最新铁路建筑建设工程质量保证体系.docx

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最新铁路建筑建设工程质量保证体系

质量保证体系

一、质量目标

本工程的质量目标是：

达到国家规范合格标准，确保结构海河杯。

二、质量保证体系

2.1项目部质量保证体系图

项目部质量保证体系图

2.2质量保证、管理控制程序

1、工程质量保证程序

工程质量保证程序图

2、工程质量管理控制程序

2.3工程创优保证体系

三、施工质量过程控制

3.1事前预控

1、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注意对质量隐患的防范。

2、预控质量管理要点

在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。

使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。

（1）外露结构、梁柱接头、竖向结构模板及混凝土施工

模板的设计应着重解决梁、柱、墙体节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证梁柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。

本工程采用的模板质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的预拌、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定主体除墙体采用大模板体系外其余结构均采用木面竹胶合板。

在选择竹胶合板时，注意竹胶合板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。

（2）防水工程施工

我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还严格控制所用材料质量和施工过程质量，同时注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

（3）重点分项雨季及高温天气施工措施

雨季、高温气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证雨季、高温施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的雨季、高温施工方案来保证整体工程的质量。

（4）装修施工

建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：

留洞

打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面

板工程、嵌缝处理工程。

施工现场保证良好的通风和照明。

对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。

3.2事中监控

1、严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。

2、质量过程管理分解量化

（1）防水工程质量控制

选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。

对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。

（2）测量工程质量控制

a、在建筑物施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次。

b、每周联测一次场内水准点，检测后的数据必须分析，保证水准点使用的准确性。

c、每一次作业完成后必须由验线人进行验线，填写资料，由监理部门签字通过后方能进行下一步工序施工。

（3）钢筋工程质量控制

a、钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样，做好见证记录。

检验合格后分类堆放，做好标识。

b、钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

c、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复验是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

d、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

e、加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度，并严格控制钢筋保护层厚度。

f、施工前做好全员的技术交底

g、建立施工操作卡制度。

h、建立钢筋施工工序验收控制制度。

i、实行施工样板制，加强阶段性技术总结。

j、实行“三检制”，严格控制各施工环节

k、加强施工过程中的技术培训与考核。

L、严格执行以下要求：

钢筋绑扎“七不准”：

已浇筑砼浮浆不清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染不清除干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

钢筋绑扎“五不验收”：

钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢

筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

主要钢筋的起步距离：

暗柱箍筋距地3cm；第一道水平筋距地5cm；连梁箍筋进暗柱主筋5cm；第一根墙体立筋距暗柱5cm。

（4）模板工程质量控制

a、模板拆模之后，及时清理、修整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。

b、梁底边模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

c、为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海绵条。

d、模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

e、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，刷脱膜剂存放，以备使用。

（5）混凝土工程质量控制

a、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

b、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

c、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土浇注申请单，由各专业工长会签。

会签单作为混凝土浇筑前各分项质量验收情况的记录和混凝土工长搅拌站申请混凝土的依据。

d、对到场的混凝土实行每车必测坍落度（地下室底板浇注可以每5车测一次），试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

e、混凝土同条件试块在浇注点制作，并在浇筑地点进行同条件养护。

试块

需用特制钢筋笼存放，并编号管理。

标养试块可在出料口取样制作。

现场试验室

设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，保证养护所需恒温恒湿条件。

f、施工缝处需按规范进行处理后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，先浇注与结构混凝土同配比的减石子砂浆50mm厚，再进行混凝土浇筑。

g、加强混凝土的浇筑、养护工作。

在水平混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前覆盖薄膜养护，薄膜掀起后，浇水养护，始终保持混凝土有足够的湿润状态，根据混凝土特性，养护期不少于7天或14天。

竖向构件拆模后采用喷雾器喷水养护。

h、施工过程中实行“样板段”式管理

i、在施工中，根据具体施工的部位对管理人员及操作人员进行管理交底，使其明确控制的环节，控制方法及要达到的标准，使“管理方案”与“技术交底”

