防水施工方案.docx
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防水施工方案
******************************工程
地下防水施工方案
******************************
编制日期：
二O一三年十一月十日
目录
1编制依据2
1.1编制依据2
2工程概况2
2.1工程概况2
2.2建设概况3
2.3防水工程概况3
3施工目标4
3.1质量目标4
3.2工期目标4
3.3施工协调4
4施工准备5
4.1计划准备5
4.2机具准备5
4.3材料准备6
4.4作业准备6
5主要施工方法6
5.1施工工艺流程6
5.2砂浆找平层施工6
5.3喷涂涂料7
5.4自粘卷材铺贴7
5.5砂浆隔离层施工14
5.6保护层施工14
6质量控制15
6.1质量管理措施15
6.2质量要求15
6.3成品保护15
6.4质量记录16
7安全生产措施16
8环境保护措施16
1编制依据
1.1编制依据
编号
名称
1
经审批的********************施工组织设计
2
********************工程设计图纸
3
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
4
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
5
《地下建筑防水构造》（10J301）
6
《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2009）
7
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9
《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009）
10
《建筑施工手册》第五版
11
企业质量管理手册及程序管理文件
2工程概况
2.1工程概况
****************位于****市****镇，****西北侧临纬十四路，西南临现状经五路，正南为纬十四南路，东北侧临经六路，正东为经七路。
工程由14栋33层住宅、1栋32层住宅、3栋17层住在、12栋单层商业楼、1栋3层幼儿园及整体单层地下车库组成，工程占地面积174670㎡，总建筑面积为：
472811㎡，其中地上建筑面积379773.00m2（含住宅建筑372768.38m2和商业建筑7004.62m2），地下建筑面积48860.00m2，建筑物高度最高为105m，基础形式33、32层住宅为天然地基+整体筏板、17层住宅、车库、商业裙楼及幼儿园为天然地基+独立基础，结构形式分别为剪力墙、框架结构。
2.2建设概况
表2.1.1-1各参建单位一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
********************
2
工程地址
****市****县****镇
3
建设单位
****地产（****）有限公司
4
设计单位
****
5
工程监理
****
6
施工单位
****
7
勘察单位
****
2.3防水工程概况
本地下室防水等级为一级，地下室防水设防采用抗渗钢筋混凝土和防水材料外防水设防。
具体如下：
a．主楼地下室底板、外墙根据修改通知单-2013.11.4确定取消自防水钢筋混凝土，地下室顶板依然为自防水钢筋混凝土，抗渗等级为P6，无附加防水层。
b．地下室墙柱钢板止水条根据修改通知单-2013.10.29确定改为橡胶止水条。
膨胀面朝下，采用钢钉固定，施工缝处涂刷混凝土界面剂。
图2.3-1地下室外墙与顶、底板交接处做法
c．地下车库底板、外墙、顶板均采用自防水钢筋混凝土，抗渗等级为P6，地下车库顶板存在附加防水层。
d．地下车库顶板附加防水层构造做法根据修改通知4-2014.04.13从上至下为：
园林土
土工布过滤层
20厚塑料板排水层，凸点向上
50厚C20细石混凝土（内配A6@200双向钢筋网片）
10厚低标号砂浆隔离层
3.0厚SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材
1.5厚PBC-228喷涂速凝高弹橡胶沥青防水涂料
20厚水泥砂浆找平层
结构层P6混凝土自防水（基层修补平整）
对于以上四分类，本方案重点介绍地下车库顶板附加防水层的施工做法。
3施工目标
3.1质量目标
3.1.1质量达到国家规定的标准和设计要求。
3.1.2满足国标《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-20
11）要求。
3.2工期目标
项目部根据工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务，决不因防水工程滞后而影响总进度。
3.3施工协调
为了保证施工的整体秩序，解决现在存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈甲方的意见和施工中出现的问题，保证调度体系正常运转，项目部必须做好如下工作：
a.监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡,保证生产活动正常进行。
b.加强和甲方、上级职能部门及监理单位的联系，解决施工疑问和难点。
c.定期组织召开各专业管理人员会议，了解工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况。
d.指派专人负责协调各专业负责人的工作，组织好分项工程的施工衔接，协调交叉作业，保证施工的条理化、程序化。
e.及时了解天气情况，做好预防工作。
4施工准备
4.1计划准备
4.1.1施工人数按施工进度要求，根据地下车库分区域设置防水铺设，流水施工，南北车库同时开工，防水工36人，力工10人，电工6人。
4.1.2施工区段划分：
本地下车库防水施工由于工程量大，工期紧，为保证施工工期，实施分段流水施工。
划分依据结合工程特点及建筑布局情况，确定北车库A区，南车库G区，南车库J区三段同时进行防水施工。
其施工顺序如下：
A区-****-C区-E区，G区-D区-H区-E区，J区-F区-H区-E区
4.1.3施工节点计划表
根据防水施工人员及施工进度要求，确定地下车库防水施工节点计划表，计划时间如下：
表4.1.3-1地下车库防水施工节点计划
序号
地下车库各区号
防水保护层浇筑完成时间
1
