采掘电钳工教案及考试资料.docx
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采掘电钳工教案及考试资料
采掘电钳工
第一节煤矿安全法律法规及生产方针
1、煤矿安全生产方针的含义及意义
煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即：
“安全第一，预防为主“
安全第一，是强调安全突出、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位；当生产建设等与安全生产发生矛盾时，安全是第一位的，要树立人是最宝贵的思想，努力做到不安全不生产、措施不落实不生产；安全第一是衡量煤矿安全工作的硬性指标，必须认真贯彻执行。
预防为主，是实现安全第一的前提条件，要实现安全第一，必须预防为主。
安全第一、预防为主，是目标原则和手段措施的关系。
煤矿安全生产方针是煤矿安全生产管理的基本方针。
2、煤矿安全生产法律法规体系
我国煤矿安全生产法律法规体系主要内容有：
（1）法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《劳动法》等。
（2）行政法规有《煤矿安全监察条例》、《矿山安全法实施条例》等。
（3）地方性法规有。
（4）部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。
3、主要安全法律法规
（一）《安全生产法》
（二）《矿山安全法》（三）《煤炭法》
（四）《煤矿安全监察条例》（五）《煤矿安全规程》
（六）《安全生产违法行为行政处罚办法》（简称《处罚办法》）
（七）《安全生产许可证条例》（以下简称《条例》）
4、煤矿的主要职业危害及职业病
煤矿井下作业条件恶劣，职业危害因素较多，从事人员患职业病的也较多。
职业危害因素主要有粉尘、噪声、震动、有害气体、生产性化学毒物、高温高湿、不良体位劳动等。
职业病主要有粉尘病、噪声聋、局部振动病、职业中毒（如一氧化碳中毒）以及滑束炎等。
（1）、生产性粉尘
生产性粉尘是煤矿的主要职业危害因素，井下生产过程中凿岩、钻煤眼、放炮、割煤、装煤（矸）、转载运输等环节均能生产大量粉尘，粉尘包括岩尘和煤尘两种。
作业人员长期在岩尘超标的环境中劳动，可能引起矽肺病；作业人员长期在煤尘超标的环境中劳动，可能引起煤肺病。
（2）、有害气体井下空气中可能存在过量的CH4、CO、CO2、氮氧化合物、H2S等有害气体，如果不及时加强通风，将其冲淡并带走，就可能造成人员中毒。
（3）、不良气候条件井下气候条件的基本特点是温差大、湿度大、风速大。
因此，作业人员容易出现感冒、上呼吸道感染或风湿性关节炎。
（4）、不良劳动体位在煤层薄的采煤工作面或者高度小的巷道从事作业的人员不能站立劳动，经常跪在底板上，使局部关节（入膝关节）长期受到强烈压迫及摩擦而引发滑束炎，煤矿井下从业人员滑束炎已列为国家承认的法定职业病；另外，井下从业人员长期弯腰劳动，容易引起腰椎病井下空间较小、井下从业人员经常磕碰头部，容易引起颈椎病。
（5）、噪声和振动随着采煤机械化程度的不断提高，生产性噪声和振动对从业人员的危害越来越大，入凿岩机、钻机、采煤机、掘进机、运输机、破碎机、压风机、水泵、局部通风机、机车、放炮等都能产生很大的噪声；有时噪声与振动同时存在危害更大、噪声可引起噪声聋，入井下工人常见的耳杂“发育”——即听力显著减强，振动科引起局部振动疾病。
（6）、放射性物质煤矿井下放射性物质（如氡）及其子体往往比地面高，对从业人员的身体健康又一代影响。
有的单位（洗选煤厂等）在生产过程中使用某些放射性物质，若管理不妥，将对人体产生很大危害。
5、健康监护基本要求
健康监护指的是对从事有职业危害因素作业的人群进行健康检查，其目的是及时发现接触职业危害因素作业人群的健康损害情况，并作为采取相应的预防措施的依据，从而保护从业人员的健康权益。
职业健康的检查方法
（1）煤矿企业对新入矿工人必须进行职业健康检查，并建立健康档案。
（2）煤矿企业对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。
