桥梁墩柱工程专项施工方案22.docx

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桥梁墩柱工程专项施工方案22

盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程

墩

柱

施

工

方

案

攀枝花攀甬路桥建设有限公司

盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程项目部

二0一五年五月

目录

第一章、编制依据1

第二章、施工准备1

第三章、施工方案2

第四章、质量保证体系及保证措施5

第五章、高空作业安全保证措施7

第六章、深基坑安全保障措施9

第一章、编制依据

（1）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011

（2）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004

（3）公路工程技术标准JTGB01-2003

（4）国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等

（5）本工程施工图纸

第二章、施工准备

为保证墩柱施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。

1.人员组织

1.1首先对所有参与施工的各工种人员进行严格技术、安全交底，使其充分掌握具体施工工艺流程，树立质量第一的意识。

项目技术负责人组织技术交底和培训会，使操作工人对墩柱结构型式、施工工艺、质量要求等熟悉掌握，做到心中有数，施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行，施工班组长负责指挥协调各工种交叉作业。

1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有施工和安全管理人员在现场进行管理和技术指导工作，预防出现质量问题，杜绝安全事故发生。

2.材料组织

根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，检验合格并报监理签认后方能用于工程施工。

3.机械设备组织

墩柱钢筋在地面制作成型后用汽车吊运安装，立柱所用混凝土采用商砼，搅拌运输车运输，串筒吊装浇筑。

第三章、施工方案

1.场地平整

墩柱周围的场地整平压实，以便吊车、砼搅拌运输车等施工机械就位，基坑周围设置钢管护栏和安全警示标志。

2.施工放样

在恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪在桩基顶面测放墩柱中心的精确位置并标注，将墩柱外圆线侧放在垫层砼上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。

3.钢筋

（1）钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起钢筋表面锈蚀和破损。

（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

只要用钢丝刷刷过的式样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

（4）钢筋下料：

使用西龙门的钢筋，根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，主筋接长采用机械连接，并且应保证钢筋端部的平整度。

（5）骨架成形：

骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内用3根支撑钢筋成三角形支撑，防止变形；用电弧焊将主筋与加劲筋固定，采用双面点焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。

（6）在墩柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置3mm之内。

系梁钢筋与墩柱钢筋同时安装。

（7）为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作尺寸要求符合规范，墩柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计墩柱中心点进行对中，校正墩柱钢筋骨架的位置。

根据设计图纸设置墩柱主筋保护层厚度，墩柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置3mm内。

（8）墩柱钢筋笼和桩基钢筋对中固定位置后，桩柱搭接钢筋采用单面焊接连接，焊接长度大于10d，要求焊缝饱满，并取试件送检。

钢筋制安完成后首先由班组自检，项目质检员复检合格后报监理和业主进行隐蔽工程检查验收，监理签认合格方能进行系梁浇筑、墩柱立模等工序。

（9）钢筋隐蔽工程验收合格后，先浇筑系梁砼，并将基坑回填至稍低于系梁顶面高程并压实，便于墩柱立模施工。

4.模板

墩柱模板采用工厂定制半圆形钢模板进行拼装，高强螺栓连接，缆风固定。

立模前应将系梁顶面的浮浆清理干净，模板底部与系梁砼之间用M10水泥砂浆封堵缝隙，避免墩柱砼漏浆。

模板在安装之前内面应均匀涂刷脱模剂。

5.浇筑砼

因本分项工程施工期正值春季，夜间气温15℃，但是晴天的白天气温一般在20℃以上。

根据天气预报和本地实际天气情况，墩柱砼浇筑选择在白天完成浇筑，在浇筑至为盖梁施工预留的穿杠导管位置时要注意保护导管。

墩柱砼标号为C30，采用商品混凝土（商砼站距离工地五公里），由砼搅拌运输车运到施工现场，从砼搅拌至现场浇筑时间须控制在一小时内，砼料斗采用吊车吊运，串筒输送至浇筑面，现场准备串筒长度12米，必须将砼自由下落高度控制在2m以内；在浇筑砼之前，先在墩底铺设高一个强度等级的水泥砂浆，施工人员和振动设备下到墩柱底部，设置通风和照明设施，浇注过程采取水平分层连续浇筑，层厚50cm左右。