G区
2014年8月5日
2
D区
2014年8月16日
3
J区
2014年8月20日
4
A区
2014年8月25日
5
F区
2014年8月26日
6
H区
2014年8月30日
7
****
2014年8月30日
8
C区
2014年9月15日
9
E区
2014年9月20日
4.2机具准备
一般机具准备为高压吹尘器、扫帚、拌料桶、滚刷、棕刷、刮板、压辊、剪刀、卷尺、钢凿、乳胶手套等。
4.3材料准备
4.3.1防水主材：
3.0厚SAM-930自粘聚合物改性沥青防水卷材
1.5厚PBC-228喷涂速凝高弹橡胶沥青防水涂料。
4.3.2防水辅材：
BSR-242沥青基密封膏、附加层专用卷材、镀锌收口压条及固定螺钉。
4.4作业准备
4.4.1基层坚实、平整、干燥、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；
4.4.2平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；
4.4.3喷涂设备调试：
a.启动前连接高压软管和喷枪，并检查汽油、机油是否达到规定的油面，泵体阀门开关是否在关闭状态。
b.启动发动机并置于怠速状态，检查发动机工作是否正常，各连接装置有无渗漏。
c.调整工作压力。
d.开启阀门开关，在调试桶内调试喷枪喷涂流量，检查有无堵塞和不畅。
e.一切正常开始喷涂施工。
4.4.4穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工；
4.4.5消防安全准备：
做好安全、消防准备工作，现场配备足够的消防器材，确保消防道路的畅通。
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
施工准备→基层清理→20厚水泥砂浆找平层→喷涂速凝高弹橡胶沥青防水涂料→细部附加层粘贴→弹基准线→大面自粘卷材铺贴→卷材收头固定→用卷材密封膏封闭→质检→砂浆隔离层施工→50厚细石混凝土保护层施工→20厚塑料板排水层→土工布过滤层
5.2砂浆找平层施工
5.2.1铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。
5.2.2砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，宜在砂浆中加减水剂并严格控制稠度。
砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。
5.2.3待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。
砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。
5.2.4注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。
如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。
5.2.5铺设找平层12h后，需洒水养护养护。
5.2.6找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
5.3喷涂涂料
5.3.1PBC-228喷涂速凝高弹橡胶沥青防水涂料由两组分，A组分（高弹橡胶改性沥青）和B组分（速凝剂）采用专用的喷涂设备进行机械化施工喷涂，喷涂后成扇形交叉碰撞后，瞬间凝聚成高分子弹性涂膜。
5.3.2喷涂机按A、B两组份工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷出。
5.3.3大面积喷涂施工宜分区完成：
500-1000㎡为一区域，连续喷涂至设计厚度。
上下遍交替喷涂，下一遍覆盖上一遍一半宽度，以保证涂层厚度均匀，无漏喷现象。
5.3.4喷涂成膜后，根据周围环境温度、湿度的不同，应进行≥24h的养护。
养护期间不得上人踩踏，72h后进行下一道工序为宜。
5.3.5喷涂涂料完工后做外观质量检查，并重点检查细部构造，发现问题应及时修补，确保涂膜防水层均匀无渗漏。
5.4自粘卷材铺贴
5.4.1喷涂涂料完毕，达到抗压干燥程度方可对自粘卷材铺贴。
涂膜干燥过程中各阶段的划分及检测如下:
a.不沾尘干，检查为涂膜不沾附灰尘的表干。
b.指触干，检查为手指接触涂膜时，无涂料沾附手指的表干。
c.表面干，检查为将棉球轻放在涂膜上，吹动后，以涂膜表面不留有棉絮为表干。
d.初干，检查为手指接触涂膜后，以涂膜表面未留下指痕为初干。
e.硬干，检查为手指按压涂膜，再用软布轻轻抛光后，涂膜表面无明显的痕迹。
f.透干，检查为将涂膜样板置于桌上，垂直用力向膜面施压并扭转90。
后涂膜表面无损伤。
g.抗压干，检查为在规定的压力作用下，涂膜不受破坏的完全干燥固化。
5.4.2一般细部附加处理：
细部如阴阳角、管根部位等用专用附加层自粘卷材及裁剪好的阴阳角自粘卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。
方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将自粘卷材粘贴。
一般情况下采用与大面自粘卷材同材质的专用附加层卷材宽度不小于500mm。
特殊部位附加自粘卷材则需现场按要求进行裁剪。
附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
附加层卷材与基层：
一般部位应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可。
图5.4.2-1阴阳角裁截示意图
5.4.3大面防水层自粘卷材铺贴：
a.自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程。
b.铺设防水层时，卷材应铺设在涂料基层表面上，确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，将卷材的末端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜（纸），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。
c.卷材搭接和密封,搭接长度为不小于100mm，相邻卷材的横向搭接要错开不小于1500mm。
自粘卷材搭接缝的粘结，采用专用压辊在上层卷材的顶面均匀用力使压，以边缘呈密实粘合为准。
