焊缝质量检验检查标准.docx
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焊缝质量检验检查标准
焊缝质量检验标准
1适用范围
1.1本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊
接结构件的焊缝质量检验
1.2凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方
面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T3323—
2005等一些文件执行。
焊缝质量的检验
焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表3.1
表3.1焊缝质量分级机检验内容和方法
焊缝级别
I（*1）
检验方法
外部
VT
MT（*3）
PT（*3）
验收标准
达到表4.1的I级要求
达到表4.2.1的要求，且满足4.2.3的要求
达到表4.1的I级要求
II（*2）
III（*3）
内部
外部
内部
外部
UT（对接焊缝）达到表4.2.3的要求
RT（对接焊缝）达到表4.2.1的要求，且满足4.2.3的要求
VT达到表4.1的II级要求
UT（对接焊缝）达到表4.3.2的要求，
RT（对接焊缝）达到表4.2.2的要求，且满足4.2.3的要求
VT达到表4.1的II级要求
注：
VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验
*1：
I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼
缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周
期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm时，均可采用超声波探伤；厚度
＜8mm时均可采用射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以
采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。
*1：
II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼
缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
*3：
当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁
粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
对于角焊缝
（1）箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；
（2）对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超
声波探伤。
4、焊缝质量检测标准
4.1焊缝外部质量目测（VT）
焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清
理干净，检测内容及标准见表4.1
焊缝外部成型尺寸达不到表4.1的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需
打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表4.1A
表4.1焊缝外部质量标准
序
号
1
2
缺陷名称
飞溅
咬边
简图
h
级别
外
表
面
箱
体
内
表
面
I
II
I
II
不合格
I
II
不合格
评级标准
全部清除
基本清除，在难以清除之
处，允许100焊缝长度内有
直径=1的飞溅点2粒
超过II级规定
基本清除，在难以清除之
处，许100焊缝长度内有直
径=1的飞溅点5粒
基本清除，在难以清除之
处，许100焊缝长度内有直
径=1的飞溅点10粒
超过II级规定
Δh、=0.25
δ=25，Δh、=0.5
δ＞25，Δh、=1.0
3
弧坑、焊瘤、
烧穿、表面气
孔、未熔合、
表面裂纹、焊
缝间断
不合格
I、II
不合格
咬边且累积长度=15%焊缝长度
Δh、超过II级规定
不允许
存在此类缺陷
4对接焊缝余
高
h
I
增高量
减薄量
δ=12，Δh、
=2.0
δ＞12，Δh、
=2.5
重要结构
Δh、=0
一般结构
Δh、0.5
Δh、仅
局部有
（=
10%焊
缝总
长）
h
II
增高量
减薄量
δ=12，Δh、
=2.5
δ＞12，Δh、
=3.0
重要结构
Δh、=0.3
一般结构Δh、
=1.0
Δh、超
过I级
规定
不合格
Δh、＞3.0mm，Δh、超过II级规定
k＜6，Δh=
凸度
1.5
（Δh）
5角接焊缝的
凹度与凸度
k
k
h
h
I
II
凹度
（Δh、）
凸度
（Δh）
凹度
（Δh、）
k=6,Δh
=2.0
重要结构Δh、
=0.3
一般结构Δh、
=0.8
k＜6，Δh=
1.8
k=6,Δh
=2.2
重要结构Δh、
=0.5
一般结构Δh、
=0.8
Δh、仅
局部有
（=
10%焊
缝总
长）
Δh、超
过I级
规定
不合格
Δh，Δh、超过II级规定
k
k
I
k＜6、6=k＜14、k＞14
+1.0-0.5+1.5
Δk仅
局部有
6焊缝尺寸的
允差*
k1
k2
k
II
Δk=-1.0
+1.5
Δk=-1.0
+2.0
-2.0
-1.0
-1.5
+2.5
-2.0
（=
10%焊
缝总
