幕墙施工方案和施工组织设计.docx

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幕墙施工方案和施工组织设计

施工方案和施工组织设计

1.施工方案和技术保证措施

本工程我司将严格按国家规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96、《金属及石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96标准进行设计、施工、验收以严密的组织机构，全过程执行ISO9001：

2000国际质量体系要求、ISO14001：

1996环境体系进行管理和OHSAS18001：

1999职业健康安全管理体系要求。

1.1分项工程工艺流程

1.1.1全隐单层镀膜钢化玻璃幕墙

放线测量----施工图设计----补做预埋----构件制作----板块制作----安装夹持件----安装铝型材骨架----防火、避雷安装----板块安装----扣横梁扣板-----开启扇安装----注密封胶、清洁----验收交付

1.1.2干挂花岗石板幕墙

放线测量----施工图设计----补做预埋----构件制作----石材板块制作----安装支承件----安装钢骨架----避雷安装----板块安装----注密封胶、清洁----验收交付

1.1.3干挂铝塑板幕墙

放线测量----施工图设计----补做预埋----构件制作----安全支承件----安装钢骨架----避雷安装----板块安装----注密封胶、清洁----验收交付

1.1.4塑钢窗

1.1.4.1制作工艺流程：

计算尺寸----下料----铣水槽----装钢衬----装毛条----焊接----清角----装密封条----装五金件----装玻璃----成窗----包装----入库

1.1.4.2安装工艺流程：

检查整修框包装带----框上找中线----框进洞口----调整定位----与墙体固定----填充弹性材料----洞口抹灰----嵌缝----装玻璃、窗扇----装纱窗----表面清理----撕下保护膜

1.2分项工程施工步骤

1.2.1全隐单层镀膜钢化玻璃幕墙

⑴施工准备

根据《过程控制程序》要求，编制“质量计划”，配备工具、计量检测器具、材料、人员、机械设备、临时设施（含防火）等资源、培训人员、熟悉施工方案，做好进场前的技术、文件资料准备，勘察现场布置施工环境，为进场施工做好充分的准备。

⑵施工过程

◇放线测量

☆建筑物外轮廓测量：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。

·工艺流程：

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

·资源需求

机具：

冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。

人员：

每组2—3人。

·技术要求：

理解设计意图及建筑结构设计图纸。

分类分区要合理。

找准关键层、基准层轴线及关键点。

各种仪器使用准确、熟练。

原始记录要求齐全。

☆测量成果图绘制：

经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘制成果图不仅是设计、施工的准备工作，而且是非常关键一步，特别是对施工有着很重要的意义。

此项工作由设计人员在室内进行，需要绘图仪器一套。

·工艺流程：

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

·技术要求：

对测量结果要认真审查。

图纸反映的情况要全面、真实、准确。

对图纸的审查要严肃认真。

对问题的处理要确实可行。

资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。

时间要及时，不能影响下一步工作。

归档。

◇焊接夹持件：

焊接夹持件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，焊接夹持制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。

在混凝土拆模后，找出预埋件，检查预埋件的质量，若有问题采取补救措施。

接收预埋件的验收资料，检查是否符合设计要求及有关规定。

并作好记录，以备验收时作为验收资料。

◇连接件安装：

作用是为了将幕墙与主体结构连接起来。

·主要材料：

连接件、电焊条

·工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐处理→记录

·器具：

电焊机、水平管、水平尺、角尺

·人员：

２—３人

·技术要求：

熟悉图纸，不放过每一个细节。

对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理。

检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。

熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

验收严格认真，记录详细真实。

◇立柱安装

☆定位放线：

立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。

立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。

放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，尤其要注意折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙的差别。

·主要材料：

铁线、电焊条及其固定支点用的角铁、经纬仪。

·平面幕墙工艺流程：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

·资源要求

工具：

水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机

人员：

３－４人，要求技术水平比较全面。

·技术要求：

熟悉图纸弄清弄懂设计意图。

熟悉各种操作的过程，顺序。

对全过程进行质量控制。

转角位置的放线一定要准确无误。

误差控制在放线阶段<0.5mm。

全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计室联系。

做好详细的放线记录。

☆转接件安装

在连接件安装完成后，就着手进行90°热镀锌铁码的安装。

热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。

·主要材料：

热镀锌铁码、12×40镀锌螺栓或不锈钢螺栓。

由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

·工艺流程：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

·资源要求

工器具：

17～19扳手

人员：

1～2人

·技术要求：

材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面。

对安装的铁码进行检查。

把好材料关，并加强材料的现场管理。

所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。

☆立柱安装：

立柱安装在全部幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。

如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

·工艺操作流程：

检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

·资源需求

工具：

大号电钻、Φ12.5钻头、扳手、木锤。

人员：

每组３人

·技术要求：

立柱的型号、规格要求正确无误。

螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。

选择恰当的安装顺序。

注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

☆立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，此道工序非常关键，它的准确与否直接影响着整个幕墙的质量，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间最多，技术最复杂，其精度要求也高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。

