模板专项施工方案木胶合板附计算书secret.docx
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模板专项施工方案木胶合板附计算书secret
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中
国建筑工业出版社。
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况
本工程位于×，由×公司投资兴建，由×公司承建。
监理方由×公司任现场监理，由×公司设计。
本工程为框架剪力墙结构，基础为预应力管桩，主体为现浇钢筋混凝土结构。
是一座集商业，甲级写字楼，公寓式写字楼的大型建筑项目。
用地面积22374㎡,总建筑面积185050㎡。
地下室三层，负一层3.80、（主楼部分4.40米）负二层3.80米、负三层3.90米。
地上由A、B、C、D四栋塔楼组成。
一层6.0米，二、三层5.20米，四层5.10米，A栋二十四层，标准层3.9米，B、C栋二十九层标准层3.10米，D栋三十一层第二层3.50米，标准层3.10米。
每栋高度约99.50米。
第三节施工准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术交底，合格后方可上岗。
2、材料准备计划（详见表3-1）
周转材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
总量
备注
1
木胶合板
1830×915×18mm
张
18000
柱、梁、板、墙模
2
木枋
80mm×80mm×2m
根
20000
全部模板
3
可调托撑
φ36
只
27000
4
钢管
φ48×3.5
T
300
各种规格
5
扣件
个
20000
各种规格
6
门式架
套
20000
7
3型卡
只
8000
拉杆
8
螺栓
φ12
只
20000
柱、梁、墙对拉
9
PVC塑料套管
φ14
根
3000
6米长
10
铁钉
Kg
300
11
密封带
箱
6
模板
3、中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
2台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
2台
3KW
3
压刨机
MB104
2台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
3台
32KVA
5
台钻
MK362
1台
6
砂轮机
立式
1台
4、模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工制作：
依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等由木工工长画出示意图，交给班组按施工范围内模板拼装图（模板翻样图）进行实施。
根据现场特点，模板加工在专设的木工棚内进行加工，加工好之后应集中堆放。
最后根据需要用塔吊转运到施工现场指定位置。
第四节方案选择
一、模板设计的原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，成本价格较经济。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
6、结合模板支架设计原则，同时考虑本工程的实际情况，充分借鉴以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
扣件钢管满堂支撑架、钢管主楞、木枋次楞、木胶合板面层，每施工段一次支模到位，墙柱梁板砼应尽量一次浇筑成型。
剪力墙柱砼标号相差两级以上的，先浇剪力墙柱砼后浇筑梁板砼。
二、材料体系选择及搭设方法
按清水混凝土的几何尺寸要求进行模板设计，在满足模板强度、刚度和稳定
性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
首先模板选用应按同一批次产品，厚度、颜色应力求一致进行选择。
根据预先画好的拼装图进行模板拼装，要求模板拼缝有严密，整齐一致，观感适宜。
模板加工好以后应预先试拼，符合要求后再成批加工在现场拼装，加工好的模板根据不同部位最好进行编号，以便于重复二次使用。
模板拼缝隙处粘贴双面胶以确保模板拼缝严密，基本保障模板达到不漏浆为原则。
（一）、材料的选择
墙模板
整个墙体均采用18mm厚木胶模板。
木枋和钢管作楞，配套穿墙螺栓12mm使用。
竖向内楞采用6.3#槽钢，水平外楞采用双圆钢管48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
螺栓采用普通可回收螺栓。
顶板模板
采用18mm厚木胶板，木枋和钢管作楞，木胶板底铺设80×80木枋，通常间距在250。
木枋铺设力求做到整体在一个平面上，面部尽量保持平整。
所有梁支承均为门架，1000mm以上梁采用双门架。
门架垂直于梁截面方向，双门架错位布置，横向距0.6米，纵距1米，1500以上梁底增加一根钢管支承，纵横距与门架相同。
在离地面或楼面处并设扫地杆连接，立杆中部根据可需适当加设纵、横杆进行整体连接，立杆上部用可调节顶托，支设时顶托根据梁、板标高进行具体情况进行调节。
梁柱模板
面板采用18mm木胶合面板，80×80木枋（内楞）现场拼制，门架（外楞）支撑。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道。
有严重生锈、扭曲的钢筋应禁止使用。
新购买的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管分批次进行验收，必要时应进行取样试验，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（二）、模板支设方法
1基础模板
1.1地下室负三层基础底板以下承台、排水沟、集水井采用砖砌体地胎模。
水泥标砖（MU10）与M5水泥砂浆砌筑240墙做砖胎模，高度到底底。
2地下室模板
2.1地下室墙板模
构造要求：
地下室外墙负三层墙厚500方木（80×80）间距（mm）:
250；用2根钢管（Φ48×3.5）间距（mm）:
500；在2根钢管之间Φ12穿墙对拉水平螺栓、竖向间距（mm）:
500；18厚木胶合面板。
负二层墙厚450方木（80×80）间距（mm）:
300；用2根钢管（Φ48×3.5）间距（mm）:
500；负一层墙厚350方木（80×80）间距（mm）:
350；用2根钢管（Φ48×3.5）间距（mm）:
600；其他内墙参照上述标准安装。
2.2地下室梁模板
构造要求：
地下室各层梁最大400×800，其他肋梁200×700为大部分，门架垂直于梁跨度方向，400×800梁横间距La（m）：
1.20，纵向间距0.6米；梁底增加承重立杆根数：
1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；木方采用80×80mm，18厚木夹板。
立杆承重连接方式双扣件，立杆下用可调顶托，立杆h（m）：
1.50；宽度200×700和250×650梁、板底承重门架型横向间距或排距与门架相同；上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；梁两侧门架间距（m）：
