防排水作业指导书.docx

防排水作业指导书.docx

《防排水作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防排水作业指导书.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防排水作业指导书

目录

1、编制目的：

3

2、适用范围：

3

3、编制依据3

4、结构防排水施工工艺3

4.1净空检查3

4.2对初期支护喷砼表面的处理3

4.3环纵向排水管安装5

4.4土工布铺设8

4.5防水板铺设8

4.6施工缝止水带安装10

5、质量控制及检验15

6、安全及环保要求17

隧道防排水作业指导书

1、编制目的：

为了保证衬砌施工质量，确保隧道三项目部隧道防水板顺利铺设，满足设计及施工工艺要求，特编制防水板施工作业指导书，以规范作业人员行为，达到高速铁路的防水要求。

2、适用范围：

适用于阳明山隧道进口、芋子英隧道初期支护前的基面处理、初期支护表面处理、结构防排水（土工布、防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等）。

本作业指导书主要以二次衬砌结构防排水为主。

3、编制依据

《新建时速200公里客货共线铁路施工质量验收暂行标准》（铁建设﹝2004﹞8号）；《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；

赣龙铁路隧道防水要求；

赣龙铁路GL-5标施工图设计文件；

《赣龙铁路GL-5标实施性施工组织设计》

《安全操作技术规程》

施工现场实际情况。

4、防排水施工程序及工艺

隧道综合防排水施工主要包括：

⑴超前预注浆堵水；⑵开挖面防排水；⑶初期支护防排水；⑷结构防排水（纵环向排水盲管、缓冲层土工布、防水板、施工缝及变形缝）；⑸二衬混凝土自防水；⑹洞内排水沟排水。

隧道综合防排水措施流程图如下图：

4.1、结构防排水

结构防排水施工工艺流程为净空检查、初支面处理、盲管安装、土工布和防水板铺设、止水带的安装等，施工工艺流程图如下页图。

4.1.1、净空检查

结构防排水施工前，采用激光断面仪（或断面功能的全站仪）进行净空检查，一般情况下应不小于5m一个断面，对于侵入净空地段及时进行处理，达到设计净空要求。

4.1.2、初期支护表面处理

在铺设防水层前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。

对外露的钢筋、锚杆等突出物进行割除；修整凹凸不平的表面，凿除凸包，对凹坑之处进行补喷，确保喷射混凝土表面表面平整，无尖锐棱角。

隧道结构防排水施工工艺流程图

①钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。

②有凸出的管道时，用砂浆抹平。

③锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。

④初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1：

10以内，深宽比大于1：

10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整。

⑤渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。

4.1.3、环、纵向排水管安装

隧道设计采用衬砌背后可维护的纵环向盲沟排水系统，要求纵向盲沟和环向盲沟相互独立、分别直接接入隧道侧沟。

环纵向排水盲管的施工主要有钻孔定位、安装锚栓、铺设盲管、安装连接等环节。

4.1.3.1、环向排水管

隧道拱墙环向设置F6040可维护塑纤排水滤管，每板衬砌至少设置两环（端头结合施工缝设置一环、衬砌中部设置一环、地下水发育地带进行加设），环向排水滤管通过110°方形弯头连接相应尺寸的PVC方形管直接接入侧沟中；盲沟接头采用PVC管，盲管主体部分不得包裹土工布。

安装前应先测量在初支面上划出环向排水管的位置，钻孔定位，定位孔间距拱部间距0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m；采用钢筋卡打入定位孔将环向盲管固定。

环向盲管布置间距及方式如下图：

4.1.3.2、纵向排水管

隧道两侧墙角布设纵向排水盲管，采用φ110可维护塑纤排水滤管，纵向长度10m一段，纵向盲管通过135°圆形弯头连接相应孔径的PVC圆管接入侧沟中；盲沟接头采用PVC管，盲管主体部分不得包裹土工布。