（3）煤矿企业应按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规定定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等的作业人员进行职业健康检查。
（4）煤矿企业职业健康检查的查体时间间隙必须符合下列要求：
①对在岗接触粉尘作业的工人，岩石掘进工种每2—3年拍片检查1次；混合工种每3—4年拍片检查一次；纯采煤工种每4—5年拍片检查1次。
②对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。
③对接触毒物、放射线的人员每年检查1次。
（5）职业性健康检查、职业病诊断、挚而有别治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。
（6）Ⅰ期尘肺患者每年复查1次。
对疑似尘肺患者（0+），岩石掘进工种每年拍片复查1次、混合工种每2年拍片复查1次、纯采煤工种每3年拍片复查1次。
第二节、煤矿生产技术
第1节矿井地质基础知识
（1）、煤层的埋藏特征
煤是古代植物遗体经成煤作用后变成的一种层状可燃矿产，煤层是沉积岩的重要组成部分。
（一）煤层的顶底板
位于煤层上面和下面的邻近岩层称为煤层的顶、底板。
煤层顶底板自上而下可划分为：
老顶、直接顶、伪顶、直接底、老底。
（二）煤层的形态与结构
煤层的形态是指煤层赋存的空间几何形态。
煤层的结构是指煤层中是否含有夹石层。
（三）煤层的厚度
煤层的厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。
煤层按厚度的大小可分为四类：
薄煤层：
厚度小于1.3米；
中厚煤层：
厚度1.3—3.5米；
厚煤层：
厚度大于3.5米；
（四）煤层的产状
煤层在地壳中赋存的空间状态，称为煤层的产状。
煤层的产状通常用煤层的走向、倾向和倾角三要素来表示。
走向：
倾斜煤层层面与水平面相交的交线叫走向线，它的延伸方向。
倾向：
煤层面上与走向线垂直，并沿层面向下延伸的直线叫倾斜线，它的水平投影所指方向。
倾角：
煤层倾斜面与水平面所夹的最大锐角。
（2）、地质构造及对煤矿安全生产的影响
（一）单斜构造
煤岩层受地质作用力的影响，产生向一个方向倾斜的形态称为单斜构造。
（二）褶曲构造：
煤岩层在地质作用力的影响下，产生变形而形成波状弯曲且示失去连续性的构造形态称褶皱。
褶皱中煤岩层的一个弯曲，称为褶曲。
褶曲的基本形态：
可分为背斜和向斜两种类型。
（三）断裂构造：
煤岩层受地质作用力的影响，超过其强度极限时，则会在一定部位沿一定方向产生断裂。
断裂面两侧岩块可有明显位移，或没有明显位移，这种构造形态称为断裂构造。
煤岩层断裂后，裂面两侧岩块发生显著位移的断裂构造，称为断层。
反之，则称为裂隙或节理。
1、断层的要素
断层的性质和形态是由断层面、断层线、断盘、断距等要素等组成。
2、断层的分类
A根据断层面走向与所在煤（岩）层走向的关系，断层可分为：
①走向断层：
断层走向与煤层走向基本平行。
②倾向断层：
断层走向与煤层走向基本垂直，即断层走向与煤层倾向基本平行。
③斜交断层：
断层走向与煤层走向斜交。
B根据断层两盘相对位移方向，断层可分为：
①正断层：
即位于断层面上方的煤层对位于断层面下方的煤层向下滑动的断层。
②逆断层：
即位于断层面上方的煤层对位于断层面下方的煤层向上滑动的断层。
③平移断层：
断层面两侧煤层呈水平方向推动的断层。
3、断层对生产及安全的影响：
A、影响采区的划分及工作面巷道布置；
B、使工作面布置不规则，巷道掘进率明显增高，还常常会造成无效进尺；
C、会给支护工作和顶板管理带来困难，管理不善还会造成冒顶事故；
D、断层常是地下水的储存场所，所以严防断层透水；
E、断层破碎带可能聚集瓦斯，工作面通过时应注意防止瓦斯事故；
4、节理对采煤安全生产影响主要表现为：
A、使顶板破碎，容易冒落。
B、使工作面淋头水恶化。
C、当煤层节理面与工作面平行时，工作面很容易发生片帮事故；若顶板岩层节理面与工作面平行或节理发育时，给定班管理造成困难，容易发生冒顶事故。
