大体积砼方案.docx
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大体积砼方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工安排2
3.1、施工部署2
3.2、施工流水段的划分：
2
3.3、施工场地安排：
3
3.4、劳动力计划：
3
4.施工准备：
3
4.1、技术准备：
3
4.2、现场准备：
4
4.3、人员准备：
5
4.4、机械、设备准备：
5
4.5、主要材料物资准备：
6
5.施工方法及技术措施：
6
5.1、混凝土施工方法：
6
5.2、混凝土温控措施：
9
5.3、砼测温养护：
9
6质量管理措施11
6.1、质量管理机构11
6.2、确保工程质量的管理措施11
6.3、混凝土表面外观检查12
6.4、混凝土的进场检验12
6.5、突发不能连续施工情况的应急措施12
7安全生产管理措施13
1.编制依据
1
《北京新京润二区C4#》设计图纸
3
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
混凝土强度检验标准
GBJ107-87
14
混凝土外加剂
GB8076-1997
15
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
18
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
21
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
22
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质[2000]578号
24
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
25
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
26
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
27
混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
28
地下工程防水技术规程
GB50108-2001
29
地下防水工程质量验收
GB50208-2002
2.工程概况
本工程结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为现浇钢筋混凝土箱型基础，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板结构。
钢筋混凝土剪力墙结构，基础为1200mm厚箱型基础。
地下一、二层层高分别为4.2、3.6m；地下一、二层墙厚为500，400，350，300，250mm；箱型基础顶板厚度为150mm，地下二层顶板厚250mm，地下一层顶板厚200mm。
本工程基底标高为-11.030m，所处地段地基承载力满足不了设计要求，采用CFG桩复合地基作地基处理，以满足地基承载力不低于650KPa的设计要求。
底板结构概况如下：
1
基础结构形式
箱型基础
2
基础底板厚（mm）
1200mm
反梁主要截面2500×1000、2500×800、3380×300
3
底板砼强度等级
C30
4
反梁部分砼强度等级
C40
4
底板砼抗渗等级
P8
5
外加剂
UEA（低碱膨胀剂）、天字311（缓凝型减水剂）
3.施工安排
3.1、施工部署
本工程基础底板采用商品混凝土，底板采用泵送，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，C4#楼基础底板混凝土浇筑量较大，底板较厚（1.2m），白天不能浇筑完成又不能留置施工缝，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2、施工流水段的划分：
根据设计预留的砼后浇带位置，根据设计图中后浇带位置将基础底板划分为2个施工流水段，流水段具体平面布置详见下图。
3.3、施工场地安排：
现场设置2台地泵进行混凝土泵送，根据砼浇筑情况选择合理泵位。
3.4、劳动力计划：
3.4.1.本工程底板大体积施工时安排混凝土工30人分成两班（白班和夜班）轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理。
3.4.2.底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
3.4.3.商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
4.施工准备：
4.1、技术准备：
技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C30防水等级为P8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由住总搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
膨胀剂UEA此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度，天字—311（缓凝减水剂），此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
✧材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
✧出厂检验报告及合格证；
拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；
坍落度：
100～140mm，
混凝土初凝时间一般在6～10小时，终凝时间一般在10～14小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.2现场准备：
4.2.1基础底板平面位置线、标高控制线，基础模板采用240mm厚砖墙作为基础模板，其刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
4.2.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
4.2.3保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
4.2.7因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择36h内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖材料和排水设备。
4.3人员准备：
混凝土工30人、看筋钢筋工4人、混凝土养护工2人、安装工2人、电工2人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
4.4机械、设备准备：
序号
机械名称
型号
数量（台）
用途
1
塔式起重机
QTZ125
2
设备、零星砼吊运
2
地泵
三一重工
2
砼运输
3
污水泵
2
抽排水设备用
4
振捣器
插入式
6
砼振捣
5
混凝土布料杆
2
砼布料
4.5主要材料物资准备：
4.1.1.基础底板混凝土工程量：
第一段约1160m3；第二段约1110m3；后浇带16m3；基础上反梁约200m3
总计约2486m3
4.1.2.施工物资：
1
薄壁泵管
150根
2
电子测温仪
1台
3
塑料薄膜
2000m2
5.施工方法及技术措施：
5.1、混凝土施工方法：
5.1.1基础混凝土浇筑顺序：
①从西向东。
②整体斜向分层。
③南北S型推进。
5.1.2混凝土输送：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
在地泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证混凝土连续浇筑。
输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。
混凝土输送泵管向下做法见下图。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
5.1.3混凝土浇筑：
砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h大量洒水湿润。
分层浇筑：
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1
1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼内5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋及埋件，以免发生移位。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
在基础底板混凝土浇筑完成后再浇筑反梁上部混凝土。
5.1.4混凝土表面处理：
当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板（砖胎膜）时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用污水泵及时排除其中间的泌水。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，湿润覆盖养护，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5.1.5混凝土后浇带留置及浇筑：
底板、外墙后浇带按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水采用钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置。
后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑。
后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
外墙及有防水要求的人防墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为300宽3厚），板中为300mm标高。
5.2、混凝土温控措施：
5.2.1.降低混凝土入模温度的措施：
✧混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。
✧要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。
5.2.2.降低水泥水化热的措施：
✧使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
5.3、砼测温养护：
本工程地下室基础砼底板厚度为1.2m，并存在底板反梁，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
根据测温结果及时调整覆盖保温层。
所有测温点必须编号，并绘制测温点布置见下图。
当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。
测温点平面布置图
5.3.1测温方法：
混凝土测温以电子测温仪进行，测温完成后及时将管口封堵。
5.3.1.1测温点的布置：
根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，每10m设一测温点。
每测温点由混凝土底部（200㎜）、混凝土中部、混凝土顶部（100㎜）埋设的三根测温预埋管构成，管口底部焊接封闭。
5.3.1.2测温时间：
在砼强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每2小时测温记录一次。
3天后，每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。
测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。
室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。
5.3.2混凝土养护：
底板混凝土采用塑料薄膜覆盖进行养护，反梁也采用覆盖塑料膜润湿进行养护。
减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料。
砼强度达到4Mpa以后，方可允许操作人员在上行走。
6质量管理措施
6.1、质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组长：
湛百兵
副组长：
胡博王威
组员：
钟泉城王坤卢伟吴家辉夏敏马程飞稅贞文张静张其才万正彪
现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
6.2、确保工程质量的管理措施
6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
6.2.2认真做好底板大体积砼施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
6.2.3保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.2.4质量分级管理，责任明确。
6.2.5严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.2.6严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
6.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
6.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
6.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的防护设施。
6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。
6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
6.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。
6.2.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
6.2.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。
6.3、混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至内外侧标高是否符合要求，底板表面平整度用２米靠尺检查；导墙浇筑到顶后，检查顶面标高，校正墙柱钢筋位置。
浇筑过程中设专人看护钢筋，发现问题及时处理。
6.4、混凝土的进场检验
6.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
6.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
6.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的“四个时刻”，即：
1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；“六个时间”，即：
1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
6.5、突发不能连续施工情况的应急措施
6.5.1现场用电：
在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
6.5.2输送泵故障、泵管堵塞：
施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。
6.5.3混凝土供应不及时：
因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。
7安全生产管理措施
7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。
7.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
7.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
7.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
7.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7.8插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
7.9操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
7.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
7.11振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
7.12砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
7.13砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。
7.14清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。
7.15严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。
7.16积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。
中国建筑第四工程有限公司
北京新燕都家园项目部
2010年7月29日
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