1.20；承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁高700时用对拉螺杆一道；梁400×800时用对拉螺杆二道。
2.3地下室各层楼板模板
构造要求：
顶板180厚，另2层120厚，由于是肋梁最大跨3000，门架横向间距或排距（m）：
1.20；纵距（m）：
0.9；门架承重连接方式：
可调托座，梁底纵向支承材料为：
双钢管Φ48×3.5；模板支架搭设高度（m）：
4.0m；采用的钢管Φ48×3.5（mm）；板底支撑连接方式：
方木支撑，木方的间隔距离（mm）：
250；面板采用胶合面板，厚度为18mm。
2.4地下室柱模板
构造要求：
18厚木胶合板面层；用两根Φ48×3.5钢管，之间用Φ12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：
柱截面600~900为1根、1000~1500为2根，大于1500为3根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距1.5米以下300，上部可逐渐放宽。
3.1层模板
3.1墙模板
1层高6.0m，0.35m厚，模板支撑最大高度为6.0m。
支设方式同地下室。
3.2顶梁模
除一层6.0m、二、三层5.2m，四层5.1m，以及B栋与C栋18、21、24、27层连廊；C栋与D栋9、11、14、17、20、23、26、29层设有连廊，高度超过6.0米，考虑安全，该部分使用高支模方式，使用钢管支顶，立杆步距1.2×1.2米，水平杆步距1.5米。
少于5.1米高度的标准层全部使用门式架。
其他的和地下室一样。
3.3顶板模
构造要求：
MF1217门架横向间距或排距（m）：
1.20；纵距（m）：
1.20；步距（m）：
1.50；上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0.10；门架承重连接方式：
可调托座，梁底纵向支承材料为双钢管）Φ48×3.5；模板支架搭设高度5.6；采用的钢管（mm）：
Φ48×3.5；板底支撑连接方式：
方木支撑，木方的间隔距离（mm）：
250；面板采用木胶合面板，厚度为18mm。
3.4柱模
同地下室
4.标准层
4.1墙模板
构造要求：
次楞（80×80木龙骨）间距（mm）：
300；M12穿墙螺栓水平间距（mm）：
500、穿墙螺栓竖向间距（mm）：
500；主楞（圆钢管Φ48×3.5）间距（mm）：
500；胶合面板，面板厚度（mm）：
18。
4.2顶梁模
构造要求：
MF1217门架沿梁跨度方向间距La（m）：
1.20；上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；步距h（m）：
1.50；板底门架横向间距或排距Lb（m）：
1.20；梁两侧门架间距（m）：
1.20；承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：
1，间距（m）：
1.20；门架承重连接方式：
双剪力叉。
采用的钢管类型为Φ48×3.0；木方采用80×90mm，18厚木胶合板。
梁高大于700时用对拉螺杆一道。
所有次梁梁底可不增加立杆。
4.3顶板模
构造要求：
MF1217门架横向间距或排距（m）：
1.20；纵距（m）：
1.20；步距（m）：
1.50；门架立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0.10；模板支架搭设高（m）：
2.7m；板底支撑连接方式：
方木支撑；门架承重连接方式：
双剪力叉；面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用80×80方木。
4.4柱模
构造要求：
18厚木胶合板面层；柱模板的背部6.3#槽钢竖楞，间距≤250；支撑竖楞的柱箍，用两根Φ48×3.0钢管，之间用Φ12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：
柱截面600~900为1根、1000~1500为2根，大于1500为3根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距1.5米以下300，上部可逐渐放宽。
5．楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。
楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为80×80，间距不大于200~300mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。
把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。
支梁底模、踏步板模。
最后加固、检查、验收。
应注意的质量问题：
检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。
为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。
经验收合格进行下道工序。
第五节模板的安装及拆除
（一）、模板的安装要求
1墙模
1.1模板支设先决条件:
模板支设前应事先放好轴线、模板边线、标高控制线，模板底部应做好找平，预埋好固定墙模板的地锚。
墙、柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装就位，垫块已垫好，并办完隐检工序手续。
1.2用于地下室外墙的用3形扣件（或蝶形扣件）将其与大楞连接，使模
板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。
1.3剪力墙模板支模前，在已浇筑完毕砼的楼面上进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及500mm控制线。
沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线为间距1000为准焊接钢筋止头，确保水平位置的正确。
1.4到标准层时外墙侧模可制作成定型模，并对已做的定型模板进行编号，样可直接向上翻转使用。
1.5墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。
墙体模板安装顺序：
——按位置线安装门洞口模板，安放预埋件或木砖；
——把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆；
——清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；
——模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。
对门窗及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。
1.6由于墙体在L转角及T型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加固。
焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。
门窗洞口较小时，墙模可不锯开，先在墙模一侧固定好，较正好位置后，再安装另一侧模板。
