超实用的30个锅炉实操题.docx
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超实用的30个锅炉实操题
【实操分享】超实用的30个锅炉实操题
1、如何进行水位计的冲洗工作？
冲洗水位计时应注意安全，操作人员应站在水位计的侧面，要求穿合适的工作服，戴好防护手套。
冲洗水位计时，放水门严禁全开，防止压力过高造成水位计爆破。
冲洗过程中发现云母片或玻璃片、阀门泄漏严重时，应及时解列水位计。
将汽、水侧二次门关闭后，缓慢将汽、水侧二次门开启1/4～1/5圈，然后再开启放水门，使汽、水侧管路、云母片得到冲洗。
关闭水侧二次门，冲洗汽管及云母片。
开启水侧二次门，关闭汽侧一次门，冲洗水管路及云母片。
缓慢开启水侧二次门，缓慢开启汽侧二次门，缓慢关闭放水门，水位应上升很快，并有轻微波动；若上升很慢或水位指示仍不清楚，应再冲洗一次。
冲洗完毕后，投入水位计，应对照其他水位计指示一致，汇报主控。
2、送风机油站如何切换？
∙检查液压油系统正常。
∙启动备用油泵，检查油泵运行正常，液压与润滑油压均升高，解除其联锁。
∙停止前一台油泵，油压应恢复正常，投入其联锁。
∙若停止前一台油泵油压下降较多，低于正常值应立即将已停油泵重新启动运行。
∙在油泵切换过程中应作好事故预想，严格监视油压的变化，并注意回油正常。
∙油泵启动后应注意无火花，无异味，无异音，无振动，无摩擦。
∙将系统全部检查一遍，正常后结束操作。
3、空预器漏风有何危害？
（巡检）
答：
由于空气压头比烟气压头高，所以空预器的漏风一般是空气漏入烟气侧。
其危害如下：
增加了引风机的排烟量，也增加了引风机的电耗。
送风机部分风量走短路进入烟道，使得进入炉膛的空气量减少，严重时会造成燃烧空气量不足，锅炉出力下降。
送风机电耗上升。
降低了空预器传热效率。
4、我厂ZGM95N磨煤机的工作原理？
答：
我厂ZGM95N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器上，在分离器中进行分离，不合格的煤粉被分离出来返回磨环中重新碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
5、回转式空气预热器漏风有何危害？
增大了排烟温度损失和引风机电耗。
因烟温降低而加速了受热面腐蚀。
3）漏风严重时，将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足，并直接影响锅炉出力。
6、炉膛吹灰操作中的注意事项有哪些？
当炉膛进行吹灰时应通知值班员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。
炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
吹灰时，适当提高炉膛负压。
吹灰完毕后，要对所有吹灰器就地检查有无卡涩漏气现象。
7、给水泵上水操作方法？
∙关闭省煤器再循环电动门，开启给水旁路调节阀前后截止门，调节阀关至零位。
∙启动给水泵向锅炉上水。
∙控制给水流量在50～l00t/h（水压试验2～4h）。
∙锅炉上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若合格，停止上水；若不合格，加强定排及下联箱放水，边上水边排污，直至水质合格，保持水位-l00mm。
∙关闭给水旁路调节阀至零位，关闭前后截门，停止给水泵。
∙注意上水完毕后，检查锅炉是否泄漏，水位下降情况，若有，则查看各排污放水门是否关严，承压部件受热面是否有漏点等，视不同情况进行处理。