D、节理发育地段是瓦斯的良好通道和积聚场所。
（3）、矿井巷道的分类
（一）按巷道在生产中的用途划分：
1、开拓巷道：
为全矿井、一个开采水平或阶段服务的巷道。
如井筒、井底车场、水平或阶段运输和回风大巷等。
2、准备巷道：
为一个采区服务的巷道。
如采区上（下）山、采区上（下）山车场、采区石门等。
3、回采巷道：
为工作面直接服务的巷道。
如区段平巷和开切眼等。
第2节采煤技术
一、采煤方法概述
（一）基本概念
采煤工艺与巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。
采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。
（二）采煤方法的分类
目前，世界主要产煤国家使用的采煤方法总的划分为：
壁式和柱式两大类。
我国常用的采煤方法主要有：
（1）走向长壁采煤法：
长壁工作面沿走向推进的采煤方法。
（2）倾斜长壁采煤法：
长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。
（3）倾斜分层采煤法：
厚煤层沿倾斜面划分分层面的采煤方法。
（4）长壁放顶煤采煤法：
开采6m以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。
（5）掩护支架采煤法：
在急倾斜煤层中，沿走向布置采煤工作面，用掩护支架将采空区和工作面空间隔开，向俯斜推进的采煤方法。
（6）伪倾斜柔性掩护支架采煤法：
在急倾斜煤层中，沿伪斜布置采煤工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作面空间隔开，沿走向推进的采煤方法。
（7）水平分层采煤法：
急倾斜煤层中，沿与水平面成25°～30°角的斜面划分分层的采煤方法。
二、采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺有5个工序组成：
破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：
爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺。
综采放顶煤采煤工艺
简称“综放”。
它是对厚煤层用综采设备进行整体开采的一类采煤方法。
基本做法是：
沿煤层（或分段煤层）的底部布置一个常规综采工作面进行采煤，对工作面后上部的顶煤则由液压支架的顶煤放煤口放入工作面输送机，运出工作面，顶煤的破碎、冒落是依靠矿山压力的作用实现的。
第三节、矿井主要灾害事故防治与避灾
第1节采煤工作面顶板事故防治
一、局部冒顶事故的防治
（一）局部冒顶发生的原因及预兆
局部冒顶实质上是开采过程中在矿山压力作用下已破坏的顶板失去可靠的支撑造成的。
其发生原因，分为两个方面：
一是破碎了的直接顶板，由于没有得到有效的支护而局部冒落；二是老顶的沉降迫使直接顶过快下沉和破碎，使支架失稳而造成局部冒落。
局部冒顶发生前的预兆：
（1）发出响声；
（2）顶板掉渣；（3）煤壁片帮；（4）顶板裂缝；（5）顶板离层；（6）漏顶；（7）瓦斯涌出量突然增大；（8）顶板淋水增大。
二、大面积冒顶事故的防治
（一）顶板大面积冒顶发生的原因及预兆
大面积冒顶事故的发生是由于直接顶和老顶大面积活动造成的。
采煤工作面发生大面积冒顶前的压力显现、支架和顶帮发生的异常变化，形成了一系列顶板大冒落前的预兆，其主要表现为：
1、顶板压力急剧增大，支架出现弯曲变形，金属支柱的活柱迅速下沉；单体支柱明显泄压，下缩、下沉。
2、老塘内顶板断裂，发出“闷雷声”。
3、煤壁松软、片帮严重；使用电钻打眼时，感到钻进省力，用采煤机割煤时，负荷减小。
4、顶板掉渣增多，伪顶护顶煤难以管理，漏顶片帮频繁，局部冒顶明显增加。
5、敲帮问顶时声音不清，发出“空空”响声，表明顶板已经“放线、离层”。
6、顶板裂隙增大，有时冒顶前瓦斯涌出量增大，顶板出现淋水或淋水加大。
第2节防止煤尘爆炸的措施
1、防治煤尘生成和飞扬措施：
⑴煤层注水；⑵炮眼装水炮泥；⑶喷雾洒水：
