工业炉安装方案.docx
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工业炉安装方案
****************厂********项目
乙炔装置工业炉安装施工方案
1工程描述
1.1编制说明
1.1.1本施工方案是依据预热炉的设计图纸及相关资料。
设计文件（包括施工图纸资料、技术文件）及现场交底及测量进行编制的。
1.1.2本施工方案是依据我公司制定并实施的符合GB/T19001—2000idtISO9001：
2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件。
1.1.3本施工方案是依据公司制定并实施的符合国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及********公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即SHE手册）。
1.1.4本施工方案是依据相关的施工规范、标准和********工程有限公司的企业管理标准。
1.1.5本施工方案是依据我公司的同类施工经验和目前的资源状况。
1.2工程特点及难点
1.2.1共有30台设备，设备较多。
1.2.2天然气预热炉烟囱高达45米，给吊装造成极大的困难。
1.3编制依据
（a）《中低压设备施工及验收规范》
（b）《石油化工企业设备、管道表面色和标志》SHJ43-91
（c）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T35515-2003
（d）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（e）《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）
（f）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
（g）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
（h）《压力管道安全技术监察规程》（劳锅字号）
（i）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-81
（j）《钢制压力容器》GB150-1998
（k）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2建设目标
2.1质量目标
2.1.1质量目标
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：
建精品工程，创一流服务。
我公司各级领导、项目经理部及有关职能部门将对本工程质量高度重视，在总结多年对专有工业炉制作安装工程施工经验的基础之上，继续坚持“质量第一、用户至上、信守承诺、持续改进”的原则，采用科学合理的施工管理方法，制定严格的质量控制保证措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，创优质安装工业炉项目，让业主满意。
2.1.2质量指标
质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。
2.2HSE目标
编制专项HSE风险评估方案，严格执行施工安全生产责任制和厂区安全施工制度，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全手续的申请及运火作业票申请和防护工作，做到无工伤死亡事故尽量做到无违章违纪。
3施工组织和施工部署
针对炉子安装的特点，总结我公司历年来在工业炉项目安装、检修、抢修等施工过程的经验，选派经验丰富、能力强的管理人员及施工人员组成项目部强有力的领导班子和高素质的职工队伍。
配备精良的机械和设备，以确保总体计划的完成和创优目标的实现。
我公司组建了工程项目经理部，项目经理部在施工准备和实施过程中确保安全质量保证体系正常运转,以保证工程安装达到安全优质的要求。
其施工组织机构图如下：
4主要资源配置计划
4.1机具、防护用品计划
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
轮胎式起重机
100吨
1辆
2
轮胎式起重机
50吨
1辆
3
轮胎式起重机
25吨
1辆
4
轮胎式起重机
8吨
1辆
5
逆变式焊机
6台
6
管道切割机
2414355m/m
1台
7
焊条烘干箱
YDH-22
1台
8
工业X光探伤仪
XXQ-2505
1台
9
电源控制箱
KFR-32GW/A
2台
10
角向磨光机
φ100
6把
11
角向磨光机
φ150
6把
12
手动葫芦
2t
6个
13
手动葫芦
5t
6个
14
钢丝绳（绳扣）
6×37+1φ64
2对
15
钢丝绳（绳扣）
6×37+1φ19.5
2对
16
运输车
5吨
1辆
运烟囱
17
拖车
25吨
1辆
运设备
18
氧乙炔切割炬
4套
19
工程车
1.25吨
1辆
20
焊条保温筒
5公斤
5个
21
配电柜
380V
4个
22
线滚
220V
4个
23
钢板
3000X1000X20
6张
24
枕木
260X260、L=2000
若干
4.2劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
管工
8
2
电焊工
8
3
起重工
8
4
铆工
8
5
电工
2
6
防腐工
4
7
保温工
4
8
架子工
8
9
探伤工
4
10
土建
10
11
杂工
6
12
管理人员
6
合计
76
5施工总体进度计划
根据工程总体网络计划的要求和本装置的特点，为确保总体网络计划的实现，我们将对此工程总体策划和部署，各专业交叉衔接配合，多区域交递施工。
通过精心组织、科学管理，确保装置按期完成。
5.1施工阶段划分（三个阶段）
5.1.1施工准备阶段：
管理人员进场、规划安装设施，准备施工机具，熟悉图纸资料，施工组织设计，材料焊接工艺评定等准备工作，搭设脚手架。
5.1.2施工第二阶段：
施工人员进场，平整公路。
5.1.3施工第三阶段：
设备安装、管道安装、钢结构安装，设备、管道钢结构防腐、保温。
5.2施工网络计划
2009年12月1日——2010年2月30日
项目名称