8、发生哪些情况时应立即停止吹灰？
∙锅炉运行不正常或发生事故时，如FCB，RB和MFT。
∙炉烟、炉灰大量向外喷出时。
∙重要辅机启停操作时。
∙吹灰蒸汽压力，温度低于额定值。
∙大量投、退燃烧器或负荷大幅度变化时。
∙锅炉渣斗放渣或打焦时。
∙吹灰系统故障或有关设备损坏时。
∙炉底冷灰斗严重积渣时，应及时处理，在未处理前，应停止炉膛吹灰。
9、MFT跳闸条件有哪些？
∙手动MFT。
∙炉膛压力高高（+1960Pa）硬接线输入，三取二产生。
∙炉膛压力低低（-1960Pa）硬接线输入，三取二产生。
∙汽包水位高（+250mm）补偿后水位信号超过此值三取二产生，延时3秒。
∙汽包水位低（-250mm）补偿后水位信号超过此值三取二产生，延时3秒。
∙双侧空预器跳闸。
∙所有送风机跳闸。
∙所有引风机跳闸。
∙所有一次风机跳闸。
∙锅炉风量<30%。
∙火检冷却风丧失。
∙全炉膛无火。
∙全燃料丧失。
∙汽机跳闸（负荷大于35%）。
10、锅炉在启动过程中注意哪些问题？
▪发电机并网前炉膛出口烟温≯538℃。
▪炉水升温率≯110℃/h，汽轮机冲车时，过热汽温必须保证50℃以上的过热度。
▪主蒸汽温升率不超过1.5℃/min，再热蒸汽温升率2℃/min。
▪每根主蒸汽管道蒸汽温度之差及再热蒸汽管道蒸汽温度之差不应超过17℃。
▪启动过程中汽包上下壁≯50℃、内外温差≯40℃。
▪严格监视和控制汽包水位并及时调整不得大开、大关、间断进水。
▪监视并记录各部膨胀。
▪监视并及时调整汽温，合理使用减温水防止各受热面的金属壁温超限。
▪启磨后先增加风量后加燃料，根据风量和烟气含氧量手动干预或调整，加风时要注意炉膛负压的波动。
▪投燃烧器时，应根据汽压、汽温情况选择投入时间，且应先投下层后投上层。
▪锅炉洗硅及其它情况大量换水时，应及时联系值长、注意保持除氧器水位，化学保证足够的除盐水。
▪投油燃烧时，加强巡检，以防油泄漏，当油枪退出时，油系统应随时处于热备用状态。
▪燃油时，严禁电除尘运行。
11、锅炉在启停过程中过热汽温的控制及调整方法？
答：
锅炉在启动过程中由于过热汽温温升较慢，过热汽温的控制和调整可采用逐渐开大高、低压旁路的开度，增加炉膛燃料量以提高过热汽温。
在停炉过程中由于过热汽温降低较快，主要通过控制一、二级减温水流量来控制过热汽温。
12、影响锅炉过热汽温的因素有哪些？
（1）、燃料的特性（包括煤种特性、燃油特性、煤粉颗粒的大小等）。
（2）、总燃料量。
（3）、锅炉负荷。
（4）、总风量、烟气含氧量及风温。
（5）、炉膛燃烧中心的高度。
（6）、减温水的投入量。
（7）、受热面管内外的清洁程度。
（8）、蒸汽的流量及压力。
（9）、各层辅助风门的开度与配风。
（10）、给水温度。
（11）、燃烧器摆动倾角的变化。
13、影响锅炉再热汽温的因素有哪些？
①煤种及燃烧工况的变化。
②再热减温水流量的变化。
③风量的大小。
④火焰中心及燃烧器摆动倾角的变化。
⑤燃料量及负荷的变化。
⑥再热器受热面管道泄漏。
⑦锅炉吹灰器的运行。
⑧制粉系统的启停。
14、锅炉受热面积灰或结渣时，对过热汽温的有何影响？
答：
锅炉受热面积灰或结渣严重时，将使过热汽温降低，因为受热面积灰和结渣严重时，蒸汽的辐射吸热量大，温度降低，大于蒸汽在尾部烟道的对流吸热量，这样使过热汽温降低，但锅炉受热面积灰或结渣轻微时，有可能使过热汽温升高。
15、汽机高压加热器跳闸时对锅炉有何影响？
答：
在运行中，汽机高压加热器跳闸，对锅炉产生以下影响，给水温度降低，进入水冷壁的水温低，炉膛的水冷壁吸热量增加，使炉膛温度降低，燃料的着火点推迟，火焰中心上移，在电负荷一定的情况下，汽机抽汽量减少，中、低压缸做功增大，减少了高压缸做功，造成主蒸汽流量减少，过热汽温升高，再热器出口蒸汽压力升高，从而限制了机组的最高负荷。