混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动棒捣固砼的层厚，采用20~30cm为宜。

使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动棒的有效半径，其间距以不超过50cm为宜。

混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。

插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s~40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

浇筑完成后对表面及时进行抹平，砼初凝后将墩顶表面拉毛，清除浮浆。

浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。

6.拆模及养护

砼浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，根据当地气温条件，不需要进行保温，混凝土养护的时间不得少于7d。

但每天的气温都是>5°C，所以需要对其进行浇水养护，当浇筑混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损，即可以拆除模板。

拆模过程中注意边角砼不能碰落。

拆模后检查外观质量和结构尺寸，看是否有空洞、蜂窝、麻面等现象，表面是否平整，线形是否至顺，棱角是否分明，有无缺棱掉现象等。

如发现外观质量缺陷应立即报监理和业主，根据情况处理合格后及时回填基坑至地面高程。

第四章、质量保证体系及保证措施

1.质量保证体系

建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作，质检组配专职质检工程师，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。

质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。

定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。

加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

明确项目经理是质量的第一负责人，监理工程师、总监对工程质量具有一票否决权。

定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺可以指导施工。

轴线、标高测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的商砼、钢材等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。

明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂钩。

管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。

确保资料同步、齐全、完善、真实。

2.质量保证措施

⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

抓开挖质量关，勤测量复核。

抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

抓好砼的生产、运输、浇筑、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。

捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。

第五章、高空作业安全保证措施

1、工程开工前，需对设备、现场的防护措施、作业人员等进行安全检查，验收合格后才能开工。

特种设备需进行年检合格，现场的防护措施必须安全可靠，特种作业人员需持证上岗。

2、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

3、高空作业从业人员凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的疾病的人员，不得从事高空作业，及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

4、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须立即停止作业。

5、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

7、作业人员从规定的通道上下，穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带等。

8、上下立体交叉作业时（如拆模板），不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外。

9、拆除的钢模板、脚手架等随拆随运走，不得堆放高处。

10、施工前必需按照要求搭设脚手架及作业平台，并在平台外侧设护栏，加设安全网，若脚手架立杆基础不能满足承载力要求，必须加垫方木或进行地基处理，操作平台上的荷载不得超荷，材料要均匀摆放，作业人员不得聚在一起，要注意荷载平衡，平台平稳。

11、距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

12、高空行走、攀爬时严禁手持物件。

13、及时清理脚手架上的工件和零散物品。

14、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

15、高处作业时需配备专人进行安全巡查及警戒，对作业全过程进行监护，预防事故的发生。

16、在夜间需在作业地点四周悬挂警示灯，并有专人守护，预防他人进入作业场所而发生安全事故。

第六章、深基坑安全保障措施

1、土方开挖前必须做好排水，防止地表水和施工用水侵入施工场地或冲刷边坡。

2、挖土应从上而下逐层挖掘，土方开挖应遵循“开槽支撑，撑后挖，分层挖掘，严禁掏挖”的原则。

3、坑沟必须坑沟必须设置人员上下通道或爬梯。

严禁在坑壁上掏坑攀登上下。

4、开挖坑沟深度超过1.5米时，必须根据土质和深度进行放坡或加设可靠支持。

5、土方深度超过2米时，周边必须设两道防护栏杆；危险处夜间设警示灯。

6、配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。

7、作业时要随时注意检查边坡变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

8、各工区在施工场地进口、高处、水上作业等危险作业地点设置安全标语牌，配电间等危险场所设置警示标志。

9、在施工场地进口、高处、水上作业等危险作业地点设置安全标语牌，配电间等危险场所设置警示标志。

10、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

11、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。

12、在深基坑施工过程中必须有专职安全员时刻检查周围的变化情况，遇到问题及时上报并停止作业，待问题处理好后方能继续工作。

质量、安全组织机构框图