614#混凝土方案.docx
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614#混凝土方案
目录
1、编制依据3
2、工程概况4
3、施工安排5
3.1混凝土运输方式5
3.2流水段划分5
3.3浇筑顺序6
4、施工准备6
4.1技术准备6
4.2材料准备6
4.3机械准备8
4.4作业条件准备8
4.5人员准备8
5、施工方法9
5.1混凝土的拌制9
5.2混凝土的运输9
5.2.1混凝土的泵送工艺9
5.2.2泵送能力验算9
5.2.3泵管架设11
5.2.4混凝土泵的使用12
5.2.5混凝土泵送注意事项13
5.3混凝土的浇筑13
5.3.1混凝土浇筑一般要求13
5.3.2基础垫层混凝土浇筑15
5.3.3底板混凝土浇筑15
5.3.4墙体混凝土浇筑16
5.3.5楼板混凝土浇筑17
5.3.6楼梯混凝土浇筑17
5.3.7屋面混凝土浇筑18
5.3.8后浇带混凝土浇筑18
5.3.9清洗并拆除管道18
5.3.10混凝土裂缝防裂措施18
5.4混凝土试块19
5.4.1混凝土试块留置19
5.4.2试块的养护19
5.4.3混凝土试块必试项目20
5.5混凝土的养护20
5.6质量保证措施及质量要求20
5.6.1混凝土工程质量控制标准20
5.6.2质量保证措施21
6、混凝土施工的安全、文明保证措施22
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《工程测量规范》
（GB50026-93）
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
3
《建筑地面工程施工及验收规范》
（GB50209-2002）
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GBJ301-88）
5
《混凝土质量控制标准》
（GB50164-92）
6
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ/T10-95）
7
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-99）
8
《建筑施工高处作业安全技术规程》
（JGJ80-91）
9
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2001）
10
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46-88）
11
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
12
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
13
混凝土碱含量限制标准
CECS53：
93
14
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
15
建筑工程测量规程
DBJ01-21-95
16
关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”的通知
京建科【1999】230号
17
关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检》的规定
京建质【2000】578号
18
关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法【1998】50号
19
关于印发《北京市建设工程见证取样质量检测单位资质条件管理规定》的通知
京建质【2001】229号
20
《施工组织设计》
2、工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
26128m2
2
层数
地下
二层
地上
二十五层
3
层高
设备层
2.2m
首层
3.0m
标准层
2.8m
4
高度
基底标高
-8.07m
檐口高度
74.5m
5
结构形式
基础形式
箱板基础
结构形式
地上剪力墙结构
6
地下防水
结构自防水
底板、外墙、外露顶板、采用抗渗防水混凝土、等级、墙体0.8Mpa顶板0.6MPa
材料防水
在底板下皮及外墙外侧采用聚脂胎SBS+3防水卷材
构造防水
2：
8灰土
9
碱集料反应
结构混凝土为Ⅱ工程，使用C种碱性集料，
碱含量不得超过3kg/m3
10
施工缝
单元交接处位置
11
钢筋连接形式
直罗纹套筒连接
大于18的竖向钢筋
12
抗震等级
工程设防烈度
8度，近震
其它剪力墙抗震等级
地下部分、三级、地上部分、二级
3、施工安排
3.1混凝土运输方式：
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。
零星混凝土采用塔吊进行浇筑。
3.2流水段划分：
从标准层起开始采用小流水段施工工艺进行混凝土浇筑，共划分为4个施工流水段，具体见下图：
17/A
12
K/A
34
614#施工流水段划分图
3.3浇筑顺序：
3.3.1混凝土采用墙板分开浇筑，地下室先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土；
地上先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土。
每段混凝土施工量一览表（m3）（标准层）
单层总量
一段
二段
三段
四段
墙体
290
58
58
58
58
顶板
193
39
38
39
39
3.3.2阳台栏板与结构一次浇筑完成。
4、施工准备
4.1技术准备：
每次浇筑混凝土前，责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术部审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
4.2材料准备：
4.2.1预拌混凝土：
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目主任工程师审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
1）水泥：
（1.1）标号：
水泥选用普通硅酸盐水泥。
混凝土强度等级不大于C40的混凝土，采用标号为P.O32.5的水泥；混凝土标号大于C40的混凝土，采用标号为P.O42.5水泥。
所使用的普通硅酸盐水泥中掺和活性混合材料（粉煤灰）时，最大掺量不得超过15%。
（1.2）大体积混凝土、顶板、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
（1.3）检验规则：
编号及取样：
水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。
袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。
以每200吨为一编号；取样方法按有关规范进行，取样要有代表性，可连续取，亦
可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12。
2）砂：
选用中砂，细度模数为2.6。
具备砂试验报告。
3）石子：
（3.1）粒径0.5-2.5的级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
（3.2）具备碎石试验报告。
4）混凝土外加剂：
使用的混凝土内掺入缓凝剂FS-H和TH系列防冻剂，要符合北京市有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