另外，由于给水温度降低，容易造成受热面的低温腐蚀。
16、一次风机跳闸现象、原因及处理有哪些？
1、现象
a.跳闸转机电流回零并报警。
b.锅炉汽温、汽压下降，水位先低后高。
c.炉膛负压增大。
d.一次风机出口风压降低，磨煤机通风量减少。
e.单台一次风机故障跳闸，RB保护动作。
f.两台一次风机故障跳闸，锅炉MFT保护动作紧急停止锅炉运行。
2、原因
a.电动机或润滑油系统故障。
b.机械部分故障。
c.厂用电源系统故障。
d.误动事故按钮。
e.电气保护动作。
3、处理
a.一次风机跳闸不允许强合闸，复位跳闸转机开关。
b.增加运行一次风机出力，注意风机电流不得超限。
c.关闭跳闸侧空预器出口一次风挡板，维持一次风压。
d.RB动作，否则应手动选跳磨煤机。
e.退出机炉协调控制系统，紧急减负荷至150～180MW。
f.手动调整汽温、汽压、水位，维持稳定燃烧，必要时投油助燃。
g.调整运行引风机静叶、送风机动叶、运行一次风机入口调节挡板，控制炉膛负压正常。
h.MFT动作按其操作执行。
i.查明原因，故障消除后恢复其运行。
17、锅炉运行中如何进行给水泵的切换？
▪给水泵切换前，应保持锅炉负荷不变，燃烧稳定,同时避免放水、排污、吹灰等影响水位的操作。
▪给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节。
▪给水泵切换过程缓慢增加启动泵转速，转速每升高一定速率，应检查启动泵运行状况，当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口已有少量流量时，降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力保持汽包水位正常。
▪当确认启动泵运行正常后，方可降低预停泵转速，以防止启动泵运行不正常跳闸后能及时将预停泵升转速带负荷。
▪给水泵切换过程中应保持总给水流量基本不变，注意维持汽包水位波动不要太大。
▪给水泵切换过程中应严格监视泵出口压力。
▪给水泵切换过程中应注意监视给水泵最小流量阀的开度。
18、遇有哪些情况时应申请停炉？
▪给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效。
▪锅炉承压部件泄露无法消除。
▪受热面金属严重超温，经降低负荷多方调整无效。
▪锅炉严重结焦、堵灰无法维持正常运行。
▪所有汽包低位水位计损坏时。
▪两台电除尘器故障无法在短时间内恢复。
▪控制气源失去，短时间内无法恢复。
▪安全门起座经采取措施不回座。
19、遇有下列情况之一，操作员应手动紧急停止锅炉运行
▪MFT达动作条件而拒动作。
▪给水管道、蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或危及人身设备安全。
▪水冷壁管、省煤器管爆管无法维持正常汽包水位。
▪所有水位计损坏。
▪锅炉压力不正常的升至安全门动作压力，所有安全门拒动作，且机高低压旁路不能投入、PCV阀不能开启。
▪锅炉尾部烟道发生二次燃烧,使排烟温度不正常升高到250℃。
▪炉膛或烟道发生爆炸，使设备遭到严重损坏。
▪锅炉房发生火灾，直接影响锅炉安全运行。
20、MFT动作后年哪些系统和设备应动作？
▪OFT动作，关燃油跳闸阀和所有角阀，闭锁吹扫，禁止打火。
▪停止所有磨煤机、给煤机、一次风机跳闸。
▪关闭所有一次风门。
▪FSSS、送风机、引风机切手动，关闭过热器喷水调节门、截止门、闭锁阀，关闭再热器喷水调节门、截止门、闭锁阀。