总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

·工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

·资源需求

工器具：

扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

人员：

熟练工2～3人一组。

·技术要求：

按照企业标准的规定全面控制各项指标。

管理人员在此工序中要亲自操作。

人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。

要通知主管部门参与验收，并签证。

☆立柱加固及二次防腐处理

立柱加固是立柱安装工程的最后一步，加固后的立柱不能再移动,这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。

·工艺操作流程：

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

·资源需求：

工器具：

电焊机、小铁锤、手电钻、8～10扳手。

人员：

每组1～2人。

·技术要求：

注意立柱变形，控制焊件的变形。

注意安全防火。

临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和立柱。

☆立柱表面保护

立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。

对于铝材的保护有两种：

一种是在工厂内保护；一种是在施工工地用保护膜进行保护。

两种方法的目的都是为了避免铝型材受到损伤及防止污染。

·主要材料：

塑料膜、胶粘带。

胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

·工艺流程：

选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

·资源需求

工器具：

剪纸刀、白布、清洁液。

人员：

每组2人。

·技术要求：

要在包装前将立柱清洁干净。

包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

◇横梁安装

☆横梁测量定位放线

立柱安装完毕后即可进行横梁安装准备，其准备工作除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位放线。

横梁测量是对建筑误差的调整。

为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位置）要适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。

·工艺操作流程：

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查

·资源需求：

工器具：

水准仪、米尺、笔

人员：

每组２人

·技术要求：

测量放线前要校对量具，校正水准仪。

对方案的调整要确实可行。

一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员。

要严格控制质量，每层必须复检水平。

☆横梁角码定位

横梁定位放线后，即可安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以在横梁螺栓定位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

·工艺操作流程：

准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

·资源需求：

工器具：

手电钻、ψ6钻头、钻孔模具。

人员：

可单人操作，亦可2人一组操作。

·技术要求：

要选择精确的模具。

正确调整由模具导致的系统误差。

控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。

注意安全。

☆横梁安装：

横梁安装包括三部分：

一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。

而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装状态。

另外，安装横梁仍然要考虑美观。

·工艺操作流程：

施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

·资源需求：

材料：

横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

工器具：

水平尺、扳手8～10

人员：

每组２—３人

·技术要求：

要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

要调整好横梁与各配件间的配合间隙。

横梁所用的不锈钢螺栓一定要上紧。

注意对铝材表面氧化膜的保护。

◇隐蔽工程

☆防火隔断板安装

防火隔断板是为了防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

·工艺操作流程：

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打空→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

·资源需求：

主要材料：

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

工器具：

电钻、拉钉钳、射钉枪。

人员：

每组2～3人。

·技术要求：

要注意防火板对号就位，防止混乱。

要按正确的方法使用工器具，注意安全。

各种工器具使用后要加强保养。

做好隐蔽记录。

☆防火保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。

防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm，70mm或100mm厚的防火岩棉。

·工艺操作流程：

防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

·资源需求：

主要材料：

防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚），保温玻璃棉（40mm、50mm或60mm）。

工器具：

裁纸刀、米尺、螺丝刀。

人员：

每组2人。

·技术要求：

①防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

②注意材料厚度，填塞完整。

③安装完后采取妥善的成品保护措施。

④作隐蔽验收记录。

◇玻璃板块安装

玻璃板块安装是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不易长期贮存玻璃，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

·工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

·资源需求

主要材料：

玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压块。

工器具：

吸盘、电钻、螺丝刀、其它。

人员：

每组4～5人。

·技术要求

计划好安装、供应及现场堆放等环节的协调配合。

严格把好质量关，包括半成品、原材料安装施工等。

注意劳动安全保护。

注意劳动成果保护。

安排好人员、材料运输、现场管理。

◇注耐候密封胶

玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

·资源需求：

主要材料：

清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

人员：

每组2—3人。

·工艺操作流程：

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

·技术要求：

在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。

现场要派人跟踪并检查清洁质量。

收胶要光滑流畅。

抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

◇清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。

虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

·主要材料

工器具：

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

·通用技术要求：

1.2.2干挂花岗石板幕墙施工

⑴施工准备

根据《过程控制程序》要求，编制“质量计划”，配备工具、计量检测器具、材料、人员、机械设备、临时设施等资源、培训人员、熟悉施工方案，做好进场前的技术、文件资料准备，勘察现场布置施工环境，为进场施工做好充分的准备。

⑵施工过程

◇放线测量

☆建筑物外轮廓测量：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计单位做出设计更改。

·工艺流程：

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计单位。

·资源需求

机具：

冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。

人员：

每组2—3人。

·技术要求：

理解设计意图及建筑结构设计图纸。

分类分区要合理。

找准关键层、基准层轴线及关键点。

各种仪器使用准确、熟练。

原始记录要求齐全。

☆测量成果图绘制：

经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计单位提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘制成果图不仅是设计、施工的准备工作，而且是非常关键一步，特别是对施工有着很重要的意义。

此项工作由设计单位在室内进行，需要绘图仪器一套。

·工艺流程：

查找建筑图→幕墙施工方案图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→由设计单位正式绘制幕墙施工图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

