吉林大学金工实习报告书答案.docx
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吉林大学金工实习报告书答案
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吉林大学金工实习报告书答案
篇一:
15秋吉林大学金工实习手册答案
金工实习手册
《金工实习》实验考核大纲
课程名称:
《金工实习》
学时学分:
2
适用专业:
数控技术机械类
先修课程:
《机械制图》
一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容
(一)金工实习的性质
《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后,通过本课程的学习,对机械制造的各种方法有一个初步了解,为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
(二)金工实习的目的
1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法,熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构,学会使用常用工具与量具的基本技能。
2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.使学生增强对生产工程的感性认识,培养理论联系实际的科学作风,树立正确的工程观念和劳动观点,以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
(三)金工实习的方式
金工实习的方式主要以实践教学为主,课堂教学与自学为辅,学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间,应根据实习的具体内容,按要求写出实习报告。
(四)金工实习的基本内容
了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间
根据教学计划,金工实习的时间为两周(约80学时)。
建议课时分配如下:
(1)铸造8学时
(2)锻压4学时
(3)焊接4学时
(4)热处理4学时
(5)车工16学时
(6)铣工12学时
(7)钳工8学时
(8)装配8学时
(9)数控车
(10)数控铣
(11)整理实习报告
(12)考核4学时4学时6学时2学时
三、金工实习的考核目标、内容及方法
(一)金工实习的考核目标
主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度,考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
(二)金工实习的考核内容
(1)铸造
了解铸造生产的工艺过程、特点及应用;
熟悉手工造型工具的名称和使用方法;
了解铸型组成的各部分名称和作用;
了解型砂的组成及配制过程;
了解浇注系统的组成和各部分的作用;
熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
(2)锻压
了解锻造的工艺过程、特点及应用;
认识手工自由锻工具,了解手工自由锻基本工序的特点;
了解机器自由锻的工艺过程;
了解冲压生产工艺过程、特点;
了解冲压的基本工序。
(3)焊接
了解常用焊接方法的种类、特点及应用;
了解手工电弧焊常用工具的使用方法和焊机的性能;
了解焊条的组成及作用;
了解焊接接头形式、坡口形式及焊接位置的名称及特点;
了解气焊设备的使用方法。
(4)热处理
了解钢的热处理的目的、工艺过程及常用方法;
熟悉钢的热处理基本方法(退火、正火、回火和淬火)的工艺特点及应用;
认识常见热处理加热设备;
(5)车工
了解车削加工特点和加工范围;
了解合理选择切削用量的方法;
掌握卧式车床的组成部分;
了解卧式车床的传动路线;
掌握车刀的安装方法;
学会用三爪卡盘装夹工件;
了解车外圆、车端面的操作要领;
会操作机床并完成简单零件的加工。
(6)铣工
了解铣削加工特点和加工范围;
了解铣削运动及铣削用量的选择方法;
掌握卧式铣床的组成;
了解铣削方式的种类和特点;
熟悉常见铣削加工方法;
会操作机床,完成简单零件的加工。
(7)钳工
了解钳工的基本操作及加工范围;
了解虎钳的结构和正确的使用方法;
了解各种划线工具的用途;
熟悉划线操作的基本方法;
了解锉刀的种类和锉削的基本操作方法;
了解锯削方法及操作要领。
(8)装配
了解装配操作的具体步骤和方法;
认识和使用常用装配工具;
基本熟悉箱体零件的拆装技术。
(9)数控车
了解数控车床的加工特点和使用范围;
了解数控车床加工工艺的制定过程;
熟悉数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用,以及进行编程的操作过程。
(10)数控铣
了解数控铣床的加工特点和使用范围;
了解数控铣床加工工艺的制定过程;
熟悉数控铣床各主要部件的名称及功能。
(三)金工实习的考核方法
学生应按照金工实习考核大纲进行实习,认真记录实习内容,实习结束时整理写出实习报告。
实习成绩的评定由实践与笔试两部分组成。
实践部分的考核方法应以学生在实习期间的综合表现,实习日记与实习报告的质量,以及实习单位的评语为依据进行评定。
笔试部分的考核方法则为集中时间统一进行。
实践与笔试两部分的分数应各占金工实习总成绩的50%。
金工实习报告
篇二:
吉林大学金工实习作业答案
铸工实习报告
(1)
整模造型、概述
一、判断题
1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
(√)
2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
(×)
3.砂型铸造时,必须先制模样,模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
4.造型舂砂时,为了提高效率,可以一次把型砂加入砂箱。
(×)
5.造型舂砂时,若舂得很紧,会影响砂型的透气性,使铸件产生气孔缺陷。
6.整模造型方法简单,适用于大批量生产、形状复杂的铸件。
(×)
二、选择题
1.造型方法按其手段不同,可分为(c)。
a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型
c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型
2.分型面应选择在(c)。
a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处
3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线,其正确的是(c)。
a.b.c.