12.112.1112.2112.311.101.202.302.92.192.28
准备工作
安装乙炔炉（10台）
18天
安预热炉（20台）
20天
安梯子、平台
20天
安装外联管
20天
安装衬里管道
18天
试压、保温
8天
6主要工程量
6.1安装部分工程量
序号
名称
规格
材质
数量
单位
备注
1
氧气预热炉
18.342吨
Q235/耐火衬里
10
台
2
天然气预热炉
24.858吨
Q235/耐火衬里
10
台
3
乙炔炉
10吨
10
台
4
氧气衬里管道
Φ352X3/Φ762X10
1Cr18Ni9Ti/16Mn
米
按设计
5
天然气衬里管道
Φ219X3/Φ762X10
1Cr18Ni9Ti/16Mn
米
按设计
6
保温
铝皮、岩棉
按设计
7施工程序及技术要点
7.1施工准备
7.1．1有关施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书等。
7.1．2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
7.1．3每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
7.1．4所有施工人员经入厂教育持证进入现场施工。
特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，质量检查员持证上岗，熟悉施工图纸及施工规范的各项要求。
7.1．5办理入场手续等。
7.1．6人员、工器具进场。
7.2施工过程、措施及技术要点
7.2．1施工过程
1）支座基础已经按照设计验收支座基础合格。
2）安装乙炔炉。
安装乙炔炉下壳体→烧嘴板和燃烧室→中段和顶段壳体→扩散道→混合器。
（50吨吊车10个台班，25吨吊车10个台班，25吨拖车10个台班，塔架数座）。
3）天然气炉、氧气炉安装。
设备运至现场→两台吊车配合使设备竖立→吊装辐射段壳体→找正调平→搭架→吊装盘管→找正调平→吊装对流室→找正调平→搭架→安装氧气炉烟囱、天然气炉烟囱下段→烟道连接段→搭架→天然气炉烟囱上段→搭架→梯子平台→脚手架改动→外联管、配管→蝶阀调节装置等附件。
（氧气炉搭4m×4m×15m10座天然气炉搭4m×4m×34m10座，其它架数座，100吨吊车15个台班，50吨吊车20个台班，25吨吊车18个台班，8吨吊车20个台班，氧气管安装时需进行脱脂处理）。
4）衬里管道安装，氧气衬里管安装时需进行脱脂处理（50吨吊车15个台班，搭架数座）。
5）预热炉基础灌浆、支腿保护
6）油漆保温。
7）系统试压。
8）交工、清场。
7.2．2施工措施及技术要点
7.2．2.1垫铁安装的位置和数量应符合下列要求：
1）每个地脚螺栓旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
2）相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性确定，且不大于500mm；
3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4）垫铁放置处及其周围50mm范围内基础表面应铲平。
5）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的50％，垫铁顶层上表面水平度允差为2mm/m。
6）安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、其表面的油污应清除干净。
7）垫铁组高度：
50～100mm；垫铁层数不宜大于4层。
7.2．2.2吊装就位
1）吊装前，应仔细检查机、索具，并经相关人员检查、确认合格后方可吊装。
2）吊装时，应先将设备提升离地100mm左右进行试吊，试吊各方面情况良好后方可正式起吊。
正式起吊时，严禁设备在提升过程中晃动或与钢结构、设备基础、砼框架等相碰。
3）就位过程中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。
乙炔炉吊装：
乙炔炉下壳体、中段和顶段壳体、扩散道、混合器、
天然气炉吊装：
对流段、辐射段，烟道下段，烟道上段。
氧气炉吊装：
对流段、辐射段，烟道，连接烟道。
7.2．2.3设备找平、找正
1）找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
（a）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（b）设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准；（c）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；（d）立式设备的铅垂度以设备两端测点为基准；（e）卧式设备的水平度以设备两侧的中心线、主法兰口、底座为基准。
2）找平与找正应符合下列规定：
（a）找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个或两个以上的方向进行；（b）找正与找平均用垫铁来调整，地脚螺栓的紧固要均匀，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来调整。
3）找正与找平允许偏差应符合下表的规定。
设备安装允许偏差如下：
（mm）
检查项目
允许偏差
中心线位置
±5
标高
±5
铅垂度
h/1000，且≤25
方位
10
H为立式设备壳体两端测点间距离。
4）找正与找平时，必须采用一（或二）平两斜垫铁组调整。
5）调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。
6）找正与找平后，垫铁各层之间应点焊牢固且紧固所有地脚螺栓。
螺栓外露2～3扣。
7）设备安装找正后，要对外露螺栓涂二硫化钼进行保护。
8）设备安装调整完后，应立即作好《设备安装记录》，并经相关人员签字认可。
7.2．2.4二次灌浆
1）设备找正、找平后安装完各组垫铁，用0.25kg手锺逐块轻击，听音检查。
2）把同组各块垫铁互相点焊牢固，外侧切割成阶梯式。
3）同一设备一次灌完，不得分次浇灌；底座外缘的灌浆层平整美观，上表面修有向外的坡度，高度略低于底座环边缘的上表面。