·技术要求：

对测量结果要认真审查。

图纸反映的情况要全面、真实、准确。

对图纸的审查要严肃认真。

对问题的处理要确实可行。

资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。

时间要及时，不能影响下一步工作。

归档。

◇补做预埋

根据工程实际情况，所有涉及幕墙部位均需补做预埋。

补做预埋件是幕墙与主体结构连接的重要结构件，补埋件的制作、安装的质量直接影响着幕墙与主体结构连接功能及整体幕墙的安全性能。

·补埋件安装：

作用是为了将幕墙与主体结构连接起来。

·主要材料：

补埋钢板、胀栓。

·工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定补埋件定位划线→电锤开打胀栓安装孔→补埋板、胀栓安装→补埋板就位（位置校核、调整）→记录

·器具：

电锤、冲击钻头、对应胀栓板手、钢卷尺。

·人员：

2-3人

·技术要求：

熟悉图纸，深刻理解技术交底。

超越图纸及技术交底以外临时出现问题及时向现场技术负责人汇报，待拿出处理意见后方可进行施工。

对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理。

检查补埋件安装位置是否准确，严格控制补埋件偏移数值小于设计要求。

做相应抗拉拔试验，进行验收。

熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

验收严格认真，记录详细真实。

◇焊接连接支承件：

焊接连接支承件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，支承件与补埋件进行焊接，连接支承件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，是确保幕墙安全性能的关键工序。

☆连接支承件安装：

作用是为了将幕墙与主体后做补埋件连接起来。

·主要材料：

连接件、电焊条

·工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→连接支承件与补埋件连接、就位、划线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐处理→记录

·器具：

电焊机、水平管、水平尺、角尺

·人员：

２—３人

·技术要求：

熟悉图纸，不放过每一个细节。

对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理。

检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。

熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

验收严格认真，记录详细真实。

◇立柱安装

☆定位放线：

立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。

立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。

放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理。

·主要材料：

铁线、电焊条及其固定支点用的角铁、经纬仪。

·平面幕墙工艺流程：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

·资源要求

工具：

水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机

人员：

３－４人，要求技术水平比较全面。

·技术要求：

熟悉图纸弄清弄懂设计意图。

熟悉各种操作的过程，顺序。

对全过程进行质量控制。

对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。

转角位置的放线一定要准确无误。

误差控制在放线阶段<0.5mm。

全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计室联系。

做好详细的放线记录。

☆立柱安装：

立柱安装在全部幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。

如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

·工艺操作流程：

检查立柱型号、规格→对号就位→立柱与连接支承件就位点焊、校核→加固焊→焊接部位防腐处理→记录。

·资源需求

工具：

电焊机、小号去焊渣铁锤、防腐漆、经纬仪、钢卷尺。

人员：

每组３-5人

·技术要求：

立柱的型号、规格要求正确无误。

搬运过程中确保立柱的不变形，不影响下道工序的安装。

选择恰当的安装顺序。

注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

防腐处理注意当日气候条件，不影响其处理后的质量。

◇横梁安装

☆横梁测量定位放线

立柱安装完毕后即可进行横梁安装准备，其准备工作除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位放线。

横梁测量是对建筑误差的调整。

确保幕墙分格最后实现的关键工序。

·工艺操作流程：

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查

·资源需求：

工器具：

水准仪、钢卷尺、划笔

人员：

每组２人

·技术要求：

测量放线前要校对量具，校正水准仪。

对方案的调整要确实可行。

一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员。

要严格控制质量，每层必须复检水平。

☆横梁安装：

横梁安装：

依据横梁就位划线、横梁与立柱点焊就位安装，分区分面就位点焊固定完毕，进行就位尺寸二次校核无误后进行满焊。

·工艺操作流程：

施工准备→检查各种材料质量→横梁就位点焊→校核→加固焊→焊接部位防腐处理→检查

·资源需求：

材料：

横梁、焊条、防腐漆。

工器具：

电焊机、除焊渣小铁锤

人员：

每组２—３人

·技术要求：

要严格把好质量关，扭曲变形的横梁不得安装。

横梁与立柱焊接要满足设计要求。

现场易烧物品加以保护。

注意对铝材表面氧化膜的保护。

◇避雷线连接

避雷线的连接是确保幕墙及整体工程在恶劣气候下免遭破坏的保证措施。

·工艺操作流程：

准备工作→确定与主体连接导线点→避雷筋与立柱焊接→避雷筋与主体连接导线点焊接→焊接部位防腐处理→测得电阻值→验收→记录。

·资源需求：

主要材料：

避雷钢筋、防腐漆。

工器具：

电焊机、万能表。

人员：

每组2～4人。

·技术要求：

要确保避雷钢筋与立柱及主体避雷连接点焊缝长度。

施焊时注意半成品的保护。

万能表测得数据根据地线连接环境进行参数调整。

◇石材板块安装

⑴石材板块的进厂验收

石材板块的质量直接影响幕墙的质量，因此进厂验收必须加以重视。

石材的长度、宽度误差０—1.0m