其中主要包括转载点设喷雾装置，割煤机和掘进机装设内外喷雾装置，综放工作面放煤口设喷雾头；综采面安设移架喷雾，掘进工作面的放炮喷雾以及炮前、炮后洒水灭尘等；⑷对井下巷道定期清扫和冲洗；⑸加强通风管理，合理控制采掘工作面的风速。
从通风角度讲，最适宜的风速是1.5～2.0m/s。
2、防止煤尘引燃措施：
本措施同防止瓦斯引燃措施相同。
3、隔爆措施：
在采区、进、回风石门设置岩粉棚或隔爆水槽，水槽的水量不得少于400L/m2，长度不小于30m；采掘工作面设辅助隔爆水棚，水量不少于200L/m2，长度不小于20m。
4、健全的供水管路系统：
防尘洒水管路应到达所有采掘工作面、溜煤眼、转载点及运输系统，采煤工作面的回风巷和中间运输机巷、石门等。
并要求主要运输巷、上下山、掘进巷道、采煤工作面上下顺槽中的管路，每隔50m都应安设支管和闸阀。
并保证水量，水压满足要求4kg/cm2。
5、在井下矽肺病的防治措施中，除上述的防止煤尘产生和飞扬外，还要采取个人防护措施，如佩戴防尘口罩、定期检查等。
第3节、矿井火灾的预防措施
（一）煤炭自燃的早期识别和预防
1．根据自然发火的外部征兆来识别：
（1）煤附近空气湿度增加，巷道壁“出汗”。
（2）巷道内可闻到特殊气味。
如煤油，松节油味。
当能闻到这种气味时，说明煤已自热到相当程度。
（3）人体感到不舒服。
煤炭温度上升时，必然产生一氧化碳，二氧化碳等气体，人呼吸到这种气体就会感到头疼、闷热、疲乏、四肢无力等。
（4）从火区流出的空气和水的温度增高。
2．利用气体分析法来识别初期火灾。
方法有：
（1）采用便携式一氧化碳测定仪测定一氧化碳；
（2）利用气筒和比色管测定氧气、一氧化碳等气体；（3）利用束管监测系统连续分析氧气、一氧化碳、二氧化碳的浓度变化；（4）采取气样到试验室分析各种气体变化情况。
指标性气体一般有一氧化碳、氢气和乙烯等。
（二）正确选择开拓开采方法
开采有自燃危险的煤层，特别是开采厚煤层，在考虑开拓开采方法时，必须要求尽量少切割煤体，要求回采率高，回采速度快，采用合理的顶板管理方法，易于隔绝采空区，减少向采空区漏风和便于注浆等。
（三）矿井灭火的行动原则及灭火方法
1、行动原则：
①最先发现火灾的人员，应根据火灾的性质，采取一切可能的方法，力争把火灾扑灭在萌芽状态。
同时，应迅速向矿调度室汇报。
②矿值班人员接到火灾报告后，应立即采取下列措施，
a.通知救护队；b.通知矿领导和总工程师；c.通知所有受火灾威胁的人员撤出险区。
③矿领导得到火灾报告后，应立即赶赴矿调度室，组织临时救灾指挥部。
④井下险区人员得到火灾报告，要逆着新鲜风流撤退，必要时应立即打开自救器。
2、灭火方法
A直接灭火：
用水灭火或用灭火器灭火。
B隔绝灭火：
当井下火灾不能用直接灭火法扑灭时，必须迅速将火区封闭，切断氧气供给。
C联合灭火法：
即封闭火区后，再配以灌浆、注惰性气体、均压等措施，加快火区熄灭。
第4节、各类灾害事故时避灾自救与互救措施
（一）瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救
1、防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施
井下人员一旦遇到或发现瓦斯爆炸或爆炸征兆时，要沉着，冷静，采取措施进行自救。
煤工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救措施
（二）煤与瓦斯突出时的自救与互救
1、发现突出预兆后现场人员的避灾措施
矿工在采煤工作面发现有突水预兆时，要以最快的速度同时人员迅速向进风侧撤离。
2、发生突出事故后现场人员的避灾措施
矿工要把自己的隔离式自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩带好，迅速外撤．
（三）矿井火灾事故时的自救与互救
位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退；位于火源回风侧的人员，应迅速佩带好自救器。
第四节、采掘电钳工专业基础知识
由矿井地面变电所，井下中共变电所采区变电所，工作面配电点按照一定方式相互连接起来的一个整体，称为矿井供电系统