5）粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
4.2.2混凝土养护液：
对于平面构件，采用洒水养护的办法，保持构件表面的湿润；对于竖向构件，采用涂刷养护剂的方法进行养护。
养护剂使用前必须经技术部门认可方准使用。
4.3机械准备：
4.3.1混凝土输送泵：
为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台HBT85型拖式混凝土输送泵。
4.3.2泵管及其配件：
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
4.3.3混凝土布料杆：
采用一台和泵管配套的独立式手动布料器进行墙板混凝土的浇筑和水平运送。
4.3.4振捣机械准备：
准备10台以上插入式振捣器。
4.3.5电源准备：
施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。
4.3.6其它工具：
铁锨、抹子等。
4.4作业条件准备：
4.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收：
质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2了解天气情况：
准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.4.3现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.4.4浇灌申请：
正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4.5人员准备：
部位
混凝土工（人）
电工（人）
地下结构
30
2
主体结构
20
2
5、施工方法
5.1混凝土的拌制：
采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。
混凝土外加剂采用RL-1型防水剂，使用前必须经过严格复试，符合国家及北京市有关规定。
预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：
水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。
5.2混凝土的运输：
对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场所处的闹市区极易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。
场内混凝土的运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。
浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。
3）质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25℃。
5.2.1混凝土的泵送工艺：
选用HBT85型混凝土地泵每小时输送混凝土量为60m3，扬程为80m，管径125mm。
根据现场总平面图，将地泵设在611#楼南侧中部，立管从楼梯间向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。
5.2.2泵送能力验算：
1）计算确定泵的最大水平运距：
混凝土输送管的水平换算长度
序号
名称
数量
换算成水平长度（m）
1
垂直高度
30m
120
2
弯管
9个
81
3
水平管
20m
20
4
软管
10m
10
5
合计
231
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2
K1=（3.00-0.01S1）102
K2=（4.00-0.01S1）102
式中：
Lmax—混凝土泵最大水平运距（m）；
Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
ΔPH—混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
R0—混凝土输送管半径；取62.5（mm）
K1—粘着系数（Pa）；
K2—速度系数（Pa/m/S）；
S1—混凝土坍落度；取160（mm）
T2/T1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；取0.3
V2—混凝土拌合物在输送管的平均流速（m/s）；
α2—径向压力与轴向压力之比；取0.9
K1=（3.00-0.01S1）102=（3.00-0.01×160mm）102=140（Pa）
K2=（4.00-0.01S1）102=（4.00-0.01×160mm）102=240（Pa/m/S）
ΔPH=2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2
=2/（62.5×10-3）×[140+240（1+0.3）×0.5]×0.9
=8.52×103（Pa/m）
Lmax=Pmax/ΔPH
=13×106/8.52×103
=1525（m）
故231m＜Lmax=1525m
输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。
2）混凝土泵的泵送能力验算：
管体名称
换算量
换算压力损失
数量
换算后压力损失（Mpa）
水平管
每20m
0.10
80
0.4
垂直管
每5m
0.10
6
0.6
90度弯管
每只
0.10
9
0.9
软管
每根
0.20
1
0.2
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8
附属于泵体的换算压力
3.0
合计
5.9
混凝土泵送的换算压力损失
表上总压力损失5.9Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0Mpa，所以满足泵送要求。
5.2.3泵管架设：
1）出料口到楼边水平管架设高度为自然地坪以上0.6m。
架设方法如下图所示：
2）泵管到楼边出地面处用90°弯管转至（36）轴～（40）轴之间，距（E）轴0.8m，架设相对标高0.1m。
连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。
泵管拐弯处必须加以固定。
3）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。
在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口10cm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。
（如下图所示）
4）作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
5）布料器的架设：
本工程布料器采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250mm，覆盖范围12-14m半径。
浇筑墙体时，布料架设在本段楼板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或在下层楼板上搭设支架。
5.2.4混凝土泵的使用：
1）混凝土泵的操作：
