DT2皮带机最终说明书.docx
《DT2皮带机最终说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DT2皮带机最终说明书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
DT2皮带机最终说明书
一、用途
DTII型通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
DTII型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热，耐寒，防水，防腐，防暴，阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
二、技术特征和主要参数
产品的规格
带宽
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
代码
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
带速：
本系列带速范围为0.8~6.5m/s，其中常用值为0.8~5.0m/s
带速v，带宽B与输送能力Iv的匹配关系
u.m/s
0.8
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
4.0
4.5
5.0
5.6
6.5
B,mmIv,m3/s
500
69
87
108
139
174
217
650
127
159
198
254
318
397
800
198
248
310
397
496
620
781
1000
324
405
507
649
811
1014
1278
1622
1200
593
742
951
1188
1486
1872
2377
2674
2971
1400
825
1032
1321
1652
2065
2602
3304
3718
4130
1600
2186
2733
3444
4373
4920
5466
6122
1800
2795
3494
4403
5591
6291
6989
7829
9083
2000
3470
4338
5466
6941
7808
8676
9717
11277
2200
6843
8690
9776
10863
12166
14120
2400
8289
10526
11842
13158
14737
17104
三、结构概述
1、整机布置：
DTII型的整机布置又设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
2、驱动装置：
带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力耦合器、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器等组成。
电机功率为2.2~315KW，减速器采用DBY型，DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为8~50，液力耦合器采用带后辅腔的液力耦合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间，逆止器采用滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3KN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其他形式的逆止器可由设计者自行配置。
3、滚筒：
分为传动滚筒和改向滚筒两大类
传动滚筒是传递动力的主要部件.输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行.提高摩擦力将增加输送机的负载量.而摩擦力又与输送带的张力大小,围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关.
传动滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种.滚筒直径有500,630,800,1000mm.同一种直径又有几种不同的轴径和中心跨距设计者选用.
轻型:
轴承孔径80~100mm.轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构.单向出轴.
中型:
轴承孔径120~180mm.轴与轮毂为胀套联接.
重型:
轴承孔径200~220mm.轴与?
?
为胀套联接,筒体为铸焊结构.有单向出轴和双向出轴两种.
传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面.小功率,小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒.人字形花纹胶面摩擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性,菱形胶面用于双向运行的输送机
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角.于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处.90°改向放在垂直拉紧装置的上方.增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合.
改向滚筒根据承载能力分轻型,中型和重型三种:
分档直径为50~100mm,120~180mm及200~260mm,结构型式与传动滚筒一致.
改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种.
改向滚筒直径匹配（mm）
带宽
传动滚筒直径
≈108°尾部改向滚筒直径
≈108°头部探头滚筒直径
≈90°改向滚筒直径
＜45°改向滚筒直径
500
500
400
500
315
315
650
500
630
400
500
500
630
315
400
250
315
800
500
630
800
1000
400
500
630
800
500
630
800
1000
315
400
500
630
250
315
400
500
1000
630
800
1000
500
630
800
630
800
1000
400
500
630
315
400
500
1200
630
800
1000
500
630
800
630
800
1000
400
500
630
315
400
500
1400
800
1000
630
800
800
1000
500
630
400
500
4、托辊：
用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。
托辊主要有槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊等几种种类。
TDII型的托辊辊子采用径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防尘，但不防水。
管子有无缝钢管及增强尼龙管两种，轴承座有铸铁座及钢板冲压座两种，轴有车制阶梯及冷拉园钢轴两种。
以上几种材料安装尺寸一致，由制造厂根据情况选择一种组合进行生产。
5、拉紧部分：
输送需要一定拉紧的力量才能正常运转。
TDII型设有螺旋拉紧，车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧位置的不同而选择。
后面两种需占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧行程也较大，适用于较长的输送机。
6、卸料装置：
当需要在输送机中卸料时：
小粒度物料小运输量定点卸料时可选用手动或气动犁式卸料器。
不定点卸料时可选用卸料车（对于大容量的矿石类物料可选用重型料车），三通漏斗仅能两侧同时卸料，由用户选用。
7、清扫装置：
头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。
清扫输送带工作表面上的粘料；空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。
当输送带粘料严重时，可选用其它形式如硬质合金刮板清扫器。
8、机架、导料槽、头部漏斗和护罩：
DTII机架采用结构紧凑，刚性好，强度高的三角形机架。
机架种类可满足带宽500~1400mm，倾角0°～18°，围包角190°～210°多种形式的典型布置，并能与漏斗配套使用。
