焊缝质量检验检查标准.docx

1、焊缝质量检验检查标准焊缝质量检验标准1 适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按 GB/T 33232005 等一些文件执行。焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1 表 3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝级别I（*1）检验方法外部VTMT（*3）PT（*3）验收标准达到表 4.1 的 I 级要求达到表 4.2.1 的要求，且满足 4.2.3 的要

2、求达到表 4.1 的 I 级要求II（*2）III（*3）内部外部内部外部UT（对接焊缝） 达到表 4.2.3 的要求RT（对接焊缝） 达到表 4.2.1 的要求，且满足 4.2.3 的要求VT 达到表 4.1 的 II 级要求UT（对接焊缝） 达到表 4.3.2 的要求，RT（对接焊缝） 达到表 4.2.2 的要求，且满足 4.2.3 的要求VT 达到表 4.1 的 II 级要求注：VT目检、MT磁粉检验、PT渗透检验、UT超声波检验、RT射线检验*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受

3、拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用 RT 抽查 5%焊缝累积柴杜，并拍片1 张。*1：II 级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。对于角焊缝（1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；（2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸

4、重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。4、焊缝质量检测标准4.1 焊缝外部质量目测（VT）焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行 100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清理干净，检测内容及标准见表 4.1焊缝外部成型尺寸达不到表 4.1 的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表 4.1A 表 4.1 焊缝外部质量标准序号12缺陷名称飞溅咬边简图h级别外表面箱体内表面IIIIII不合格III不合格评级标准全部清除基本清除，在难以清除之处，允许 100 焊缝长度内有直径=1 的飞溅点 2 粒超过 II 级规定基本清除，在难以清除之处，许

5、100 焊缝长度内有直径=1 的飞溅点 5 粒基本清除，在难以清除之处，许 100 焊缝长度内有直径=1 的飞溅点 10 粒超过 II 级规定h、=0.25 =25， h、=0.5 25， h、=1.0 3弧坑、焊瘤、烧穿、表面气孔、未熔合、表面裂纹、焊缝间断不合格I、II不合格咬边且累积长度=15%焊缝长度h、超过 II 级规定不允许存在此类缺陷4 对接焊缝余高hI增高量减薄量 =12， h、=2.0 12， h、=2.5重要结构h、=0一般结构h、0.5h、仅局部有（=10%焊缝总长）hII增高量减薄量 =12， h、=2.5 12， h、=3.0重要结构h、=0.3 一般结构 h、=1.

6、0h、超过 I 级规定不合格h、3.0mm， h、超过 II 级规定k 6，h =凸度1.5（ h ）5 角 接 焊 缝 的凹度与凸度kkhhIII凹度（ h、）凸度（ h ）凹度（ h、）k = 6, h=2.0重要结构 h、=0.3一般结构 h、=0.8k 6，h =1.8k = 6, h=2.2重要结构 h、=0.5一般结构 h、=0.8h、仅局部有（=10%焊缝总长）h、 超过 I 级规定不合格h ， h、超过 II 级规定kkIk 6、6= k 14、k 14+1.0 -0.5+1.5k 仅局部有6 焊缝尺寸的允差*k1k2kIIk =-1.0+1.5k =-1.0+2.0-2.0-

7、1.0-1.5+2.5-2.0（=10%焊缝总长）789焊缝宽度不均匀表面焊高不均匀间断焊缝长度允差BB25B2不合格III不合格I、II不合格III不合格IIIk 超过 II 级规定 =12， B =1， B 不允许有突变 12，B =1.5，B 不允许有突变 =12，B =1.5，B 不允许有突变 12， B =2， B 不允许有突变B 超过 II 级规定在每 25 焊缝长度内焊高不等量=2超过 II 规定510超过 II 级规定焊缝应具有均匀的鳞状波纹并在全长上保持一致，端部包角必须饱满10 表面成形包角不合格超过 II 级规定11 焊渣I、II均应全部清除干净1、 K 为最小角焊缝尺寸