▪闭锁吹灰系统运行，并退出已投入的吹灰器。
▪燃烧器所有辅助风关闭至吹扫位35%。
▪跳闸信号启动炉膛吹扫条件，在MFT动作20s后，炉膛压力高+2540Pa跳送风机，炉膛压力低-3300Pa跳引风机。
▪汽机跳闸。
▪跳除尘器
▪停脱硫。
21、运行过程中遇有哪些情况时应加强注意汽包水位的变化？
∙给水压力、给水流量波动较大时。
∙负荷变化较大时。
∙事故情况下或承压部件泄露。
∙锅炉启动、停炉时。
∙给水自动故障时。
∙水位调节器工作不正常时。
∙锅炉排污时。
∙安全门起、回座时。
∙给水泵故障时。
∙切换给水泵时。
∙锅炉燃烧不稳定时。
22、水冷壁爆破的现象、原因及处理有哪些？
1、现象
1.汽包水位下降，严重时水位急剧下降。
2.给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3.炉膛负压变小或变正压。
4.炉膛不严密处向外喷烟气和水蒸气，并有明显响声。
5.蒸汽压力下降。
6.各段烟气温度下降，排烟温度降低。
7.锅炉燃烧不稳定火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。
8.引风机投自动时，静叶开度不正常的增大、电流增加。
2、原因
1.给水、炉水品质不合格使管内结垢超温。
2.停炉后防腐不当，管内腐蚀。
3.燃烧方式不当，火焰偏斜。
4.长期低负荷运行。
5.排污门泄漏，水循环破坏。
6.严重缺水，下降管带汽引起水冷壁过热。
7.炉内严重结焦，使水冷壁管受热不均匀。
8.煤粉或吹灰损坏水冷壁管。
9.管内异物。
10.大块焦掉下砸坏水冷壁管。
11.水冷壁膨胀受阻。
12.管材质量不合格，焊接质量不合格。
13.操作不当，锅炉超压运行。
14.启动升温升压速度过快。
3、处理
1.汇报值长，退出机炉协调控制和自动控制水位。
2.投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常。
3.解列水位自动，手动调节水位正常。
4.水冷壁泄漏不严重，尚能维持燃烧和水位时，可以降低压力、负荷运行，请示值长停止锅炉运行。
5.水冷壁泄漏严重，不能维持燃烧和水位时，应立即停止锅炉运行。
6.停炉后水位不能维持时，关闭给水门停止向锅炉上水，省煤器再循环门不能开启。
7.停炉后保留一台引风机运行，待炉膛正压消失后停止引风机运行。
8.通知解列电除尘器、脱硫装置运行。
9.锅炉灭火则按MFT动作紧急停炉处理。
23、过热器管爆破的现象、原因及处理有哪些？
1、现象
∙炉膛反正压，投自动的引风机电流不正常的增大，烟道负压减小。
∙主蒸汽流量不正常的小于给水流量。
∙过热器爆管侧排烟温度下降。
∙主蒸汽压力下降。
∙过热器爆管侧有泄露声，不严密处向外冒蒸汽。
∙屏式过热器爆管时，可能导致锅炉灭火。
低过爆管，主蒸汽温度升高。
2、原因
∙化学监督不严，蒸汽品质不合格，过热器管内结垢，引起管壁超温。
∙燃烧不正常，炉膛结焦，局部过热。
∙过热器管壁长期超温运行。
∙汽水分离器损坏；或长期超负荷运行，使蒸汽品质恶化。
∙飞灰磨损造成管壁减薄。
∙过热器区域发生烟道二次燃烧。
∙管材质量不合格，焊接质量不良。
∙过热器管内有杂物。
∙吹灰器使用不当造成管壁磨损。
∙使用减温器操作不当造成水塞引起局部过热，或交变应力引起疲劳损坏。
∙启动时升压、升温速度过快。
∙操作不当，锅炉超压运行。
∙停炉后防腐不当，使管内腐蚀。
∙运行年久，管材老化。
3、处理
∙汇报值长，退出机炉协调控制和自动控制系统。
∙过热器管壁爆破不严重时，立即降压、降负荷运行。