有机的结合起来，使技术措施能够得以很好的实行。

j、在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导，专业工长进行现场协调外，质量检查人员在现场严格监督执行“三检制”并填写相应资料，做到各环节各层次的质量把关，确定质量目标的实现。

k、混凝土拆完模后由项目总工组织技术人员、质检员、试验员、混凝土工长、劳务队混凝土负责人，共同对混凝土质量进行验收，并开会讨论在混凝土施工中出现的质量问题，制定解决问题的措施。

施工问题由工长和劳务分包队混凝土负责人负责落实，如有混凝土质量问题由项目总工会同技术员、试验员及预拌混凝土搅拌站技术人员讨论对混凝土调整方案，作出技术通知交由预拌混凝土搅拌站及时解决。

（6）砌体工程质量控制

a、错缝砌筑，砂浆饱满。

b、立皮数杆，底部打同踢脚高的素混凝土坎台，顶部斜砌蒸压灰砂砖，砖缝填满砂浆。

c、砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。

d、做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

e、控制每天的砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。

f、拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

（7）屋面施工质量控制

a、女儿墙管根泛水等处必须按规范增加附加层。

b、分隔缝处沿全长范围附加200mm宽卷材单边点贴覆盖。

c、长短边卷材搭接宽度不小于10cm，上下卷材搭接缝长边错开半幅宽，短边不小于500mm。

d、卷材必须全部数量进入现场后进行见证试验，低温柔性按-18摄氏度标准。

e、严格控制基层含水率不大于9%，找坡层和找平层均应有干燥期使其充分干燥。

f、施工时间应安排好避开雨天，使卷材和找平层均在干燥的情况下进行施工。

g、找坡层和找平层必须严格按设计厚度和规范施工，找坡层最薄处4cm，找平层25mm。

卷材收头的位置距防水层平面不小于250mm。

h、找平层严格按工艺留设分隔缝，缝宽20mm，间距6mm。

i、女儿墙根部，泛水管根等部位找平层做成圆弧状，圆弧半径100mm。

j、加强操作程序和控制保证卷材封边严密，卷材封边严密，卷材铺贴平顺严实。

k、变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙填塞密实。

l、女儿墙管根泛水等部位立面的卷材用细石混凝土做保护层厚度30mm。

（8）给排水专业施工质量控制

a、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。

其支托架不得作为其他用途的受力点。

预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物适成管道堵。

b、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通无阻的专用地。

c、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢不许用脚踩物压。

d、管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。

e、阀门的手轮在安装时应卸下保管好，交工前统一安好。

e、水表应有保护措施，为防止损失，可先加临时短管，交工前统一安装水表。

g、埋地管道安装时，铺设好的管道要先用细土覆盖至管道以上200mm以上，并分层夯实，不许在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。

（9）电气专业施工质量控制措施

a、材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，材料进场后清净管内异物；

b、管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外径的10倍；

c、管路连接全部采用紧钉式连接，管口对严；

d、箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。

e、电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于15mm，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于50cm；

f、土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。

g、防雷引下线跨接线采用Φ12的圆钢；靠外墙预留钢板备用；焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度大于80mm，双面焊接。

h、钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于25mm*25mm*3mm；

i、支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓；

j、加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全；

k、线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。

槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；

l、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地；配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线

的股数；

m、配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。

3、严格原材料、构件、半成品质量和机电、电气设备及金属结构进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。

4、在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是:

画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。

按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。

5、认真贯彻执行《建筑安装工程质量管理若干规定》，各种现行施工质量验收规范和企业质量保证手册及程序文件，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。

6、在本工程中全面贯彻ISO9001:

2000质量管理精神。

严格控制好材料质量、采购质量、过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。

单项工程每道工序皆以高于规范规定的标准为目标，否则返工重新施工。

7、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序（预检、隐检、评定）均检查，对不符合主控项目及超过允许偏差的项目，返工重做。