4.直浇道的主要作用是(c)。
a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道
5.横浇道的作用是(b)。
a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道
c.金属液直接流入型腔的通道(×)(√)
6.对于壁厚差别不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件,内浇道应开在(b)。
a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置
7.为使金属液产生静压力,迅速充满型腔应(b)。
a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道
8.如下图所示,内浇道断面形状较合理的是(a)。
a.b.
9.在浇注系统中主要起档渣作用的是(b)。
a.直浇道b.横浇道c.内浇道
10.修光内浇道的主要目的是(c)。
a.美观好看b.减小金属流动阻力
c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂
11.合理选择浇注位置的主要目的是为了(b)。
a.简化工艺b.保证铸件质量c.提高劳动生产率
三、填空题
1.将液态金属浇入铸型中,凝固后,获得一定形状铸件的方法叫铸造。
2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。
3.造型方法可分为手工造型和机械造型两大类。
4.常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块造型和三箱造型等。
5.填写砂型铸造过程的工序。
6.手工造型的方法很多要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择。
7.整模造型的模样是整体,造型时模样全部放在一个砂箱内,分型面是一个平面。
四、简答题
1.试述铸造生产的特点及应用。
(:
吉林大学金工实习报告书答案) 答:
铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件,与其他金属材料成形方法比较,生产成本较低,适应性广。
(1)铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。
(2)据统计,在一般机械中,铸件重量约占机械设备总重量的40~90%;在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50~70%;在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上
2.写出下图所示铸型装配图上各组成部分的名称、作用及工艺要求。
(1)下砂型:
形成铸件外形。
(2)下砂箱:
盛装型砂的容器。
(3)分型面:
分开两个砂型。
(4)上砂箱:
盛装型砂的容器。
(5)上砂型:
形成铸件外形。
(6)排气道:
排出砂型中气体。
(7)出气孔:
排除型腔中气体。
(8)型芯排气道:
排除型芯产生的气体。
(9)浇口杯:
方便浇注,防止金属液飞溅和溢出,导入并缓和金属液对型壁的冲刷力,还应有一定的憋渣作用。
(10)直浇道:
使金属液产生一定的静压力,以便迅速充满型腔。
(11)横浇道:
主要起挡渣作用。
(12)内浇道:
控制金属液的冲型速度和方向,调节铸件各部分的温度分布和控制铸件的凝固顺序。
(13)砂芯:
形成铸件内腔。
(14)型腔:
形成铸件外形。
(15)芯头:
固定、排气、清砂。
(16)芯座:
配合芯头固定砂芯。
3.如下图所示的整模造型过程图回答下列问题。
(1)根据上图所示,简述整模造型过程。
(1)根据圆盖铸件的零件图制作出模样。
(2)将模样放在底板上(注意最大截面朝下)放下砂箱(注意定位孔朝下),填砂用舂砂锤尖头紧实,再填砂用舂砂锤平头紧实,用刮砂板刮去表面多余的型砂,至此做好下砂型。
(3)翻转下砂型,修光分型面,撒上分型砂,去除模样上的分型砂,安放浇口管,放置上砂箱,制作上砂型。
(4)挖外浇口,扎出气孔,开箱。
(5)刷水,松动模样,起模,修型,开设内浇道。
(6)合型,等待浇注。
(2)要用到哪些造型工具?
各工具有何作用?
(1)压勺:
修整砂型的平面和曲面。
(2)砂钩:
修整砂型内窄槽的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂。
(3)半圆:
修整砂型内较小的圆的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂
(4)通气针:
扎出砂型中的通气孔。
(5)起模针:
用来松动取出铸型中模样的工具。
(6)浇口管:
形成浇注系统中的直浇道。
(7)刮砂板:
刮去上、下砂型表面多余的型砂。
铸工实习报告
(2)
分模造型、造芯
一、判断题
1.分模造型的最大截面处于端部。
(×)
2.分型面就是分模面。
(×)
3.芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分。
(×)
4.由于浇注时砂芯受到高温金属液的冲刷和包围,因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。
(√)
5.芯头的主要作用是固定芯子,使芯子在铸型中有准确位置。
(√)
6.为了便于造型,经常在芯头与芯座之间留有一定的间隙。
(√)
7.芯头应有合适的形状和尺寸,以确保砂芯定位准确,浇注时不产生位移。
(√)
8.芯骨的作用是增加砂型的强度。
(√)
9.芯座是铸件轮廓形状的一部分。
(×)
10.烘干砂芯的目的是提高它的强度和透气性,使浇注时芯子产生的气体可大大减少,保证铸件的质量。
(√)
二、填空题
1.分模造型的模样是分开的,造型时分别置于上、下砂箱内,分型面一般是一个平面,也可以为曲面。
2.分模造型适用于生产套筒、管子、阀体类类等形状较复杂,最大截面不在端部的铸件。
篇三:
东北电力大学金工实习报告答案
第一章机械工程材料(金属材料)
一、简答
1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义,并区分下列性能指标的符号:
σs、σb、hb、hRc、δ、Ψ、ak。
答:
hb:
布氏硬度;ak:
冲击韧性值;δ:
延伸率;σs:
屈服极限;σb:
强度极限;Ψ:
断面收缩率;hRc:
洛氏硬度
2.什么是碳素钢?