∙严密监视过热器管壁损坏情况，防止扩大损坏范围。
∙爆管严重无法维持正常燃烧、汽温时，应立即停止锅炉运行。
∙锅炉灭火时，则按MFT紧急停炉处理。
∙停炉后保留一台引风机运行，直到炉内正压消失。
∙通知电除尘值班员解列电除尘器。
24、再热器管爆破的现象、原因及处理有哪些？
1、现象
∙再热蒸汽压力下降，再热蒸汽流量下降。
∙炉膛反正压，烟道负压变小。
∙壁再、屏再爆管时可能导致锅炉灭火。
∙爆管侧再热汽温不正常的升高，减温水量增大。
∙再热器爆破处有响声，不严密处向外喷烟气。
∙泄漏侧排烟温度下降。
∙投自动的引风机电流增大。
2、原因
▪燃烧方式不当，局部壁温过热。
▪管材质量不合格，焊接质量不良。
▪受热面积灰结焦使管壁过热。
▪管内有杂物堵塞。
▪飞灰磨损使管壁变薄。
▪吹灰器使用不当。
▪蒸汽品质不合格使管内结垢。
▪再热器区域发生二次燃烧。
▪30%旁路系统未及时投入。
▪再热器管壁长期超温运行。
▪操作不当，再热器超压运行。
▪停炉防腐不当，使管壁腐蚀。
▪运行年久，管材老化。
3、处理
∙汇报值长，退出机炉协调控制和自动控制系统。
∙爆管不严重时，立即降压、降负荷运行。
∙严密监视再热器管壁损坏情况，防止扩大损坏范围。
∙爆管严重无法维持正常汽温、汽压时，应立即停止锅炉运行。
∙锅炉灭火时，则按灭火紧急停炉处理。
∙停炉后保留―台引风机运行，直到炉内正压消失。
∙30%高压旁路不允许开启。
∙通知外围值班员，停止电除尘器运行及脱硫装置。
25、省煤器管爆破的现象、原因及处理有哪些？
1、现象
∙给水未投自动时，汽包水位迅速下降。
∙投自动时，给水流量不正常的大于主蒸汽流量。
∙省煤器两侧烟气温差大，泄漏侧排烟温度下降。
∙空预器两侧出口风温偏差大，且风温降低。
∙烟道负压变小。
∙烟道不严密处漏灰、水。
∙省煤器爆破处有泄漏声，并从不严密处冒蒸汽和烟气。
∙投自动的引风机电流增大。
2、原因
∙给水品质不合格，使管内腐蚀。
∙停炉后防腐不当，使管壁腐蚀。
∙飞灰磨损，冲刷使管壁变薄。
∙管材质量不合格，焊接质量不良。
∙管内有杂物。
∙操作不当，省煤器超压运行。
∙吹灰不当造成管壁磨损。
∙省煤器再循环阀在停止上水时未及时开启，正常运行过程中未及时关闭。
∙运行中发生断水、严重缺水、超温。
∙烟道发生二次燃烧，使省煤器管壁过热。
3、处理
∙汇报值长，退出机炉协凋和自动控制系统。
∙解列给水自动，手动调节水位，保持汽包水位正常。
∙泄漏不严重尚能维持正常汽包水位时，可降压、降负荷运行；并请示值长停止锅炉运行。
∙泄漏严重无法维持正常汽包水位时，紧急停止锅炉运行。
∙注意监视汽包水位、给水流量以及泄漏情况，防止扩大损坏范围。
∙关闭所有排污门及放水门。
∙水位不能维持时停止向锅炉汽包上水。
∙禁开省煤器再循环门。
∙停炉后保留一台引风机运行，待正压消失后停止其运行。
∙通知电除尘值班员，停止电除尘和输灰管线运行。
∙锅炉灭火，则按MFT动作紧急停炉处理。
26、主蒸汽压力高现象及处理有哪些？
1、现象
∙主蒸汽压力高报警。
∙主蒸汽压力、汽包压力达安全门动作值时，安全门应动作。
∙安全阀动作后汽包水位先高后低。
∙甩负荷时汽包水位先低后高。
2、处理
∙退出机、炉协调控制及自动控制系统。
∙压力高至PCV动作值时开启排放阀。
∙投30%旁路系统。
∙停止部分制粉系统运行。
∙注意汽包水位、汽温调节。
∙当机侧主汽压力达17.5MPa时，应立即采取措施恢复正常，若机侧主汽压力超过19.7MPa时，应立即打闸停机。
∙如主蒸汽压力恢复正常时，关闭PCV排放阀，关闭30%旁路系统。
∙查明原因恢复机组稳定运行。
27、主汽、再热汽温度高现象及处理有哪些？