8、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验收标准。

9、质量工作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程质量而开展工作。

10、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。

11、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立

班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程。

在施工中，我们将在本工程中选择钢筋、模板、混凝土工程，回填、砌体、装修、防水、水电安装与调试工程，进行QC小组活动。

活动中由项目总工负责指导并付诸实施。

①在砌体工程中，我们准备重点解决砌体工程的垂直度平整度、轴线位移、灰缝的饱满度等问题。

②在模板工程中，重点解决模板工程的接缝不严；柱、梁交接处的变形；漏浆；跑模；胀模等问题。

③在钢筋工程中，重点解决钢筋保护层不够；钢筋位移；钢筋加工尺寸不准等问题。

④在墙面抹灰工程中，重点解决墙面垂直度超差；阴阳角不直；墙面不平整；空鼓、裂缝等问题。

⑤在装修工程中，重点解决平整度超差、分缝不均、套割不规矩、破活位置不正确；门窗启闭不灵活等问题。

⑥在防水工程中，重点解决防水卷材搭接长度不够，粘结不牢，管根周围渗漏等问题。

⑦在给排水工程中，重点解决管道倒坡；卡子固定不牢；管道银粉不美观；管道渗漏等问题。

⑧在电气工程中，重点解决管路保护层不够；出线口座标、标高不准；电

气连接缺弹簧垫；跨接地线搭接长度不够；避雷网不顺直等问题。

12、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大面积施工。

采用新工艺前，首先对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。

13、认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，对工程质量进行巡检，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

14、原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料先进行复试，试验合格后再使用。

3.2事后会诊

每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目总工带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。

四、质量保证措施

4.1严格执行下列质量管理制度

1．质量活动日制：

每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。

2．质量否决制：

坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不拔付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。

3．坚持样板制：

所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

4．坚持“三检制”：

班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

5．坚持方案先行制：

每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

6．坚持质量合格证制：

每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。

7．坚持审核制：

每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施

工实施，必须多道把关、双重保险。

8．坚持标准化制：

对工作做法，日常工作程序要制定标准。

使之整齐划一，不得人为改动。

做到事事按标准，人人按标准。

9．坚持质量目标管理制：

根据本工程质量创优奖项目标为结构长城杯，竣工长城杯，制定详细的阶段目标及分部、子分部、分项、子分项、检验批质量目标，确保质量总目标的顺利实现。

4.2主要保证措施

1．认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保工程达到承诺工程质量标准。

2．执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。

按我单位质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。

3．认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。

质检机构按三级设置（班组初检，工长复检，项目部终检），各级相应配置专（兼）职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。

4．项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。

施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。

凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。

4.3质量保证机构运行管理措施

1．设计变更及技术洽商管理工作程序（负责人：

总工）

（1）项目中甲方提出的设计变更及技术洽商，由总工组织有关人员进行审核。

（2）项目中施工单位提出的设计变更和技术洽商，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由总工审批，然后交与建设单位监理单位和设计单位签认。

（3）对于变更施工组织设计方案或严重影响材料及进度等的重大变更，应在项目部有关人员的进一步核实后，由项目经理上报工程部评审。

（4）设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一收集归档，并及时分发至有关执行人员和上级有关职能部门。

