给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
一、工程概况
1、建设单位：
广州天河区项目建设办公室
2、设计单位：
广州大学建筑设计研究院
3、监理单位：
广东省建设工程监理有限公司
4、施工单位：
广州市房屋开发建设有限公司
该工程是广州天河区项目建设办公室兴建天河职业高级中学校园项目为一校区的群体建筑；总建筑面积：
70000m2。
包括教学楼、实训楼、图书馆行政楼、宿舍楼、食堂、体育馆、艺术楼；其中教学楼、实训楼、行政图书馆地下层为大型地下室，面积约14158m2；建筑由三层~十一层不等；总高度23.9m~41m。
5、工程范围：
本给排水工程包括：
室内给水系统、学生宿舍楼热水系统、室内排水系统、卫生洁具安装、室外给水管网、室外排水管网、无负压稳压变频供水设备安装。
5.1、生活给水系统：
1）市政给水管网供水压力0.2MPa
2）给水分区：
竖向分2区
低区（地下室~三层）：
由市政管网供水
中高区（四层以上）：
由地下室水泵无负压变频供水设备供水
5.2、生活污水系统：
1）室内排水采用粪污合流，雨污分流体制
2）合流污水经化粪池处理后，排入市政排水管网
3）饭堂含油污水，经室外埋地式自动刮油（气浮）隔油器处理后，汇合生活废水，排入市政排水管网。
5.3、雨水系统
1）平屋面雨水由天沟汇水，经雨水斗、专用雨水立管排入雨水井。
雨水直排入市政雨水管网。
2）阳台、露台采用地漏收集雨水排至室外检查井。
6、工程质量标准：
确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。
7、本给排水工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，要求达到合格标准，本给排水工程使用主要规范为《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
二、施工准备
第一节工程投入的主要物资和施工机械设备情况及管理
1、材料物资管理
根据工程合同规定、承包范围、所需材料设备量按照施工图编制总体物资需要计划，年度物资需用计划，季、月及临时追加物资计划，并根据综合施工网络图中各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场，由项目材料员现场检验、搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我公司将采取如下措施：
①为了保证使用于本工程的物资满足规定要求，所有进场材料进场后都必须经过抽检证明质量合格后方可使用。
②物资进场由材料员和试验员负责进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验及送质量监督单位检验。
③当材料质量不符合规定时，材料员当场退货及时通知采购员。
2、物资检验
根据质量体系管理原则，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。
2.1现场物资的检验和试验
1）进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。
2）项目经理部保证进入现场的物资在未经检验和实验前，不能投入使用。
3）若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。
4）验收单准确，有材质证明物资经检验合格的，保管员才在验收单上签收。
2.2现场物资搬运储存及保管
本工程所需要的大宗材料和其它零星材料的堆放场和仓库布置详见总平面布置图。
1）所有资料、半成品和成品均执行公司相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。
2）项目机电物资部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
3）项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变。
4）保管现场和方法应遵守有关施工组织设计和公司相关文件要求。
3、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
如给排水管材备料、刚性防水套管制作的加工制作等工作。
第二节施工机械设备管理
1、施工机械设备维修保养及人员
本工程施工所要求的机械设备均能满足连续作业的要求，要求所有机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。
在现场设机修车间，机修人员均经培训持证上岗，具有丰富的维修经验，同时公司动力科随时备用少量备用设备，所有机械均进行三级保养。
如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，则直接进行更换，确保工程顺利进行。
如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向公司报告，申请增加设备。
2、施工机械设备计划
结合本工程的规模、工期等要求，计划投入到本工程的主要机械设备
序号
机械名称或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
备注
1
液压钻机
STE-1
1
国产
2005
2
挖土机
日本
1
国产
2006
土方开挖
3
潜水泵
DN50
5
国产
2010
2.2KW/台
抽水
4
套丝机
4
国产
2005
水管打牙
5
试压泵
2
国产
2002
试水
6
交流焊机
BX3-500-2
4
国产
2005
钢筋焊接
7
水准仪
S3
1
国产
2009
测量放线
三、主要分项工程施工方法及工艺
1、室内给水系统
本系统自地下室无负压供水设备至每户留口给水管，包括：
钢塑复合管、PP-R塑料给水管、全铜闸阀、管道支架制作安装、排气阀、螺纹阀门、压力仪表、过滤器、遥控浮球阀、无负压稳压变频水泵、给水气压罐、空气源热泵、橡胶软接头、止回阀、倒流防止器、防爆阀安装
2、室内排水系统
本系统从室外第一个检查井至卫生间留口排水管及雨水管，包括：
横支管UPVC排水管，立管UPVC螺旋消音管、转换层柔性接口机制铸铁管、塑料地漏、透气帽、87型雨水斗、地面扫除口、排水潜水泵。
3、卫生洁具安装
包括：
洗手盆、带水箱蹲便器、小便器
4、室外给水管网
从室外市政水表到消防水池，包括：
管沟土石方、球墨铸铁给水管安装、砌筑阀门井、弹性座封闸阀、倒流防止阀、单体水表安装。
5、室外排水系统
本系统包括：
砌筑雨水进水井、阀门井、检查井,PVC-U双壁波纹管排水管安装、管沟土石方。
第一节室外给排水土方工程
室外给排水土方工程必须符合广州市环境保护要求。
1、场地排降水措施