洞口较大时，中间横竖方向加木方支撑。
1.8模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠，并办理预检手续。
2.梁模：
2.1梁底满堂支撑脚手与板支撑同步进行。
梁底顶杆与两侧立杆支模时同时进行,并与两立杆间距相等,水平杆相互拉结。
梁、板模支撑用拉杆相互牵搭，每层不少于3道，第一道距地面200mm，第二道为1500mm。
上部拉杆间距不大于1500mm。
每跨在梁两侧加设剪刀撑，使墙、梁、板的支撑系统有足够的稳定性。
2.2按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住。
在支撑底下加一填充木楔，调整梁的模板标高后，同时用园钉将木楔钉牢以防松动。
2.3按设计要求梁的跨度大于4米时，起拱高度为1‰～3‰。
2.4梁侧模与底模之间加用密封带，以防漏浆。
2.5由于本工程地下室层高较高，应对高支架支撑体系采取以下措施：
——在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
——在满堂支撑的最中层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。
2.6严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
发生严重变形的钢管严禁使用。
2.7砼浇筑过程中，应派专人检查支架和支承情况，若发现支架下沉、松动和变形情况及时解决。
3板模
3.1支撑立杆与梁两侧立杆同步进行，立杆间距按设计施工，如遇梁立杆不相符时，按最小间距施工。
3.2立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，以确保构架的稳定性。
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）
必须设水平加强层。
立杆底脚必须垫设小木块。
3.3严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3.4跨度大于4m房间的顶板模起拱高度可控制在1.5～2‰以内。
3.5模板的接缝宽度不得大于2mm。
拼缝处粘50宽胶带防止漏浆。
板、梁交接处用密封带粘封。
4楼梯模板
4.1楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。
4.2楼梯底模仍用18厚木胶板，50×100木枋作背楞，钢管支撑。
4.3施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。
安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。
安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。
4.4由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。
4.5安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。
用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。
5其它模板
飘窗板、空调板随主体模板一次支设，与墙交界处用钢丝网隔开，以防浇筑砼时漏浆。
阳台、雨棚、窗上口等有滴水部位，在结构施工中，在混凝土中预埋成品硬塑槽，作为滴水线与混凝土一次成型，保证滴水线光滑、顺直、不脱落。
（二）、模板的支撑及其他要求
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部份应有足够的支撑面积，底层应直接坐落在岩土层上。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对齐，并铺设垫板。
2、在纵、横向钢管支撑体系中，应按每10米加设一道剪刀撑（最好在梁底），以确保模板支撑整体的稳定性，以防局部坍塌。
3、模板安装应满足下列要求:
3.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有过多的积水；
3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；
3.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4、允许偏差项目不得超过规范要求。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、由于场地狭小，预制的柱、梁侧模要集中堆放，底下用木方垫。
立放制作时，应做分类模板架，其与地面夹角为75度，以保证模板不扭曲不变形。
6、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（三）、模板拆除
1外围墙、柱侧模可在砼终凝后拆除。
由于本工程采用整体木模支设，最大跨度不超过8m，因此在上层施工结束后，对下层楼层板、次梁在砼强度达到设计强度值的75%时，可整体拆除。
外侧悬挑梁底模待强度达到100%时，方可拆除。
拆模依据为同条件养护试块试压值。
2拆除工艺：
拆除支架顶部份水平杆和剪力撑→拆除梁连接件斜撑及竖杆→拆除梁侧模板→拆除板底水平杆及木方→拆除板底模→松开墙、柱螺栓；拆除柱箍及墙水平钢管→拆除墙柱侧模→拆除整体脚手架→清理、分类堆放整齐等上层再用。
3模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工下达拆模令，方可拆模。
4现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、拆模时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
8、浇筑砼时，应注意砼的浇筑顺序，应先浇筑剪力墙、柱、梁，最后才浇筑板。
第六节安全施工保证措施
1、支模前必须搭好相关脚手架。
脚手架与模板支撑架要分离。
2、支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
7、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
8、模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
10、模板施工中由金祥兵负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
11、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
12、支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。
第七节模板计算书
墙模板计算书
一）、工程属性
新浇混凝土墙名称
1楼地下室Q3
新浇混凝土墙墙厚（mm）
350
混凝土墙的计算高度（mm）
3300
混凝土墙的计算长度（mm）
18000
二）、荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝
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