纵向盲管布置间距及方式如下图：

纵向排水滤管按设计测量划线，排水滤管安设的坡度与线路坡度一致，钻孔定位，定位孔间距50cm，采用钢筋卡打入定位孔将纵向盲管固定。

纵向排水管与防水板之间形成的空隙，采用浇注C15无砂砼形成排水体，采用防水板包裹，其下部采用铆钉加压条（或用固定土工布的衬垫加射钉）固定在已浇筑仰拱混凝土面上，如上图所示。

因连接纵向盲管的PVC引水管穿过防水板产生的空洞，应采用密封胶封闭。

4.1.4、土工布铺设

铺设350g/m2土工布首先采用专用台车将单幅土工布固定到预定位置，然后采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5~0.8m，边墙间距0.8~1.0m，土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。

4.1.5、防水板铺设

防水板施工采用热熔焊接铺设工艺，施工工艺流程见下页图。

铺设前在基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

防水板施工要点如下：

①铺设防水板采用专用台车将防水板固定到预订位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部必须压上部防水板，然后采用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。

防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面。

阳角和阴角处防水板的防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。

②防水板间热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了适当的焊接温度和速度后进行焊接；一般焊接温度控制在200～270℃为宜，焊接速度控制在6～8m/min范围内，以恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。

焊接前先除尽防水板表面的灰尘。

防水板搭接宽度不小于15cm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。

防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。

防水板搭接示意图

防水板施工工艺流程图

③防水板间搭接缝应与施工缝、变形缝等防水薄弱环节错开1~2m的距离。

分段铺设的防水板边缘应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效保护。

④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。

⑤防水板铺设后应进行质量检查。

检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑、有无波形断面。

⑥防水板焊缝质量采用充气法检查，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用真空检漏器现场检测防水板焊接质量，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。

⑦防水板破损处修理：

如发现防水板有破损，必须及时修补。

先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。

⑧防水板宜超前二次衬砌1～2个衬砌段长度施工，并与开挖工作面保持一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水板。

⑨防水板应避开火源，做好保护措施，尤其是钢筋施工、混凝土浇筑和捣固时，应采取措施避免对防水板造成破坏，对破坏处应及时修补。

防水板施工示意图如下：

4.1.6、施工缝止水带安装

隧道环纵向施工缝设置中埋式橡胶止水带，变形缝设置钢边橡胶止水带和背贴式橡胶止水带，橡胶止水带应采用三元乙丙橡胶制作，如下图所示。

止水带施工工艺流程如下图：

中埋式止水带的安装应用附加钢筋卡、铁丝、模板等将止水带固定，采用钢筋套将止水带固定在挡头模板上。

安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.5m～1.0m，在端头模板上钻一φ12mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带，固定中埋式止水带的方法如下图所示。

1）止水带安装注意事项：

①安装中埋式止水带时，应确保位置正确、固定牢靠，其中间空心圆环应与施工缝的中心线重合。

止水带安装方向与衬砌端头模板正交。

②止水带的长度应根据施工要求事先进行确定，尽量避免接头，止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。

③橡胶止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。

搭接长度不得小于10cm，采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于5cm。

④采用以冷接法专用黏结剂时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实（按照产品说明书指示顺序操作）。

2）施工缝处理

①现浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净。

后浇砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并及时浇注混凝土。

②浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。

③二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

4.2、二衬混凝土自防水

二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。

二次衬砌的结构厚度不应小于30cm，裂缝宽度不得大于0.2mm；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm。

混凝土浇注时应对称、分层浇筑，分层捣固。

4.3、洞内排水沟排水

洞内综合排水系统如下图。

隧道内排水采用双侧沟结合中心矩形盖板水沟的方式。

环纵向排水盲管通过PVC管直接降水引入两侧沟，两侧沟与中心水沟通过横向排水管连接。

（1）隧道有仰拱地段底板下部每隔30m设置一处φ100硬质PVC排水管，直接连接侧沟与中心矩形沟，侧沟至底板连接采用φ100PVC排水管连接。

（2）隧道无仰拱地段底板（Ⅱ～Ⅲ级围岩）下部每隔10m设置一处F6040可维护塑纤排水滤管，与中心矩形沟连通，侧沟与底板F6040可维护塑纤排水滤管采用φ100PVC排水管连接。

