分表，杠杆千分表，内径百分表，内径千分表等。

百分表结构：

表体，表盘，表圈，表针和传动系统（机心）组成。

表圈可带动表盘一起转动，大、小指针分别可读出毫米和毫米的小数部分。

即：

小指针可读出毫米的整数部分（圈数）。

大指针读小数部分（道）。

一圈是100道。

由于百分表的放大比较大150倍，故读数较方便。

（百分表的刻线间距为1.5MM，分度值为0.01MM，其放大比为1.5/0.01=150。

）

注：

表类量具要重点检验量具的稳定性和示值误差，它是决定产品检验结果正确性的唯一标志。

使用时需特别注意。

三、介绍百分表，千分表，杠杆（百、千分表），内径（百、千分表）

四、分类介绍

（1）百分表用途：

主要用于测量工件的形位误差。

工厂在加工零件时经常用百分表找正和测量长度尺寸。

（2）百分表使用：

1使用前应对外观，各部分相互作用，示值稳定性进行检查。

（各部分作用要灵活可靠，表针不可松动，不应有影响使用准确度的缺陷。

2测量时，测杆应位于被测表面的法线方向，否则测得的数据是不可靠的。

换句话讲：

（测头与被测件轴线方向应垂直，不可倾斜。

）在处理车间质量问题时，我经常发现某些测量者在使用百分表不规范的现象，造成工人与检查员在质量问题上发生纠纷，纠正后结果满意。

3当百分表测头与工件接触后，应根据需要把指针调整到某一整数。

一般大指针应指“零”。

小指针对准某一整数。

4百分表的读数结果等于小指针所指的圈数（毫米整数）与大指针所指示的毫米小数之和。

注意：

1.测量时不要读错小指针的圈数，即毫米数。

2.不能超出百分表测量范围。

即大于测量上限。

特别是用百分表测量较大平面的直线度，平面度，平行度等更要注意。

3.百分表装在表架上使用测量时，夹紧力不要过大，更不可用钳子，扳手等工具夹紧。

防止表的导向夹（装夹套筒）变形。

防止造成：

⑴传动不均，读数不准。

⑵测杆夹死，不能测量。

⑶装在检验夹具上，应压表20—30分度上（理论）。

经验：

压1个毫米（圈）--2圈，比较理想，测量结果

较稳定。

⑷防止读错结果：

例：

摆差为0.15—0.35mm，有经验读出的摆差，合格0.15—0.35之间，但却出现废品。

实例：

毫米整数忽略已压1毫米了。

跳动值却是0.15—0.35之间，检查人员认为合格。

事实已出现废品。

举例：

调刀错，齿轮瘦。

⑸防止装表过于松。

装在夹具上的百分表很松，保证了灵敏度，但检几个零件以后表自动脱离卡套，未被发现，跳动值结果不合格。

有经验出现检查员及加工者事例，废品，返修上均有。

⑹要防止装卡百分表时过松，过紧的现象，作为检查员在装夹时一定注意。

1打表看稳定。

2轻轻晃动一下，是否夹稳。

3吊环表，应检查一下吊环后盖处是否松动，吊勾夹具是否传动稳定，再实施加工和检查。

△千分表结构：

与百分表相似，千分表只是比百分表多了一组齿轮（双级齿轮），所以放大比更大，分度值更小，测量精度更高。

1.用途：

与百分表相同，但测量精度较高。

IT6或低于IT6级工件的长度尺寸，形位公差等。

2.使用：

与百分表相同。

应注意：

千分表的测量范围比百分表小，使用时要更加小心，不要超行程使用，防止顶坏千分表。

被测表件面粗糙度不大于Ra1.25。

△杠杆表：

杠杆百分表，杠杆千分表

1.结构：

主要由测头，表体，换向器，夹持柄，指示部分和表内的传动系统所组成。

2.特征：

表盘刻线是对称的。

杠杆百分表的分度值为0.01；测量范围小于1mm，故，无转数指示装置。

3.使用结构：

有表盘安装在表体的侧面和顶面两个方向，分别称端面式和侧面式。

4.传动系统分类：

A杠杆齿轮式（常用）；杠杆蜗杆式。

5.用途：

可测量工件的形位误差，也可测量长度尺寸。

常用于检查百分表无法测量的小孔，凹槽，孔距，坐标尺寸等。