中间架用于安装托辊。
标准长度为6000mm，非标准长度为3000～6000mm及凹凸段中间架；支腿有Ⅰ型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。
中间架和中间架支腿全部采用螺旋栓联接，便于运输和安装。
导料槽使漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。
导料槽的底边宽为2/3—1/2带宽。
导料槽由前，中，后三段组成，中间段数量可根据需要任意增加，导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。
导料槽的截面结构可分为矩形和喇叭形两种。
头部漏斗用于导料、控制物流方向的装置，一般和头部护罩配套使用。
DTII漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。
其中普通型又可分为不带衬板（Ⅰ型）和带衬板（2型）两种。
带速范围：
≤2.5m/s（1型），3.15m/s（2型），调节挡板式带速范围1.6~5m/s；2型漏斗在水平运输时可达4m/s。
四、安装、试运行和调整
1、安装：
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》
（1）安装顺序：
一般是：
划中心线——安装机架（头架——中间架尾架）——安装下托辊及改向滚筒——将输送带放在下托辊上——安装上托辊——安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置——将输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。
（2）安装注意事项：
1全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求，保证弹簧的预紧力。
3输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方的位置，并尽量拉紧输送带。
4安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5弹簧清扫器，空段清扫器，带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。
弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
各种物料的易清扫性不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不导致阻力过大的程度。
6安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料拉落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7导料槽与输送带间压力应适当。
2、试运转
（1）新安装的输送机在正式投入使用前应进行2小时空载及8小时负载试运转，试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
电动滚筒内应按规定加够润滑油；
清扫器、清扫器诸部件的限位器安装情况;
电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
（2）试运转期间应进行下列工作：
检查输送机各运转部位应无明显杂音；
各轴承无异常温升；
各滚筒、托辊的转动及紧固情况；
清扫器的清扫效果；
调心托辊的灵活性及效果；
输送带的松紧程度；
各电气设备按钮应灵敏可靠；
测定带速、空载功率、满载功率。
3、调整
（1）调整输送带的跑偏
①在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图1，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。
图1
②在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图2，
调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
图2
③在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊。
其调整方向见图3，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
图3
④在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
⑤若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
输送带接头是否平直，必要时应重接；
机架是否倾斜；
给料方向是否合适；
导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。
⑥上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
（2）调整输送带的预拉力：
使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的重度小于托辊间距的2.5%。
（3）调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的磨擦。
五、安全操作和维护保养
1、安全操作
必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上，输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零、部件。
因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。
若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带捲入，在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅，防止人员走入重锤下方发生危险。
输送机应尽量在输送带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
2、维护保养
每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。
根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。
1.班间维修内容：
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器。
及时添加润滑油，及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2毫米的托辊，在经过维修后才能继续使用；清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落物；观察输送带表面的剥落情况，及时修补。
2.小修内容：
一般一年一次。
清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油；清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂；更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁闸瓦制动器的闸瓦，柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4毫米时）修补输送带。
3.大修内容：
若干年一次。
拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上，应予更换；修补或更换输送带；对变形或损坏的漏斗予以修补整形；需润滑的部位见下表：
润滑部位
润滑剂牌号
润滑期限
备注
电动滚筒
N68机油
一年
首次三月换油
托辊辊子及调心托辊挡轮下支承
ZG-3
视具体情况定
滚筒轴承座
ZG-3
一年拆盖清洗换油
拉紧装置导向架滑轮螺杆、钢丝绳
ZG-3
经常
十字滑块联轴器的滑块槽
4＃MoS2润滑脂
经常
DTII型
通用固定带式输送机
使用说明书
金昌镍都矿山实业有限公司
厂址：
金昌市永昌西路11号
电话：
（0935）88159368815958
传真：
0935─8815996
升级会员 