应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
2）润管：
泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：
泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4）清管：
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
5.2.5混凝土泵送注意事项：
1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。
5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
5.3混凝土的浇筑：
5.3.1混凝土浇筑一般要求：
1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：
项次
部位
捣实方法
浇筑层厚度（mm）
备注
1
底板
插入式振捣配合表面振捣
500
2
墙、梁、柱
插入式振捣
450
3
楼板
插入式振捣配合表面振捣
一次成活
2）混凝土浇筑间歇时间控制：
浇筑进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间（分钟）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
3）施工缝留置：
（3.1）墙：
墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。
（3.2）板：
板浇筑施工缝留设于短边的任何位置。
4）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：
（4．1）施工缝的位置详见分段流水施工平面图。
（4.2）基础部分：
竖向墙体、后浇带采用3mm止水钢板、水平方向采用膨胀止水带。
（4．3）在施工缝继续砼时、已浇筑的砼抗压不应小于1.2N/mm2。
混凝土的抗压强度达到1.2N/mm的时间、必须对施工缝进行处理。
（4．4）在硬化的砼表面进行清理、清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱涣砼层、同时还加以凿毛、用水清理干净并充分湿润一般不宜少于24h、残留在砼表面的积水应清除施工缝附近有回弯钢筋时、做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。
（4．5）施工缝开始砼浇筑时、浇筑水平施工缝应先铺上10-15mm厚的水泥砂浆同砼砂浆成分相同。
（4.6）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
5）混凝土振捣：
（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。
振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20～30s即可。
严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得混凝土应连续超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
（5.3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
（5.4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
5.3.2基础垫层混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
东西两端高差控制在+5mm。
2）用铁抹子压光，直到出浆为止。
3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在15+1mm。
5.3.3底板大体积混凝土浇筑：
1）、底板大体积砼浇筑：
，础底板采用斜面分层的浇注方法，且砼浇注由远及近，随着砼浇注，泵管及架子逐渐拆除。
2），由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作控制浇注层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
3），由于砼泵送浇注时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇注带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
4），除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
5），在砼浇注过程中，为了使上下层不产生冷缝上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣下插50mm。
6振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振岛棒略微上下抽动，使振捣密实。
7），振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8），当底板砼浇注到一半后，随即进行导墙砼的浇注，因为墙体与底版砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
9），冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，入操温度不低于5℃。
10），在浇注和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
11），泵送排除泌水和浮浆后，表面仍有较后的水泥浆，在砼浇注后一定要认真处理，按标高用长刮杆挂平，用木抹子搓压，
、5.3.4墙体混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑高度考虑：
地下墙体混凝土浇筑至梁底以上1cm，然后剔除0.5cm；地上墙体混凝土浇筑至板底以上2cm，然后剔除1cm。
2）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。
3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5～10cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。
4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m（地下室墙体首层不得超过700mm）。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
7）门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，
防止过振。
8）墙体混凝土浇筑到板底以上2cm标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。
9）混凝土初凝后将墙体表面剔除1cm，露出石子。
墙体混凝土坍落度要求控制在16+1mm。
5.3.5楼板混凝土浇筑：
1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
户门以内的地
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