什么是铸铁?
铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种?
答:
碳素钢:
理论上指含碳量在0.0218%~2.11%之间的铁碳合金。
实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。
铸铁:
理论上指含碳量在2.11%~6.69%之间的铁碳合金。
实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同,碳素钢可分成哪几种,各自的用途如何?
答:
低碳钢:
含碳量小于0.25%的碳钢。
多用于冷塑变形件及焊接件,如:
08用于焊条焊心,20用于低中压锅炉。
中碳钢:
含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢。
多用于结构件,如:
45制造轴、齿轮。
高碳钢:
含碳量大于0.6%的碳钢。
多用于制造工具,如:
T10作钢锯条。
二、填空
2.根据使用性能,工艺性能和经济性,从上表材料中选取制造下列的材料:
车床光
杠45,手工锯条T10A,铣床床身hT150,切削车刀w18cr4V。
3.何谓热处理?
何谓调质处理?
热处理:
把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却,从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。
调质处理:
生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。
4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力,他包括强度,硬度,塑性,冲击韧性等几个方面。
第二章铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有:
2.在制作模型和型盒时应考虑:
模斜度,型芯头。
3.型芯头是:
4.常用的手工造型方法有:
常用的特种铸造方法有:
金属型铸造,压力铸造,熔模铸造,离心铸造,低压铸造,磁型铸造,消失模铸造。
5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答
1.什么是铸造,生产特点及应用?
答:
将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去,冷却凝固后获得铸件的方法。
生产特点:
灵活性大;适应性广;材料来源广泛;成本低。
应用:
制造复杂的毛坯,如各种箱体、机架、床身等。
2.常见的铸件缺陷(列举至少8种)。
答:
气孔;缩孔;裂纹;夹砂;粘砂;偏芯;浇不足;夹渣;冷隔;错箱。
3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处,画出修改图,并说明理由?
4.写出右图所示套筒铸件的分模造型工艺过程和所使用的工具?
图
1图
3
图
2图
4
答:
制芯,烘干,做下砂型,撒分型砂,做上砂型,制作直浇道,扎排气孔,起上箱,取下模,开内浇道,取上模,开模浇道,下芯,合箱,浇注,落砂。
要用到那些工具:
底板,砂箱,模型,芯盒,直浇道模,外浇口模,气孔针,起模针,刮板,舂砂锤,平锹,芯骨,秋叶
第三章锻造锻造
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制,挤压,拉丝,锻造,冲压。
2.自由锻基本工序有。
3.镦粗时和之比为锻造比。
二、简答
1.锻造前为什么要对坯料进行加热,同时产生哪些缺陷?
答:
目的:
提高塑性,降低变形抗力。
缺陷:
①氧化与脱碳;②过热与过烧;③内部裂纹
2.什么是延伸,冲孔,它们各适合锻造哪类零件?
答:
延伸:
横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。
冲孔:
在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作,常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?
低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少?
答:
始锻温度:
金属允许加热的最高温度。
终锻温度:
金属允许锻造的最低温度。
低碳钢:
1250℃~~800℃。
中碳钢:
1200℃~~800℃。
4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处,画出修改图,并说明理由?
冲压
一、填空
1.冲压基本工序分两大部分:
分离工
图
3
序,如落料剪切,冲孔;变形工序,
如弯曲,拉伸。
2.冲模的结构,它可分为上模部分和下模部分。
图
4
3.压力可分为压力,液压压力。
4.冲压具有及的特点。
5.冲压易于和。
第四章焊接
一、填空
1.金属的焊接是指用填充金属,使金属达到原子间结合而形成连接的过程。
2.电弧是指。
3.手工电弧焊焊条是由和组成。
4.焊芯作用是和。
5.药皮的作用是金属脱氧,渗入合金元素,提高焊缝金属力学性能。
6.手工电弧焊的空间位置包括焊,焊,焊,焊四种。
7.焊缝内部及外部的缺陷主要有六部分组成。
8.手工电弧焊焊接规范参数主要有。