1、现象
∙汽温显示异常。
∙汽温高声光报警。
2、汽温高的处理
∙将汽温自动切手动、增大减温水量。
∙降低火焰中心高度。
∙降低锅炉负荷，使汽温降至规定值。
∙严密监视各管壁温度，有超温时及时调整，加强水冷壁吹灰。
∙迅速查明汽温高的原因，及时恢复参数正常运行。
∙机侧汽温达550℃，记录超温时间。
∙机侧汽温达552～565℃连续运行超过15分钟，且不能恢复时，汇报值长应打闸停机，锅炉灭火，故障处理后再启动恢复。
∙机侧汽温超过567℃，应立即打闸停机，锅炉灭火，故障处理后再启动恢复。
28、锅炉灭火的现象、原因及处理有哪些？
1、现象
∙锅炉负压突然增大并报警。
∙CRT火焰检测器无火焰，火焰TV无火焰。
∙汽温、汽压急剧下降。
∙汽包水位瞬间下降而后上升。
∙MFT动作并显示首次跳闸原因。
∙所有一次风机、磨煤机、给煤机跳闸。
2、原因
∙全投油或投油量较多时，油质差、油枪雾化不好、油压低、油系统故障。
∙煤质差、煤粉过粗调整不及时。
∙炉负荷低、炉膛温度低、燃烧调整不当。
∙启、停制粉系统操作不当。
∙启、停风机操作不当。
∙制粉系统运行方式不当。
∙制粉系统故障。
∙一次风机入口挡板自关、误跳。
∙水冷壁管、过热器管、再热器管爆破。
∙炉膛内大面积掉焦。
∙吹灰、除渣操作不当。
∙部分或全部引风机、送风机，一次风机、空气预热器跳闸。
∙厂用电源部分或全部中断。
3、处理
∙锅炉灭火、MFT动作、否则应手动MFT。
∙其它操作按MFT动作操作执行。
∙严禁用爆燃法挽救灭火或点火。
29、6KV厂用电源中断的现象及如何进行处理？
1、现象
∙声光报警信号发。
∙6KV电压表指示回零。
∙故障段引风机、送风机、一次风机、磨煤机电流指示回零。
∙故障段引风机、送风机、一次风机、磨煤机低电压保护动作，跳闸并报警。
∙给煤机联锁跳闸。
∙RB保护动作。
∙炉膛负压波动。
∙汽温、汽压、蒸汽流量下降。
∙汽包水位先低后高。
∙两侧6KV厂用电源同时中断时，MFT动作紧急停止锅炉运行。
2、处理
∙如单侧厂用电源中断而锅炉未灭火时
∙立即控制炉膛负压，投油助燃。
∙停止部分制粉系统运行。
∙关闭跳闸转机挡板，复位跳闸转机开关。
∙解列自动，手动调整水位、汽压、汽温、燃烧稳定。
∙根据情况降低负荷。
∙冷却风机跳闸，启动备用冷却风机。
∙空预器跳闸手动盘车。
∙单侧6KV厂用电源中断如锅炉灭火、MFT动作，则紧急停炉。
∙双侧6KV厂用电源中断锅炉灭火、炉侧所有动力设备跳闸，检查空预器辅电机是否联启成功，不成功立即就地组织人员盘车，检查火检风机联启成功，将所有跳闸设备复位，检查所有减温水门关闭，风门挡板关闭，吹灰器是否退出，定连排退出，否则就地关闭。
∙厂用6KV电源恢复重新点火启动。
30、电气故障引起空预器转子停转后应如何处理？
∙锅炉运行中空预器停运后，应密切监视燃烧情况，防止空预器烟气侧堵塞，特别注意排烟温度变化，防止发生着火。
∙对于单侧空预器停转，立即关闭该侧入口烟气挡板和出口一、二次风挡板。
∙主辅电机故障时，应及时查明原因，消除故障。
∙监视空预器入口温度≯482℃。
∙如果转子停转一段时间，转子烟气侧膨胀卡涩使电动机不能连续转动，这时候要采取下列步骤：
①启动电动机运行5秒钟，停止15秒钟，这样重复以上过程，使转子膨胀均匀。
②如采取以上措施无效时，立即切断马达电源，手动盘车，使转子膨胀逐渐均匀。
③转子能自由转动时；启动电动机运行，投入吹灰器运行。
④若转子无法转动时，应申请停炉处理。
⑤注意转子停转5～10分钟，就会使空预器卡涩。
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