（5）在接到设计变更和技术洽商后，由项目部总工组织有关人员制定施工方案、技术措施，及时召开材料进度的调度会，并由技术员定出书面技术交底。

2．图纸及资料的管理（负责人：

资料员）

（1）项目经理部要指定一名专职的资料员。

（2）施工图纸由资料员负责接收、登记和标识，由总工指定发放。

图纸变更和图纸做废时，由资料员负责收回并销毁。

（3）竣工技术资料由资料员负责收集整理编制，总工审核。

（4）资料员应保证施工过程中使用有效文件和资料。

3．物资采购管理工作程序（负责人：

材料员）

（1）项目部自购物资由采购员主要负责。

由物资管理部采购的物资，其物资供应商由物资管理部评定，项目经理部自行采购的物资由项目副经理负责组织评定，建立合格物资供应商名册。

（2）对违反合同要求，供货质量低劣的物资供应商要按我单位有关的规定进行处理直至除名。

（3）工程材料需用计划由专业技术人员负责提供，经总工审批后交采购员。

4．劳务分承包管理工作程序（负责人：

项目经理）

（1）外包队的选择应由项目副经理主要负责，由项目经理负责组织项目部有关人员考查并选定外包队。

（2）选定后报劳人部，并办理一切必要的手续。

（3）项目部对外包队进行培训教育，用工结束时，对该外包队进行评定，上报有关部门备案。

5．产品标识和可追溯性管理工作程序（负责人：

工长）

（1）运至现场的原材料，周转材料成品半成品的标识由仓库管理员负责，施工过程的标识由专业工长负责，混凝土砂浆的标识由试验员负责，施工设备和计量器具由项目经理部指定专人标识。

（2）入库存放材料要填写验收记录，注明材料的品种、规格、出厂日期、材质证明、入库验收单，填写标签标牌进行标识。

（3）由项目经理部总工确定有可追溯性要求的物资和过程

在本工程中确定的可追溯性的物资为：

防水材料、水泥砂子石子。

本工程确定的可追溯过程为：

地基处理，基础垫层，防水层，回填，衬砌。

6．施工过程控制管理工作程序（负责人：

生产副经理）

（1）施工准备阶段

A．由项目总工组织图纸预审，在相关单位的组织下负责编制施工组织设计，上报技术科审核，我单位总工程师批准，组织技术员及工长对已批准的施工组织设计学习培训，使各专业的技术员和工长明确施工方法和质量要求。

B．由测量员负责座标点和水准点的接收，负责定位放线，并进行水准点保护，由总工通知工程管理部复核，作好书面记录。

C．混凝土浇筑前，由总工组织混凝土开盘签定，钢筋模板等专业负责人签字认可。

（2）施工阶段

A．由总工确定项目的质量管理点，制定监控措施，由质检员负责执行。

B．项目总工应向相关人员进行技术交底，并由相关的技术员填写交底记录。

C．坚持日常的机械设备的定期维护修理制度，坚持每天的三检制，和每周半天的保养时间，对检查出的问题，项目部及时解决，确保机械设备状况良好。

D．班组完成工序后，组织自检员进行专项检查，最后由项目副经理组织工长相关班组交接检查，并签署检查结论，作为下道工序施工的依据。

E．装修工程施工前，由技术员编制样板方案，总工审批后，进行样板施工，由总工组织按建筑安装工程质量检验评定标准检查验收，并填写验收记录。

F．隐蔽工程验收由生产副经理组织总工技术员，质检员建设单位或监理单位参加，按要求进行签认。

G．当施工质量不符合规定要求时，质检员有权令其停止施工、整顿，达到合格后再继续施工。

H．列出本工程推广应用的“三新”项目，由技术员负责交底、指导，必要时进行技术培训。

I．由项目经理组织编制项目月进度计划，并验收计划落实情况，明确保证计划的措施。

J．安全员负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检查，并整理，保存有关的安全检查记录。

K．项目经理负责施工过程的成品保护，保证成品不受污染、损坏。

7．过程检验和试验管理工作程序（负责人：

质检员）

（1）所有进场和入库物资由材料员负责验证，对有复试要求的材料使用前由试验员负责进行复试复验。

没有验证和复试的材料不准使用。

本工程需复试的材料有:

A．用于施工的水泥

B．用于施工的砂子石子

（2）物资质量证明和复试报告由材料员收集，由资料员归档管理。

（3）需要使用来不及验证或复试的物资，在使用之前，应由项目总工签署书面指令，并由材料员作书面记录。

结构工程不允许紧急放行。

（4）特殊过程的检验和试验