4）灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础混凝土标号高一级；灌浆时捣固密实。
5）检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好《设备垫铁隐蔽记录》。
7.2．2.5平台、附件安装
设备的平台、梯子、支架等附件、构件的现场组装及制造工程，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。
7.2．2.6管道切割
1）管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行：
（a）公称通径200～550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；（b）公称通径50～200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；（c）公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净。
2）管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。
3）直径小于等于2"的中低压碳钢管，应用机械方法切割。
4）中压管和大口径碳钢管用氧－乙炔焰切割,必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。
5）管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。
7.2．2.7管道焊接
1）焊接工艺评定
工艺管道焊接工作必须在依据相应的焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书的指导下进行。
（a）利用我公司已有的成熟工艺进行施工，施工前将焊接工艺评定报告复印件报送监理进行审查。
审查合格后用于指导施工。
（b）焊接工艺卡：
在工艺评定完善的基础上，施焊前焊接工程师针对每类焊缝编制详细的焊接工艺卡，经项目经理部质量保证/质量控制经理（项目总工程师）批准后下发用以指导施工。
2）焊工资格及管理
焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》，且有相应的合格项目。
3）环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求：
（a）风速：
焊条电弧弧焊小于8m/s
手工氩弧焊小于2m/s
（b）相对湿度：
相对湿度小于90%。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
4）焊材管理
（a）施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
（b）焊材必须具有质量证明书可材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格《按压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺技术生产厂家说明书提供的参数进行。
（c）焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物
5）焊接工艺
（a）氩弧焊打底手把焊盖面的管道焊接参数如下：
焊接层数
焊接
方法
电源
极性
焊接
电流
（A）
焊接
材料
焊材
规格（mm）
焊接
电压
（V）
氩气
流量（L/min）
工艺
评定号
1
GTAW
D（+）
100-110
H08Mn2SiA
φ2.0
11-12
8-10
YPBT-135
2
SMAW
D（-）
110-120
J427
φ3.2
22-24
YPBT-135
3-4
SMAW
D（-）
150-160
J427
φ4.0
22-24
YPBT-135
（b）全氩弧焊碳钢管道焊接参数：
焊接层数
焊接
方法
电源
极性
焊接
电流
（A）
焊接
材料
焊材
规格
（mm）
电弧
电压
（V）
氩气
流量
（L/min）
工艺
评定号
1-2
GTAW
D（+）
100-110
H08Mn2SiA
φ2.0
11-12
8-10
YPBT-161
（c）全氩弧焊不锈钢管道焊接参数：
焊接层数
焊接
方法
电源
极性
焊接
电流
（A）
焊接
材料
焊材
规格
（mm）
电弧
电压
（V）
氩气
流量
（L/min）
工艺
评定号
1-2
GTAW
D（+）
90-100
H0Cr19Ni9Ti
φ2.0
11-12
8-10
YPBT-192
6）焊接施工程序：
返修
是
7）焊接要点
（a）每个焊口必须一次连续焊完。
（b）承插焊必须两遍成型；
（c）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20～50mm处打上焊工钢印或用记号笔进行标记。
8）焊接注意事项及要求
（a）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
（b）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
（c）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
（d）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
（e）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。
（f）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
9）焊缝返修
（a）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
（b）返修前应分析问题原因，提出返修工艺。
分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
（c）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。
缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