必要时采用专用压轮二次压缝处理。
边缘用密封膏封闭。
图5.4.3-1自粘卷材铺贴平面图
d.地下工程自粘卷材末端收头应采取机械固定，但收头部位均应用密封材料进行封闭，密封宽度不小于10mm。
外墙立面卷材的收口采用固定压条、射钉固定、并用沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。
5.4.4细部节点防水做法
细部节点（阴阳角及其立面与水平面的转角处、施工缝、变形缝、后浇带、预埋件以及突出水平面的相关细部以及搭接缝和卷材末端收头）是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证地下室防水系统的整体性及密闭不透水性。
因此，细部节点附加层卷材粘贴完成并经检查质量合格后，即可进行主体防水层卷材的铺设和粘贴。
a.阴阳角与水平面转角处防水做法见下：
图5.4.4-1地下室顶板与墙转角阳角防水做法
图5.4.4-2地下室顶板与墙转角阴角防水做法
b.地下室外墙与顶、底板交接处做法见上图2.3-1，常用外墙施工缝做法见下：
图5.4.4-3外墙施工缝防水做法
c.地下室顶板变形缝做法如下：
图5.4.4-4顶板变形缝防水做法
d.结构的埋设件应采用预埋或预留孔（槽）的方法，埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm,当厚度小于250mm时，应采用局部加厚或其他防水措施，如下图。
预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外结构防水层保持连续。
图5.4.4-5预埋件或预留孔（槽）处理
e.卷材末端收头见图5.4.4-1、5.4.4-2的做法。
f.后浇带做法见图纸后浇带构造做法。
图5.4.4-6地下室底板、墙、顶板构造
5.4.5缺陷修复
自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接封、收口部位局部翘边、开口等现象。
工程中一旦出现上述情况，必须及时进行修复，修复方法为采用热风焊枪、将热风焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将自粘橡胶沥青加热融化，然后粘合。
5.4.6检查验收冷自粘卷材：
铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。
5.4.7分工序自检，自检合格后报请总包、监理及建设方按照国标《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。
5.5砂浆隔离层施工
砂浆隔离层施工同砂浆找平层施工。
5.6保护层施工
50厚C20细石混凝土保护层施工同混凝土施工。
6质量控制
6.1质量管理措施
6.1.1质量监控，严格执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011版）中的各项要求。
6.1.2原材料的质量保证，原材料的质量好坏直接影响工程质量，也将影响工程的工期，所以各种原材料都必须具有生产厂家的出厂合格证且物证相符，并按国家规范要求进行抽检，把好原材料进场关。
同时各种原材料在进场时必须经材料部门和试验部门检验，并将技术资料和样品报监理审批。
合格后方可进行施工。
6.1.3建立三级质量保证体系，每道工序需经分包质检员、总包质检员及监理共同检查合格后方可进行下道工序。
6.2质量要求
6.2.1防水混凝土施工前，与搅拌站签订经济合同的同时，要预签订技术合同，合同中应说明混凝土配比、凝结时间、原材、外加剂、抗渗等级等技术要求。
6.2.2防水混凝土开盘前及施工中，项目部要派人到搅拌站检查原料、外加剂、配比、计量等是否符合设计要求。
6.2.3水泥砂浆找平层应平整、坚实、无空鼓、松动、起砂、起皮现象。
6.2.4PBC-228喷涂速凝高弹橡胶沥青防水涂料喷涂后24小时内，由专职人员检查和修补孔洞、缝隙、人为踩踏、机械划伤等。
修补方法：
使用喷涂高弹橡胶沥青防水涂料手刷料滚刷，用力画圆圈动作涂刷，以确保达到最好的粘合性。
6.2.5卷材防水层的基层表面应平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤防水层无渗漏现象。
6.2.6防水保护层混凝土施工前根据工程量、厚度、初凝时间、供应速度、工期等因素，确定混凝土浇筑时振捣点数量，并明确浇筑顺序、方向。
做到连续浇筑，不出现冷缝。
按规定制作试块，并认真做好试块的养护、送检工作。
6.3成品保护
6.3.1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
6.3.2涂料喷涂完成后胶膜表面应尽量避免接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑等的坠落，发现有上述损害时，应及时通知我方现场值班人员清理和修复。
6.3.3卷材防水层铺贴完成后，应防止结构施工碰损防水层。
6.4质量记录
6.4.1防水卷材应有产品合格证，型式报告，现场取样复试合格资料。
6.4.2防水涂料应有出厂合格证、使用配合比资料。
6.4.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。
7安全生产措施
7.1配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
7.2配制材料有的是有毒粉末，应防止吸人鼻内。
7.3配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。
7.4搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。
7.5作业人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。
7.6材料和辅助材料多属易燃品，存放材料的库房以及施工现场，必须严禁烟火，同时要备有消防器材。
7.7材料进行规整堆放，卷材进行远离火源空地集中站立堆放，堆放地进行防护。
8环境保护措施
8.1所用的料桶,废料,包装纸渣等必须清理干净,确保现场清洁卫生。
8.2施工中要注意降低噪音,白天噪音不得大于70db，晚上不得大于55db。
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