室外给排水土方工程管沟数量长，且埋深大，为保证管沟不被地下水及雨水浸泡，应组织完善有效的排水系统。
管沟内水的排放采用两级排水系统，将管沟内水先抽排地面排水系统，经处理后排放入市政管网。
2、土方开挖
室外给排水土方工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，采用1台PC200挖掘机将土方挖到2台15T自卸汽车内，拉运到指定土方堆放地点。
机械开挖后，一边伴以人工修整、挖排水沟等工作。
挖土要注意以下环节：
A、测量控制：
进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。
B、沟槽开挖：
应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。
C、土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
D、沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。
3、土方回填
土方回填在给排水管道安装完毕，给水管试压、排水管闭水试压符合要求后才能填土，施工方法如下：
3.1施工准备
3.1.1材料要求
1）选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。
2）施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。
3.1.2作业条件
1）结构已进行检查和办好隐蔽验收手续。
2）清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。
3）做好水平高程的测投，墙边设水平标记。
3.2操作工艺
3.2.1回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。
3.2.2分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。
3.2.3夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
3.2.4土方调配采用铲车进行，大面积回填采用小型压路机压实，在角隅处用人工加以夯实。
3.2.5若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。
4、质量标准
4.1回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2回填土必须按规定分层夯击密实。
取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。
5、施工注意事项
5.1回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
5.2严格控制每层回填厚度。
5.3严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
5.4雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。
第二节室内给排水工程
1、给水管道安装施工程序
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
2、排水管道安装施工程序
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→灌水试验→支管安装→灌水试验→承管安装→灌水试验→防腐处理
3、主要的施工方法
（1）管材的选用和连接方式:
按施工验收规范和设计要求执行。
（2）预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水安装的顺利进行。
施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
穿墙（梁）公称管径DN（mm）
≤50
80
100
125
150
200
250
300
350
预埋套管管径（mm）
114
140
159
180
203
273
325
377
426
（3）套管安装
A.刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装：
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C．穿剪力墙钢套管安装：
在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
D．穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
4、管道支架安装
（1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（4）管道支架
a.钢管水平安装的支架间距按下表规定施工钢管管道支架的最大距离
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
支架的最大间距m
保温管
1.5
2
2
2.5
3
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
公称直径（mm）
50
70
80
100
125
支架的最大间距m
保温管
3
4
4
4.5
5
不保温管
5
6
6
6.5
7
b.给水立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m。
c.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
管径
40
50
75
110
160
立管间距m
1.5
2.0
2.0
2.0
横管间距m
0.4
0.5
0.75
1.10
1.6
d.塑料给水管管道固定正常情况下应不大于下表规定：
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
间距（m）
PVC管
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
1.4
1.5
1.8
2.0
2.5
3.0
（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
5、管道连接
（1）PP-R冷、热水管均采用热熔连接
被连接的管道和管件接头处应平整、清洁、无油。
在管道插入深度处做记号，对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管道和管件，应直线插入。
熔接操作技术参数如下表：
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（秒）