长）
7
8
9
焊缝宽度不
均匀
表面焊高不
均匀
间断焊缝长
度允差
B
B
25
B
2
不合格
I
II
不合格
I、II
不合格
I
II
不合格
I
II
Δk超过II级规定
δ=12，ΔB=1，B不允许有突变
δ＞12，ΔB=1.5，B不允许有突变
δ=12，ΔB=1.5，B不允许有突变
δ＞12，ΔB=2，B不允许有突变
ΔB超过II级规定
在每25焊缝长度内焊高不等量=2
超过II规定
±5
±10
超过II级规定
焊缝应具有均匀的鳞状波纹并在全
长上保持一致，端部包角必须饱满
10表面成形包
角
不合格
超过II级规定
11
焊渣
I、II
均应全部清除干净
1、K为最小角焊缝尺寸时（见下表），则I级的下公差应为（最下尺寸）+0.5，II级下公差
为0。
母材厚度δ
最小焊缝尺寸K
δ=6
3（5）
6＜δ=12
5
12＜δ=20
6
δ＞20
8
注：
非一般结构件取括号内数值。
2、在大量两端的2倍翼板宽度内，腹板与翼板的焊缝不允许欠焊（ΔK=-0）。
表4.1A焊缝打磨符号
打磨符号
G0
G1
G2
符号说明
焊缝凸起部分磨
平
将焊缝修整成圆
滑形状
焊缝与母材连接
处修整成圆滑形
状
对接焊缝
R
R
T型焊缝
R
R
R
R
R
R
R
角焊缝
K
RR
R
R
R
K
注:
1、要求齐平的对接接头（G0）表面进行修整时，不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有
减薄量=0.8mm或5%厚度、取值较小值；打磨后的余高=0.8mm。
2、角焊缝的G1、G2在修整后焊角尺寸不小于标准值或图纸注明尺寸。
38
32
mm25
6
8
10
mm）
11
12最大
焊接尺
20
5缺陷的最大尺寸（
E-
12
6
0
2
3
B-
012254050657590100115
Cmm
C—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距（相邻缺陷以较大者为准）
注：
1、从E作水平投影至B，确定缺陷的最大容许尺寸（任何接头或焊缝尺寸）。
2、从E作水平投影至C，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。
3、相邻缺陷间距小于本图规定最小间距者，在测定时算作一段长度，即两缺陷长度加
上其间距的合计值，并作为一个缺陷评定。
38mm有限焊高的极限值适用于所有＞28mm有
效提高。
图4.2.1I级焊缝（气孔及熔合型缺陷的限度）RT标准
4.2.1对于I级焊缝：
任何最大尺寸=2.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图4.2.1
中E线（被验有效焊高）对应于B线（缺陷最大尺寸）上的数值。
任何上述气孔或熔合型
缺陷至另一同样的缺陷的距离、至边缘或至翼—腹板交叉焊缝趾或根部的距离都不得小于图
4.2.1中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。
38
32
25
20
12
6
*
3
6
10
12
14
16
17
20最大
0012254050657590100115
Cmm
C—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距（相邻缺陷以较大者为准）
注：
1、从E作水平投影至B，确定缺陷的最大容许尺寸（任何接头或焊缝尺寸）。
2、从E作水平投影至C，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。
*位于里板边缘这一距离内的缺陷的最大尺寸应为3mm，但3mm的缺陷距板边应=6.0mm。
位于此距离内的尺寸＜3mm
的各缺陷总长度应=5mm，而在其他位置，但间距小于2L的要受此限制（L为较大缺陷的长度），以及此种缺陷应算作一段长
度，其中等于缺陷合计长度加间距，按本图作评定。
38mm有效焊高的限值适用于所有＞38mm的有效焊高。
图4.2.2II级焊缝（气孔及熔合型缺陷的限度）RT标准
4.2.2、对于II级焊缝：
任何最大尺寸=3.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图4.2.2中E
线（被验有效焊高）对应于B线（缺陷最大尺寸）上的数值；相邻缺陷间距都不得小于图
4.2.2中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。
4.2.3缺陷的最大尺寸岁＜2mm，但各缺陷尺寸之和咋子任何25mm长度焊缝内＞10mm时，
应视为不合格，而不受4.2.1和4.2.2的限制。
4.3焊缝内部超声波检验及检测工艺AWSD1.1M第六章（检验）规定执行。
4.3.1对于I级焊缝。
应符合表4.3.1要求。
4.3.2对于II级焊缝，应符合表4.3.2的要求。
表4.3.1I级焊缝UT标准
缺陷
等级
8~20＞20~38
＞38~65
焊缝厚度*和探头深度
＞65~100
＞100~200
70°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°
A级=+10=+8=+4=+7=+9=+1=+4=+6=-+2=+1=+3
B级+11
+9
+5
+
6
+8
+
9
+10
+11
+2
+
3
+5
+
6
+7
+
8
-1
0
+2
+
3
+4
+
5
C级+12
+10
+7
+
8
+10
+11
+12
+
13
+4
+
5
+7
+
8
+9
+
10
+1
+2
+4
+
5
+6
+
7
D级=+13=+11=+11=+12=+14=+6=+9=+11=+3=+6=+8
注：
?