（d）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
（e）焊缝返修程序执行建安《压力管道质量保证手册》中的规定。
7.2．2.8防腐、保温技术要求
工艺管线防腐采用除锈后刷醇酸两底两面；设备、保温管道刷底漆两道，在碳钢表面做复合硅酸盐及铝皮外壳。
1）施工工艺：
施工前，应完成施工技术交底，防腐材料进入现场应检查其质量合格证，并按报验层序报验确定。
2）表面处理：
按照图纸设计防腐蚀涂料种类的要求，管道表面处理的除锈等级应为ST2级。
采用彻底的手工和动力工具除锈，要求钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮等附着物。
3）管道、设备防腐、保温层结构：
耐高温底漆—耐高温底漆—复合硅酸盐（或超细玻璃棉）—1mm厚铝皮。
4）头道底漆完成后检查并修铲、补涂。
整体刷二道底漆,待实干后刷中间漆两遍。
整体刷头道面漆。
检查、修铲、补涂后整体刷二道面漆。
当施工环境温度低或涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，稀释剂种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
5）后一道油漆应在前一道油漆实干后，方可涂刷下一道漆。
判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。
6）管道在油漆完工后用稀料粘贴复合硅酸盐，并用稀料填补纵横缝，采用0.8mm厚铝皮预制防护层，并用M4×12自攻螺钉，采用钉口方式安装护层。
7）对管道防腐蚀涂层，可用目测方法逐根进行表面宏观检查，涂层表面漆膜应均匀,表面平整,无气泡、麻面、瘤子等缺陷。
玻璃布无皱折、起泡、翅边、布眼饱满。
7.2．2.9无损检测
1）施工方法及技术措施
（a）管道焊口进行超声和表面检测或者射线检测，其方法的选择按设计要求进行，由现场质量员外观检查合格后，提交无损检测委托书，探伤人员根据委托书的要求，准备工器具和探伤材料。
（b）须在现场进行拍片的（如固定口），其拍片位置和拍片的管口数由工程监理指定，并由现场质量员开出无损检测委托书，交公司探伤室。
（c）公司探伤技术员根据焊口数量规格，作业地点位置，填写《川维厂射线探伤作业申请表》交公司技安部门，由公司技安部门到总厂有关单位签书面意见，得到同意后，方能准备作业。
（d）现场拍片时，安全距离的测量和安全区域的划分，规总厂有关职能部门。
（e）损检测Ⅱ级人员根据委托书要求编制相应的检测工艺卡，经技术负责人审批后，探伤人员应严格按工艺卡内容进行操作。
2）质量保证
（a）无损检测Ⅱ级人员在从事表面检测和超声检测时，至少有二人及以上同时参与，并相互复验，以保证工程质量，检验报告交质控负责人审查、核定。
（b）严格执行底片复评制度及责任工程师审核制度，以保证工程质量。
（c）局部检测焊缝的返修
当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检验：
（a）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
（b）当这两道焊缝均合格，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
当这两道焊缝又出现不合格焊缝时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
1）当再次检验的焊缝均合格时，可认为所代表的这批焊缝合格。
当再次检验又出现不合格焊缝时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
8HSE规定和措施
8.1临时用电
8.1.1现场临时用电应当遵守川维厂《临时用电安全管理规定》。
8.1.2电源线不得穿越机动车路线，电源线应绝缘良好。
8.1.3电源线尺寸满足施工用电最大载荷要求。
载荷最大按4台IGBT400焊机同时工作计，每台焊机额定功率14KVA，工作时功率5KVA。
8.1.4施工区域的电源线布置应整齐有序，电源线与工程外侧边缘间距≥4m，施工中应避免材料、零件等砸碰电源线。
8.1.5配电箱每个空气开关都必须进行漏电试验合格。
配电箱未使用时应当上锁。
8.1.6配电箱、行灯变压器、用电设备应设在干燥、通风场所，布置整齐有序。
所有设备都必须绝缘测试合格。
8.1.7.用电设备实行“一机一闸一保”制，即每台设备都必须有一个开关控制，每台设备都必须有短路、漏电、接零或接地保护，禁止一个开关控制两台以上的用电设备。
8.1.8角线砂轮机必须有漏电保护器。
漏电保护器额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S。
8.1.9设备内使用的行灯必须是防爆型行灯，行灯电压≤12V。
8.1.10夜间照明使用防爆灯，照明电路绝缘良好，布置整齐。
当使用非防爆灯具时应办理用火作业票。
8.1.11电工应每周一次对用电设备进行检查。
电工应持合格有效操作证。
8.1.12使用设备前应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁带“病”运行。
8.1.13搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理。
8.1.14使用中发现负荷线、保护零线、开关箱和设备电气装置的任何问题，都应及时报告。
经处理合格好方可使用。
8.2动火作业
8.2.1作业人员应有用火作业安全操作证，并接受安全培训且考试合格。
8.2.2无论是拆除过程还是安装过程，用火作业都必须遵守川维厂《用火安全管理规定》。
8.2.3用火作业时，应用阻燃布隔离，防止火花四溅。
8.2.4上下交叉动火作业，必须用铁皮隔离。
8.2.5乙炔气瓶必须有回火防止器，严禁卧放使用。
乙炔气瓶与氧气气瓶之间的间距≥7m，与明火及焊接点的距离不得小于10m。
8.2.6现场应设置氧气、乙炔库房。
空瓶应及时运走。
8.2.7电焊机回路线应直接接于焊接本体，焊把线及二次线绝缘必须良好。
8.2.8使用非防爆型灯具应办理用火作业许可证。
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