玻璃钢实习体会总结3000字doc.docx

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玻璃钢实习体会总结3000字

篇一：

实习报告

　　实习报告通过两周的认知实习，我思考良多、感触良多、收获良多。

认识实习让我对所学过的各种与材料专业有关设备有一个感性的直观的认识，从而把书本上的理论和现实中的技术联系与结合起来。

我了解了许多新东西，包括产品的生产工艺，产品缺陷，生产及检验设备，对材料的生产环节有了初步的认识，并对几家企业都有了一定的了解。

我感到自己学了很多知识，不仅包括了需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

　　首先，通过参观不同的厂家，我对塑料、橡胶的加工工艺有了比较系统的了解。

根据产品的性能要求不同，可采取吹塑成型、注塑成型、模压成型、挤出成型等成型方法。

其中我印象最深刻的是塑料注塑和挤出成型。

在参观实习中，我了解到.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

另外，注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。

用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。

起过程是借助与螺杆的推力，三通管的塑料模设计与实现，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。

我从文献中看到罗百辉曾介绍说，构成注塑成型需要三个必要条件：

一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。

罗百辉分析认为，注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：

其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。

但我们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件的限制，很难用这种技术制的无缺陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品，另外由于注塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投资较大，所以注塑技术不适合于小批量制品的生产。

而且我在认知实习中见到塑料制品就会留心它的材质，思考它是通过什么工艺加工而成。

我认识到学习高分子专业，要处处留心，生活中的点滴可能就蕴含着丰富的专业知识，正所谓事事留心皆学问。

同时，我也要根据不同的要求采用不同的原料和加工工艺。

我更加理解了材料性能和加工工艺之间的关系。

另外我之所以对挤出成型印象深刻，在参观的这些工厂或企业中我发现挤出成型工艺应用相当广泛。

挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材（或片材）、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。

在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工。

一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后

　　确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。

在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。

例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。

采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。

比如说粒料聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。

通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。

切断有热切粒和冷切粒之分。

前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。

后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。

　　其次，我了解了很多以前只听过名字的材料，如玻璃钢、树脂等。

玻璃钢是玻璃纤维增强复合材料，而树脂是未加入塑料助剂的高分子聚合物。

还有拉挤玻璃钢工艺，聚氨酯发泡工艺等。

在实习中老师告诉我们模具很重要，因此我认识到拉挤玻璃钢工艺模具设计的重要性。

在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。

与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。

模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。

拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。

（1）预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。

（2）成型模具成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。

拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。

一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。

　　再者，我们还参观了一些涂料厂，通过对涂料厂的参观，让我直观的学习到油漆的生产过程，从预分散将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨。

然后研磨分散将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆；再经过调漆向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求；最后净化包装通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。

　　在这一系列的过程中，其中我感觉研磨分散很重要，因为我认为研磨分散设备如果不能将预分散后的拌合色浆进行充分分散，就很难得到质量很优良的油漆。

而且在参观中我也发现这些涂料工厂对研磨设备要求很严格，也在研磨设备上投资很大。

　　另外，在这两周中我们参观了十个工厂或企业，其中我对河南编织袋泰隆经纬（郑州）塑业有限公司和郑州太古可口可乐感触颇深。

河南编织袋泰隆经纬（郑州）塑业有限公司，这个工厂从最初的原料聚丙烯一直到编织袋，完全是一条龙生产。

自我感觉这样的公司发展前景很好，因为他们完全可以根据需求调节生产量，不存在因中间半成品短缺影响生产的情况。

其次是郑州太古可苦可乐有限公司，这个公司的企业文化很浓厚，由于平常对可苦可乐接触较多所以对他兴趣也比较大，当我们走进公司内，虽然只是进入的瓶坯中空吹塑车间，但是当我看到那一排排瓶坯被快速吹塑成型时，真的感觉科学技术的伟大，以及给人们带来的便利。

从而我也更加坚定的自己要学好材料方面技术的决心，同时我也深刻的意识到一个企业要是想长久的处于同行业中历久不衰，那就必须拥有一

　　些先进的技术，并且还必须有自己的企业文化。

　　最后总而言之，参观了这些企业，我们看到了科学研究和生产应用两者之间相辅相成的联系。

就材料科学而言，研究与发展材料的目的在于应用，而材料必须通过合理的工艺流程才能制备出有实用价值的材料来，通过批量生产才能成为工程材料这从各企业在生产中生产流程的严格要求及流水线生产的高效中可以得到证明。

