水利水电地下工程施工安全技术措施.docx

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水利水电地下工程施工安全技术措施

水利水电地下工程施工安全技术措施

　1、总则

　　1.1 为了认真贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保证从事水电水利地下工程施工全体员工的安全健康和工程的安全，特制定《水电水利地下工程施工安全技术措施》，以下简称本标准。

　　1.2 编制本标准的主要依据是《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《建设工程安全生产管理条例》。

　　1.3 本标准规定了水电水利地下工程施工的安全技术要求。

　　1.4 本标准适用于中国水利水电建设集团公司地下工程的安全技术措施制定与施工。

　　1.5 集团公司所属的建设、设计、监理及施工单位应遵守本标准。

保证安全生产所需要的投入，及时消除施工生产事故隐患，确保安全施工。

　　1.6 工程开工前，施工单位应核对设计文件，根据施工区域的地形、地质、水文、气象和地下管线等资料，制定相应的安全技术措施，并逐级向施工人员交底，确保有效地实施。

　　1.7 各单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，编制工程项目的重大安全事故及突发事件的应急预案，建立应急救援组织，配备应急救援器材，并定期组织应急救援演练。

建设单位应负责向施工单位提供有关气象、水文方面的资料。

　　1.8 施工单位应按国家安全生产有关规定，建立健全相应的安全管理机构和设立专职或兼职安全管理人员。

　　1.9 参加施工的各级人员应熟知和遵守本岗位（工种）的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方可上岗，对于从事特种作业的人员，应按规定进行专门的安全作业培训，取得资格证书后，持证上岗。

　　1.10 作业人员上岗前，应按规定穿戴防护用品。

施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

　　2、基本规定

　　2.1施工单位应坚持“管生产必须管安全”的原则，负责工程的施工安全。

　　2.2在制定施工组织设计时，必须制定安全技术措施，逐级审核、批准后实施。

在施工前做好安全技术措施的交底工作。

　　2.3组织员工开展安全教育和技术培训，提高员工的安全素质和自我保护能力；班组长应进行轮训；离岗时间较长的员工，应重新培训合格后方可进行地下工程施工；新进场员工必须经过培训合格后方可上岗

　　2.4大中型项目应设专门的安全监督管理部门，配备符合条件的专职安全员。

　　2.5施工单位应加强施工分包队伍和民工安全管理，应对民工进行统一用工、统一培训、统一劳保、统一食宿。

　　2.6加强施工机械设备安全管理，特别是大中型专用机械设备的管理，做到统一停放、统一维修、统一使用，强制保养。

　　2.7开挖施工前，应掌握必要的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等资料，根据现场的实际情况，制定施工方案。

施工中应遵循各项安全技术规程和标准，按施工方案组织施工，在施工过程中加强对人、机、料、法、环等因素的安全控制，保证作业人员、设备的安全。

　　2.8 开挖施工前，应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。

施工中如发现危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理。

　　2.9 开挖过程中，做好围岩稳定的安全支护工作，防止洞口及洞室发生塌方、掉块。

加强对地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位的观察，并应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志。

　　2.10 开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。

　　2.11 在井、洞口应设置明显标志，进洞人员应实施挂牌登记制度。

　　2.12 洞内的施工道路应平整、畅通、无积水。

　　2.13 洞内的风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理。

　　2.14 施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠。

　　2.15 各类安全标牌、警示标识齐全、醒目、符合有关标准。

　　3、土方暗挖

　　3.1土方暗挖作业

　　3.2土方暗挖的洞口施工

　　3.3 土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。

　　3.4 开挖过程中，如出现整体裂缝、滑动和其他不安全迹象时，应立即停止施工，并迅速撤离人员，采取不同的应急措施。

　　3.5 土方暗挖的循环宜控制在0.5m～0.75m范围内，开挖后及时喷素混凝土加以封闭，尽快形成拱圈，在安全受控的情况下，方可进行下一循环的施工。

　　3.6 站在土堆上作业时，应注意土堆的稳定，防止滑塌伤人。

　　3.7 土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水、洞壁两侧下边缘应设排水沟。

　　3.8 洞内不得使用汽油发动机施工设备。

进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力应满足施工人员正常呼吸需要（3m3/人•分）。

　　4、石方暗挖

　　4.1洞口及交叉部位开挖

左右）。

倍而大于1倍时，应采取控制爆破措施；当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1倍时，除采取控制爆破措施外，同时需考虑隧洞交叉处结构加强支护、加强衬砌等措施。