8、时（见下表），则 I 级的下公差应为（最下尺寸）+0.5，II 级下公差为 0。母材厚度 最小焊缝尺寸 K =63（5）6 =12512 =206 208注：非一般结构件取括号内数值。2、在大量两端的 2 倍翼板宽度内，腹板与翼板的焊缝不允许欠焊（ K = -0 ）。表 4.1A 焊缝打磨符号打磨符号G0G1G2符号说明焊缝凸起部分磨平将焊缝修整成圆滑形状焊缝与母材连接处修整成圆滑形状对接焊缝RRT 型焊缝RRRRRRR角焊缝KR RRRRK注:1、要求齐平的对接接头（ G0）表面进行修整时，不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有减薄量=0.8mm 或 5%厚度、取值较小值；打磨后的余高=0.8mm

9、。2、角焊缝的 G1、G2在修整后焊角尺寸不小于标准值或图纸注明尺寸。3832mm 256810mm）1112 最大焊接尺205 缺陷的最大尺寸（E-126023B- 0 12 25 40 50 65 75 90 100 115CmmC 气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距（相邻缺陷以较大者为准）注：1、从 E 作水平投影至 B，确定缺陷的最大容许尺寸（任何接头或焊缝尺寸）。2、从 E 作水平投影至 C，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。3、相邻缺陷间距小于本图规定最小间距者，在测定时算作一段长度，即两缺陷长度加上其间距的合计值，并作为一个缺陷评定。38mm 有限焊高的极限值适

10、用于所有28mm 有效提高。图 4.2.1 I 级焊缝（气孔及熔合型缺陷的限度）RT 标准4.2.1 对于 I 级焊缝：任何最大尺寸=2.0mm 的气孔或熔合型缺陷都不应超过图 4.2.1中 E 线（被验有效焊高）对应于 B 线（缺陷最大尺寸）上的数值。任何上述气孔或熔合型缺陷至另一同样的缺陷的距离、至边缘或至翼腹板交叉焊缝趾或根部的距离都不得小于图4.2.1 中 的 C 线 上 对 应 于 所 检 查 的 缺 陷 尺 寸 的 最 小 允 许 间 距 值 。38322520126*36101214161720最大0 0 12 25 40 50 65 75 90 100 115CmmC 气孔或熔

11、合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距（相邻缺陷以较大者为准）注：1、从 E 作水平投影至 B，确定缺陷的最大容许尺寸（任何接头或焊缝尺寸）。2、从 E 作水平投影至 C，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。*位于里板边缘这一距离内的缺陷的最大尺寸应为 3mm，但 3mm 的缺陷距板边应=6.0mm。位于此距离内的尺寸3mm的各缺陷总长度应=5mm，而在其他位置，但间距小于 2L 的要受此限制（L 为较大缺陷的长度），以及此种缺陷应算作一段长度，其中等于缺陷合计长度加间距，按本图作评定。38mm 有效焊高的限值适用于所有38mm 的有效焊高。图 4.2.2 II 级焊缝（气孔及熔合型缺陷的

12、限度）RT 标准4.2.2、对于 II 级焊缝：任何最大尺寸=3.0mm 的气孔或熔合型缺陷都不应超过图 4.2.2 中 E线（被验有效焊高）对应于 B 线（缺陷最大尺寸）上的数值；相邻缺陷间距都不得小于图4.2.2 中的 C 线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。4.2.3 缺陷的最大尺寸岁2mm，但各缺陷尺寸之和咋子任何 25mm 长度焊缝内10mm 时，应视为不合格，而不受 4.2.1 和 4.2.2 的限制。4.3 焊缝内部超声波检验及检测工艺 AWSD1.1M 第六章(检验)规定 执行。4.3.1 对于 I 级焊缝。应符合表 4.3.1 要求。4.3.2 对于 II 级焊缝，应

13、符合表 4.3.2 的要求。表 4.3.1 I 级焊缝 UT 标准缺陷等级820 2038 3865焊缝厚度*和探头深度6510010020070 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45A 级 =+10 =+8 =+4 =+7 =+9 =+1 =+4 =+6 =-+2 =+1 =+3B 级 +11+9+5+6+8+9+10+11+2+3+5+6+7+8-10+2+3+4+5C 级 +12+10+7+8+10+11+12+13+4+5+7+8+9+10+1+2+4+5+6+7D 级 =+13 =+11 =+11 =+12 =+14 =+6 =+9 =+11 =+3 =+6 =