在将实验室的研究成果变成实用的工程材料过程中，材料的制备工艺、检测技术、计算机技术等起着重要的作用，这从各企业各种优良的研究检测设备上可以得到证明。

材料的实用研究构成了材料科学与技术的结合点；材料的广泛应用是材料科学与技术发展的主要动力。

在实验室具有优越性能的材料，不等于在实际工作条件下能得到应用，必须通过应用研究做出判断，而后采取有效措施进行改进。

材料在制成零部件以后的使用寿命的确定是材料应用研究的另一方面，关系到安全设计和经济设计，关系到有效利用材料和合理选材。

材料的应用研究还是机械部件、电子元件失效分析的基础。

通过应用研究可以发现材料中规律性的东西，从而指导材料的改进和发展。

科研应用于生产，生产又带动了科研。

这告诉了我们，在科学研究中，我们不能为了研究而去研究，而应该多考虑考虑其实际应用的价值；在生产应用中，我们也该怀着科学严谨的态度，不能得过且过，而应该多多思考需改进之处。

此外，此次认识实习之后，我对自己所在的材料化学也有了更深的认识。

以前一直不知道自己选的这个专业是干什么的，将来自己要从事什么工作，但是经过这两个星期的认识实习，我知道了自己将来就业的方向，使自己不再像原来那样迷茫，有了目标和灯塔，两个星期的时间不可能使我们掌握某种产品的加工技术。

但是重要的是我们在实习过程中认识了这些产品，了解了它们的生产工艺！

对于一名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

材料科学作为一门研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能，以及它们之间相互关系的科学，是多学科交叉与结合的结晶，是一门与工程技术密不可分的应用科学。

材料是人类赖以生存和发展的物质基础。

现代社会，材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要组成部分。

因此以后我会更加努力学好专业知识，希望以后能在材料研究方面有所发展！

篇二：

实习报告

　　南京林业大学

　　生

　　产

　　认

　　识

　　实

　　习

　　报

　　告

　　报告一：

聚氨酯材料

　　一、聚氨酯材料的发展历史

　　通常情况下，凡是在高分子结构主链上含有多个氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）的聚合物，统称聚氨酯（polyurethane）。

（1）发达国家

　　在德国1937年，德国拜耳（Bayer）教授首先利用异氰酸酯与多元醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂。

　　1944年，制成线型聚氨酯树脂，该树脂具有热塑性、可纺性，能制成塑料和纤维，命名为IgamidU。

　　1953年米勒（Mi11er）研究成功液体浇注型聚氨酯橡胶

　　在美国1947年，DuPont和Monsanto公司建立了TDI试验车间，在GoodYearAircraft公司和LockheedAircraft公司开始进行硬质聚氨酯泡沫塑料的生产

　　1958年GoodyearTire&Rubber公司的Schollenberger报道了热塑性聚氨酯弹性体（TPU），并于1960年实现了工业化。

　　1959年杜邦公司试制成功聚醚型聚氨酯弹性纤维，牌号为

　　Lycra。

　　1960年美国橡胶公司制成聚酯型聚氨酯弹性纤维，牌号为维

　　里茵。

　　1963年6月杜邦公司研究成功聚氨酯合成皮革，其外观与手

　　感类似于天然皮革，牌号为科法姆。

　　1967年聚醚型聚氨酯泡沫塑料实现工业化。

　　1979年，玻纤增强的聚氨酯RIRIM工艺生产汽车挡泥板和车

　　体板。

　　1980年，SRIM（玻璃纤维增强的结构反应注射成型）问世。

（2）我国聚氨酯工业的发展史

　　我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，至今已有近60年的发展史。

　　1958年大连染料厂开始研究甲苯二异氰酸酯

　　1964年聚氨酯软泡投入中试生产，

　　1966年江苏化工研究所与南京橡胶厂合作混炼型聚氨酯弹性体中试生产，

　　1965年后天津化工研究院与天津油漆厂在国内最早开始涂料的研究，

　　1981年第一套聚氨酯人造革生产装置在广州建成

　　1983年烟台合成革厂引