　　4.2 洞室开挖

　　4.2.7地下工程开挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。

　　4.2.9处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：

　　1、查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。

　　2、地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。

　　3、准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。

　　4、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。

　　5、处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。

　　6、施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。

　　7、随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。

　　8、开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不宜小于30m。

　　4.3 斜、竖井开挖

　　1、井深超过15m时，上下人员宜采用提升设备。

　　2、提升设施应有专门设计方案，并确保安全。

　　3、应锁好井口，确保井口稳定。

应设置防护设施，防止井台上有物坠入井内。

　　4、漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。

　　1、井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣。

　　2、爆破后必须认真处理浮石和井壁。

　　3、采取有效措施，防止石渣砸坏井底棚架。

　　4、扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。

　　5、导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理，以防止石渣坠落砸伤。

　　4.4 竖井提升

　　1、吊桶应沿钢丝绳轨道升降，保证吊桶不得碰撞岩壁。

在施工初期尚未设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m。

　　2、运送人员的速度不得超过5m/s，无稳绳地段不得超过1m/s；运送石渣及其他材料时不得超过8m/s；无稳绳地段不得超过2m/s；运送爆破器材时不得超过1m/s。

　　3、提升钢丝绳应与吊桶连接牢固，保证在升降时不致脱钩。

　　4、吊桶上方应设置保护伞。

　　5、不得在吊桶边缘上坐立，乘坐人员身体的任何部位不得超出桶沿。

　　6、严禁用底开式吊桶升降人员。

　　7、吊桶提升到地面时，人员应从地面出车平台进出吊桶，并应在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。

　　8、装有物料的吊桶不得乘人。

　　9、吊桶载重量应有规定，不得超载。

　　1、罐顶应设置方便打开的铁盖或铁门。

　　2、罐底应满铺钢板，并不得有孔。

如果罐底下面有阻车器的连杆装置时，应设可靠的的检查门。

　　3、两侧用钢板挡严，内装扶手，罐道部分不得装带孔钢板。

　　4、进出口两端应装设罐门或罐门帘，高度不得小于1.5m，罐门或罐帘下部距罐底距离不得超过0.25m，罐帘横杆的间距不得大于0.2m，罐门不得向外开。

　　5、载人的罐笼净空高度不得小于2m。

罐笼的一次容纳人数和最大载重量应明确规定，并在井口明示。

　　6、提渣、升降人员和下放物料的速度不得超过3m/s，加速度不得超过0.25m/s2。

　　7、罐笼、钢丝绳、卷扬机各部及其连接处，应设专人检查，如发现钢丝绳有损，罐道和罐耳间磨损度超过规定等，应立即更换。

　　8、升降人员或物料的单绳提升罐笼应设置可靠的防坠器和应有的安全措施。

　　9、罐笼升降作业时，井底不得停留人员。

　　1、罐笼顶应装设保护伞和栏杆。

　　2、佩带保险带。

　　3、提升容器的速度一般为0.3m/s～0.5m/s，最大不得超过2m/s。

　　4、每一提升装置应装有从井底接罐员给井口接罐员和井口接罐员发给卷扬机司机的信号装置，井口信号装置应同卷扬机的控制回路闭锁。

只有井口接罐员发出信号后，卷扬机才能起动，除常用的信号装置外，还应有备用信号装置。

井底车场和井口之间、井口和卷扬机司机之间，除上述信号装置外，还应装设直通电话或传话筒。

　　4.5 斜井运输

　　4.6 钢丝绳和提升装置

　　1、防止过卷装置；当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，应能自动断电，并使保险闸发生作用。

　　2、防止过速装置；当提升速度超过额定速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生作用。

　　3、过负荷和欠电压保护装置。

　　4、当最大提升速度超过3m/s，应安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s。

　　5、防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置。

　　6、缠绕式提升装置，应设松绳保护并接入安全回路。

　　7、使用箕斗提升时，应采用定量控制，井口渣台应装设满仓信号，渣仓装满时能报警或自动断电。

　　4.7 不良地质地段开挖

　　4.7.6在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。

　　4.7.8在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。

　　4.8 石方机械挖运

　　4.9 机车牵引石方运输