矿井供电系统一矿井供电系统的分尖。
分二类
1、深井供电系统：
矿井井田范围，埋藏深度大于150米煤层
2、浅井供电系统：
矿井井田范围小，煤层深度小于150米煤层
三．电力系统的概念：
为了提高供电的可靠性和经济性，将许多发电厂用高压输电线路接 来并联起来工作。
这种由许多发电厂成的供电和供热整体称为动力系统。
动力系统中的一部分，即由发电机，配电装置升压降压变电所输电路以及电力用户所组成部分，称为电力系统。
矿井电力用户的分类
分三类
1、第一类用户要求供电绝对可靠，不能中断否则会造成生主危险，重大设备扣环 报，造成重大损，如通风机，人员的主要提 机，主要排水泵主井的皮带输送 机矿井医院
2、第二类用户要求供电可靠否则会造成重大损如压风设备，，井底车场的推车路翻车机。
机电设备电机车的电源等。
3、第三类用户停电无直接影响，地面车间修配厂及用事业单位及电设备
矿井供电系统中觉的事故
1、停错车造成人身触电伤亡
2、送错电造成人身电伤亡
3、不同相的两路电源并联造成短路
第二节电压等级
供电电压等级是矿崇山峻岭供电的主要音量之一，因为供电线路的电压等级与输送功供电距离有联系
一目前我国采用的煤矿电压等级有几种，备有什么用途
电压等级 用途
交流
36V 磁力超动器口控及信号回路
127v 井下照明，信号，煤电钻
220v 地面照明，低压动力
380v 地面或井下低压动力
660v 井下低压动力
1140v 采区大型采煤机组等
3610kw 大厦型机的电动机或输电电压
3560kw 高压输电
直流
110154220330500kv 超高压输电
110220440kv 一般动力
250550kv 架线式电机车
4080110120kv 蓄电池电杨车矿灯
二名级电压线路的输送距和极限容量是什么
16kv4------15kv100-----1200kv
210kv6----20kv200----2000kv
335kv20----50kv2000----10000kv
4110kv50----150kv10000----50000kv
5220kv200----300kv100000----500000kv
电力线路的额定电压等其过接的用电设备的安定的电压
三、<<规程>>规定,井下名级配电电压等级及要求
1高压不超过10000v
2低压不1140v
3照明信号电话和手持式电设备，额定电压不127v
4远距离控制的电压，不超过36v
5采区电气设备3300v使用供电时须制定专门安全措施
布置作业一
第3节煤矿安全用电
一、煤矿安全规程对矿井供电的要求
1、矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障待业工作时，另一回路应能担负全闻负荷
2、对井下各水平中变电所主排水泵房和下崇山峻岭开采的采区排水泵记供电线路不得少两回路
3、严禁井下配电变压器中性点直接接地
4、经由地面回空线路引入井供电线路，必须在入井装设避雷装置。
5、井下低压配电系统同时是存在工种或工种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值，。
6、矿井必须有井上下配电系统图
7、电气设备不应超过额定值运行
8、防爆电气设备入井前应检查其产品合格证防爆合格证及安生性能检查 合格并发合格证后方准入井。
二、矿进用电十不准
1、不准带电检修
2、不准去掉无压释放器过电流保护装置
3、不准去掉无压释放电器，煤电钻综合保护装置，和局部通风，瓦斯闭锁装置
4、不准明火操作，明火打点，明火放炮
5、不准用铜，铝等代替保险丝
6、停风停电的采掘工作面示经检查不准送电
7、有故障的线路不准强行送电
8、电设备的保护不行后不能送电
9、失爆设备不能使用。
10、在井下拆卸矿灯。
三无：
无鸡爪子，无羊尾巴无明接头
四有：
有过流和漏电保护装置，有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置。
两齐：
电缆整齐，设备清洁整齐。
三全：
防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全