6.使用：

注意A，使用前应对外观，相互作用进行检查，不应有影响使用的缺陷，并注意球面测头是否有磨损，防止测杆配合间隙过大，而产生的测量误差。

故：

应用手轻轻上，下，左，右晃动，观察指针的变化。

指针摆动应不超过分度值的一半。

B、测量时，测杆的轴线应垂直于被测表面的法线方向。

测量时杠杆百分表的正确使用位置应是：

测量杆轴线与测量线相垂直。

因某种原因，测量杆轴线不能与测量线相垂直时，表的测量结果产生比实际尺寸放大的误差。

需进行结果修正。

（小于30度误差较小，大于30度误差较大）

结果修正：

A=acosα

A—正确的测量结果

a—读数值

α—测杆轴线与被测表面法线方向垂直度偏差。

例：

使用杠杆百分表测量时，α=30°，测量读数为0.24毫米，试求正确的测量结果。

解：

当α=30°时，修正系数为0.866。

因此，正确的测量结果为：

A=0.24毫米*0.866=0.21毫米

我们检查多为与标准量比较（比较测量，故认为无误差）。

C、根据测量需要，可变换测杆角度或改变换向器方向来达到测量目的。

为得到稳定的测量结果，应压表20—30个分度，对“零”值，不要起始对“零”值，也不意压太多。

杠杆千分表与杠杆百分表使用相同

△内径百分表（千分表）

1、结构：

主要由百分表，推杆，主体，转向装置（直角杠杆）和测头等组成。

2、工作原理：

主体与直管连接在一起，表装在直管内与传动推杆接触，用紧固螺母固紧。

主体左端带有可换的固定测头，右端带有启动测头和定位护桥。

△测量时，直角杠杆与活动测头接触，另一端与推杆接触，活动测头通过等臂杠杆转向，推动推杆，使百分表指针转动，达到测量目的。

3、定位护桥的作用：

是使测量轴线通过被测孔直径。

即保证对称。

4、用途：

内径表只能用于比较测量。

即测量孔的直径、槽宽等内尺寸。

5、使用：

①先将外观、各部分相互作用和装上可换测头，看稳定性。

在检查合格的前提下，要使百分表至少压1mm,再固紧。

夹紧力不要过大，防止夹死表杆。

②测量前选满足与被测件基本尺寸相符合范围的千分尺，或专用标准环规或量块组合体来调整尺寸。

（也称对零位）。

③测量时，找拐点。

对孔类工件，径向找最大值，轴向找最小值。

重合点即为被测值。

④被测尺寸的读数值，应等于调整尺寸与指示表的代数和。

注意：

内径表的指针顺时针转动为“负”。

逆时针转动为“正”。

读数相反，不要读错。

⑤内径百分表不可测薄壁，防止变形。

内径千分表与内径百分表相同，由于千分表测量范围小，内径千分表测量范围也小。

千分表的分度值与千分表相同。

但内径千分表测量精度较高。

一、螺纹塞规（工作规）标志除量规上有规格外，还有：

1、通端量规：

量规上代号（T）（完整牙型）。

2、功能（检查项目）：

检查内螺纹的作用中径和大径。

3、使用规则：

应与工件（被测螺孔）旋合通过。

不过不合格。

4、止端量规：

量规上代号（Z）（截短外螺纹及牙型）。

5、功能（检查项目）：

检查内螺纹的单一中径。

6、使用规则：

①允许与工件（被测螺孔）部分旋合，旋合量不许超过两个螺距。

②对三个螺距或至少三个螺距的被测螺孔，不可完全旋合通过。

△螺纹量规成对使用。

塞—环（检内螺纹—外螺纹）一个样

二、螺纹环规：

（工作规）标志与螺塞相同。

1、通端螺环：

量规上代号（T）（完整内螺牙型）。

2、功能检查项目：

检查外螺纹的作用中径和小径。

3、使用规则：

应与工件完全旋合通过。

不过不合格。

4、止端螺环：

量规上代号（Z）（截短内螺纹及牙型）。

5、功能（检查项目）：

检查外螺纹的单一中径。

6、使用规则：

①允许与工件（被测螺杆）部分旋合，旋合量不许超过两个螺距。

②对三个螺距或至少三个螺距的被测螺孔，不可完全旋合通