B级和C级缺陷应为=2L，L为较长缺陷的长度、但下列情况除外:
当=2个此类缺
陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其间距合计小于或等于B或C级规定的最大允许长度，侧
此类缺陷应视为单个可接受的缺陷；
?
B级和C级缺陷距焊缝端部应=2L，L为缺陷长度；
?
接头全焊透CJP双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平”测到缺陷如焊缝在图纸上标
注为“受拉焊缝”或“I级焊缝”者，应采取AWSD1.1M中的6.26/6.5所述灵敏度高出4dB
的指示（从指示额定值d中减去4dB）做评定；如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除
钝边，并用MT证实钝边以清除；
?
对移动接头而留在屏上的指示，
*焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。
**指声程距离而非材料厚度
A级（大缺陷），任何这类指示应判为不合
格（不考虑长度）；
B级（中等缺陷），任何＞20mm的指示应判；
为不合格；
扫查水平
C级（小缺陷）在焊缝厚度中部一般范围内，
声程mm**零基准线以上的dB值
任何＞50mm的指示或缺陷位于焊缝
厚度的顶部或底部1/4范围内＞20mm的指
示均应判为不合格；
D级（细微缺陷），不论长度及所处焊缝位
置，此类指示应判为合格。
=65
65~125
125~250
250~380
20
25
35
45
缺陷
等级
8~20＞20~38
表4.3.21I级焊缝UT标准
焊缝厚度*和探头深度
＞38~65＞65~100
＞100~200
70°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°
A级=+5=+2=-2=+1=+9=+3=-5=-2=+-7=-4=-1
B级+6
C级+7
+3
+4
-1
0
+1
+2
+2
+3
+4
+
5
+4
+5
+6
+
7
-4
-3
-2
+
2
-1
0
+1
+
2
+1
+2
+3
+
4
-6
-5
-4
+
~2
-3
-2
-1
+
~2
0
+1
+2
+
3
D级=+8=+5=+3=+6=+8=+3=+3=+5=+3=+3=+4
注：
?
B级和C级缺陷应为=2L，L为较长缺陷的长度、但下列情况除外:
当=2个此类缺
陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其间距合计小于或等于B或C级规定的最大允许长度，侧
此类缺陷应视为单个可接受的缺陷；
?
B级和C级缺陷距焊缝端部应=2L，L为缺陷长度；
?
接头全焊透（CJP）双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平”测到缺陷如焊缝在图纸上标
注为“受拉焊缝”或“II级焊缝”者，应采取AWSD1.1M中的6.26/6.5所述灵敏度高出4dB
的指示（从指示额定值d中减去4dB）做评定；如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除
钝边，并用MT证实钝边以清除；则严禁应用本要求。
?
气电焊焊缝：
当以“扫查水平”探查的缺陷＞50mm长度时，应考虑其为管状气孔，并
应进一步用RT进行评定；
?
对移动接头而留在屏上的指示，
*焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。
**指声程距离而非材料厚度
A级（大缺陷），任何这类指示应判为不合
格（不考虑长度）；
扫查水平
B级（中等缺陷），任何＞20mm的指示应判
声程mm**零基准线以上的dB值
为不合格；
=6514
C级（小缺陷）任何＞50mm的指示均应判
为不合格；
D级（细微缺陷），不论长度及所处焊缝位
置，此类指示应判为合格。
5、其他规定
65~125
125~250
250~380
19
29
39
5.1焊缝内部检验用UT或RT（主要是对接焊缝）方法进行检验，其检验部位、检验长度和
数量应在图纸和技术文件中注明。
5.2、焊缝UT、RT、MT、PT，按表3.1/4.1/4.3.1/4.3.2规定评定。
5.3经无损探伤，如果发现有低于质量标准的焊缝缺陷时，应在缺陷的延伸方向上或可以不
为补充RT检查，补查的数量和部位是具体条件而定，但对于10m长的焊缝补查的数量=3
张。
如果补查合格，侧缺陷可修补，如补查不合格，原则上该焊缝应铲除重焊，对重焊处必
须在进行检查直至合格为止，但修补次数不超过3次。
若经3次返修尚未合格，要经技术部
门和检验部门决定是否允许返修。
5.4对重要构件，发现下列情况者应进行钻孔检验：
1、无法用超声波及射线进行检验时；
2、对超声波及射线无损探伤结果需要进一步证实时；
3、如检验员发现其他现象如果需要进行钻孔检验时，应进行钻孔检验。
5.5钢结构无损探伤编号宜按XXX
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