三坚持：
支持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明和信号综合保护装置，坚持使用风电和斯电闭锁
四：
采煤工作面电火灾发生的原因有哪些？
如何防原因：
1用电气管理不当
2由电气设备位置不安全发生冒顶，片帮事故造成。
3井下用电炉，灯泡等电热线取暖，违章行为
着火预防；1执行《煤矿安全规程》规定选择电气，电缆2正确使用继电保护过负荷保护及熔断器。
3井下不得带电作业4井下不准用灯泡和电炉等电热丝取暖5加强电气的维护
五，为什么严禁在井下拆开，敲打，撞击使用不完好的矿灯，怎样防止矿灯的的不安全隐患
答：
使用不完好的矿灯能产生火花，可能引起爆炸（例3月14日爆炸事件因一工人矿灯脱落造成电池短路产生火花，引起的死24人，伤2人，损1，4万元）
措施：
1矿灯必须完好
2爱护矿灯，保证矿灯正常使用11小时以上3严禁使用无国家指定及防爆合格证的产品
一过流的概念
凡是流过电设备或电池线路的电流超过它们的额定值称过流
危害1造成短路电流2过负荷
3断电
二漏电的概念
井下电气设备或电缆线路由于绝缘老化受潮绝缘层破坏，受机械破坏使电网对地绝缘电阻明显降，或导电部分直接接地的现象称漏电。
漏电的危害
1人体接触漏电外壳会发生触电身事故
2漏电回路中产生电火花，造成煤层爆炸
3漏电时间长，电缆发热，造成火灾。
三接地保护
导线把电设备的外壳或构架与埋在地下的接地板连接起来称接地保护
四：
什么叫三专两面三闭锁及二闭锁的定义
三专：
专用开关，专用线路专用变压器。
两闭锁作用：
1当局部供风机停止运转时，立即切断区域内的动力电源。
2如果区域内斯过高，通风机不会运转只有排除解除闭锁，供风机才会运转
3当区域内风量符合要求时，才可向区域内供电
五、电气设备与防爆
我国专为矿井下条件生产的电设备可分为矿用和防爆电设备，在井下选择时，应照《煤矿安全规程》的规定，根据矿井瓦斯等级以及使用地点来确定
第一节防爆型电气设备
一、什么叫防爆型电气设备
矿用防爆型电气设备是指按国家标准生产的适用煤矿井下的，在不同程度上能防止周围爆炸性混合爆炸的电气设备
二、防爆型电气设备的类型标志及基本要求
1防爆型：
具有隔爆外壳的电气设备，外壳能受内部爆炸气体混合引爆产生的爆炸压力
2增安型：
正常运行下不会产生电弧火花或可能点燃爆炸混合的高温
3本安型电路和电气设备
在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热泪盈眶效应，不能点燃规定的爆炸混合的电路。
4正压型：
外壳通入新空气或堕性气体以防止外壳外部爆炸性混合进入电气设备
5充油型
可能产生的电弧火花或危险温度的部分浸在油或绝缘液中，使其不能引起起液面上爆炸混合爆炸的电气设备
6充砂型：
外壳内部充砂料材料，内产生的电弧火焰及砂粒表面及外壳的过热均不能点燃周围的爆炸性混合物
7无火花型：
正常工作状态下不会出现电弧火花或高温的电气设备
8特殊型：
凡在结构上不属于上述基本防爆类型及其组合的电气设备，而采取其它防爆措施的电气设备
三、防爆型电气设备的通用要求。
1外壳表面温度类不超过150 ，有防止粉尘堆积时不超过450度
2电气设备与电缆的连接都应采用电缆接线盒或掐销装置。
3对不同的绝缘材料，及不同的额定电压电间隙有较高的要求
4有电机闭锁装置防止松动的装置，有可靠的接地。
5在设备外壳明显处有清晰的ex标志，并应有铭牌
6制成的防爆电设备必须按照有关规定断定的单位对它们的整体老蚌生珠严格试验，合格后取得合格证方能使用。
四、防爆电气设备的充许最高表面温度
五、矿用防爆型电气设备的通用要求
1、电气设备充许最高表面温度，堆积粉尘时为150度，采取防尘堆积措施为450度，防爆电气设备使用的环境温度为-20---40度
2、电气设备与电缆的连接应采取防爆电缆接线盒
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和电距离，都有相应的较高要求。
4、具有电气或机械闭锁装置有可靠
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