（3）无砟轨道隧道底板及仰拱填充靠沟槽侧竖向设置F6040可维护塑纤排水滤管，与底板横向排水管连接，间距30m。

道床底面靠沟槽侧纵向埋设φ100半圆形排水孔，间距25m一处，每处长度2.0m，并且与竖向F6040可维护塑纤排水滤管连接。

5、质量控制及检验

5.1、质量控制

防排水工程的质量要求：

1、衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

2、混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

3、防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；

4、材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

5、防水层的破损处已按要求修补达标；

6、防水层与其他防水材料的连接符合设计要求；

5.2、质量检验

5.2.1、防水板

5.2.1.1、防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。

5.2.1.2、防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固。

不得有渗漏。

5.2.1.3、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。

铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。

5.2.1.4、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

5.2.1.5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：

5.2.1.6、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

5.2.1.7、防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm；焊缝宽度不应小于1.5cm。

5.2.2、施工缝与变形缝处理

5.2.2.1、施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。

5.2.2.2、隧道衬砌混凝土施工缝预留应符下列规定：

a边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。

b垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

5.2.2.3、变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。

5.2.2.4、施工缝的防水施工应符合下列规定：

a后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。

浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1：

1水泥砂浆。

b遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。

c采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。

5.2.2.5、变形缝的防水施工应符合下列规定：

a止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

b中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。

c混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。

5.2.2.6、施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。

5.2.2.7、施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

5.2.2.8、施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

5.2.3、洞内排水沟（槽）

5.2.3.1、洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。

5.2.3.2、进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求。

5.2.3.3、水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。

5.2.3.4、水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。

5.2.3.5、盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的排水系统排水效果良好。

洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。

5.2.3.6、水沟盖板应铺设齐全平稳顺直。

5.2.3.7、水沟断面尺寸符合设计要求。

5.2.4、注浆防水

5.2.4.1、注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求。

5.2.4.2、浆液配合比设计应符合设计要求。

5.2.4.3、注浆效果应符合设计要求。

5.2.4.4、注浆压力、注浆量、注浆时间等注浆参数应符合设计要求。

5.2.4.5、注浆孔数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。

5.2.4.6、注浆防水范围应符合设计要求。

5.2.4.7、注浆对地表的影响应符合设计要求。

5.2.4.8、注浆施工应符合下列规定：

a超前预注浆后的漏水量应小于设计值，浆液固结体达到设计强度后方可开挖；

b初期支护衬砌背后注浆应在初期支护强度达到100％后进行。

5.2.5、盲管

5.2.5.1、盲管材料质量应符合设计要求。

5.2.5.2、反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。

5.2.5.3、盲管的布置应符合设计要求。

5.2.5.4、衬砌背后设置的排水盲管或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管或暗沟内堵塞水路。

5.2.5.5、盲管的综合排水效果应符合设计要求。

5.2.5.6、盲管的构造应符合设计要求。

5.2.5.7、盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。

6、安全及环保要求

6.1、安全要求

6.1.1、防水板搭设工作台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。

6.1.2、工作台、跳板的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。

工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

6.1.3、电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。

6.1.4、隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。

所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。

6.1.5、在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：

A、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。

B、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板

上。

C、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。

D、低压电气设备宜加装触电检查。

E、电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。

F、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。

G、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。

6.1.6、防水板为易燃品，严禁烟火。

.

 6.、环保要求

6.2.1、建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。

6.2.2、作业现场保持清洁整齐；对现场管材及水泥进行集中有序堆放，水泥运输和卸运时防止遗洒尘扬。

6.2.3、水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。

建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。

6.2.4、做好集排水管沟、集水井及淀浆池，严禁放任出水漫流面浸泡基础。