14、+8注：?B 级和 C 级缺陷应为=2L，L 为较长缺陷的长度、但下列情况除外:当=2 个此类缺陷相隔不是最小 2L，但各缺陷及其间距合计小于或等于 B 或 C 级规定的最大允许长度，侧此类缺陷应视为单个可接受的缺陷；?B 级和 C 级缺陷距焊缝端部应=2L，L 为缺陷长度；?接头全焊透 CJP 双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平”测到缺陷如焊缝在图纸上标注为 “受拉焊缝”或“I 级焊缝”者，应采取 AWSD1.1M 中的 6.26/6.5 所述灵敏度高出 4dB的指示（从指示额定值 d 中减去 4dB）做评定；如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边，并用 MT 证实钝边以清除；?对移动

15、接头而留在屏上的指示，*焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。* 指声程距离而非材料厚度A 级（大缺陷），任何这类指示应判为不合格（不考虑长度）；B 级（中等缺陷），任何20mm 的指示应判；为不合格；扫查水平C 级（小缺陷）在焊缝厚度中部一般范围内，声程 mm* 零基准线以上的 dB 值任 何 50mm 的 指 示 或 缺 陷 位 于 焊 缝厚度的顶部或底部 1/4 范围内20mm 的指示均应判为不合格；D 级（细微缺陷），不论长度及所处焊缝位置，此类指示应判为合格。=656512512525025038020253545缺陷等级820 2038 表 4.3.21 I 级焊缝 UT 标准

16、焊缝厚度*和探头深度3865 6510010020070 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45A 级 =+5 =+2 =-2 =+1 =+9 =+3 =-5 =-2 =+-7 =-4 =-1B 级 +6C 级 +7+3+4-10+1+ 2+2+3+4+5+4+5+6+7-4-3-2+2-10+1+2+1+2+3+4-6-5-4+ 2-3-2-1+ 20+1+2+3D 级 =+8 =+5 =+3 =+6 =+8 =+3 =+3 =+5 =+3 =+3 =+4注：?B 级和 C 级缺陷应为=2L，L 为较长缺陷的长度、但下列情况除外:当=2 个此类缺陷相隔不是最小 2L，但各

17、缺陷及其间距合计小于或等于 B 或 C 级规定的最大允许长度，侧此类缺陷应视为单个可接受的缺陷；?B 级和 C 级缺陷距焊缝端部应=2L，L 为缺陷长度；?接头全焊透(CJP)双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平”测到缺陷如焊缝在图纸上标注为 “受拉焊缝”或“II 级焊缝”者，应采取 AWSD1.1M 中的 6.26/6.5 所述灵敏度高出 4dB的指示（从指示额定值 d 中减去 4dB）做评定；如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边，并用 MT 证实钝边以清除；则严禁应用本要求。?气电焊焊缝：当以 “扫查水平”探查的缺陷50mm 长度时，应考虑其为管状气孔，并应进一步用 RT 进行评定；

18、?对移动接头而留在屏上的指示，* 焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。* 指声程距离而非材料厚度A 级（大缺陷），任何这类指示应判为不合格（不考虑长度）；扫查水平B 级（中等缺陷），任何20mm 的指示应判声程 mm* 零基准线以上的 dB 值为不合格；=65 14C 级（小缺陷）任何50mm 的指示均应判为不合格；D 级（细微缺陷），不论长度及所处焊缝位置，此类指示应判为合格。5、其他规定651251252502503801929395.1 焊缝内部检验用 UT 或 RT（主要是对接焊缝）方法进行检验，其检验部位、检验长度和数量应在图纸和技术文件中注明。5.2、焊缝 UT、RT、MT、

19、PT，按表 3.1/4.1/4.3.1/4.3.2 规定评定。5.3 经无损探伤，如果发现有低于质量标准的焊缝缺陷时，应在缺陷的延伸方向上或可以不为补充 RT 检查，补查的数量和部位是具体条件而定，但对于 10m 长的焊缝补查的数量=3张。如果补查合格，侧缺陷可修补，如补查不合格，原则上该焊缝应铲除重焊，对重焊处必须在进行检查直至合格为止，但修补次数不超过 3 次。若经 3 次返修尚未合格，要经技术部门和检验部门决定是否允许返修。5.4 对重要构件，发现下列情况者应进行钻孔检验：1、 无法用超声波及射线进行检验时；2、 对超声波及射线无损探伤结果需要进一步证实时；3、 如检验员发现其他现象如果需要进行钻孔检验时，应进行钻孔检验。5.5 钢结构无损探伤编号宜按 XXX