插接时间（秒）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
（2）PVC-U排水管、PVC-U螺旋消音管均采用粘合剂连接
粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。
插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
（3）PVC-U双壁波纹管排水管采用弹性橡胶密封圈承插连接。
用抹布清理插口外部和承口内表面的异物；在插口划插入深度标线，将橡胶密封圈装入承口的凹槽内，为了安装方便可先用水弄湿橡胶圈，并在插口端部和橡胶密封圈上涂抹润滑剂；将两管找正，再将插口插入承口至标准位置，然后用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
（4）镀锌钢管采用螺纹连接
镀锌钢管螺纹的丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得大于全长的10％，套制的管端螺纹以随手拧进2－3牙为准，螺纹连接的管件应沿螺纹方向一次拧紧，不得倒向，拧紧后应有2－3牙尾丝。
（5）柔性接口机制铸铁管不锈钢卡箍连接
将接口处的管外表面擦洗干净；将不锈钢箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上，并应套入到安装规定深度；将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的像胶圈口翻回正常状态；再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手柠紧卡箍的紧固螺栓。
6、管道安装
（1）管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。
（2）管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。
（3）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。
并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。
（4）机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。
（5）竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
7、阀门安装
（1）本给排水工程阀门的选择:
当DN≤50时采用全铜截止阀,当DN＞50时采用弹性座封闸阀,工作压力均为1.6Mpa.
（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（4）阀门安装的位置应符合设计要求，便于操作。
（5）阀门强度、严密性试验的试验压力和最短试验持续时间，应首先符合设计要求，在设计未注明的情况下，应满足下表的规定：
阀门强度、严密性试验要求
阀门公称直径（mm）
公称压力
试验压力
最短试验持续时间（s）
合格标准
强度试验
严密性试验
强度试验
严密性试验
建筑给水及采暖系统
金属密封
非金属密封
≤50
P
1.5P
1.1P
15
15
15
在试验时间内，压力保持不变，阀门壳体填料、阀瓣密封面无渗漏
60-200
P
1.5P
1.1P
60
30
15
250-450
P
1.5P
1.1P
180
60
30
≥500
P
1.5P
1.1P
180
120
60
8、水泵、空气热泵及辅助设备安装
本给排水工程所安装的设备种类多。
主要有各类水泵、无负压稳压变频设备、气压罐、空气热泵及辅助设备等。
8.1设备安装施工程序
静设备→动设备
8.2施工方法
（1）设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。
（2）本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（3）设备安装工程的准备工作
a.安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b.基础验收：
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
c.设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。
设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。
开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。
（4）设备安装就位
学生宿舍楼屋面上的热水设备利用土建塔吊吊装就位，当塔吊跨度不在安装位置时采用汽车装载吊，由于设备笨重、体积大；必须要一次性吊装定位完成。
当设备安装水泵房时，采用可推动式独立把杆和链式起重机吊装就位。
设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮；
b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；
c.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
d.吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
（5）设备找平、找正：
初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（6）设备清洗；整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
（7）压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，按施工验收规范和规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的坚固螺栓必须装配齐全。
试验时，要装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。
试压合格后，要填写压力试验记录。
用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。
（8）单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
试运转步骤：
a. 由部件到组件，最后到主机；
b.先手动，后自动；
c.先点动，后连续；
d.先无负荷，后有负荷；
e.上道不合格，下道不试车。
（9）泵类安装
A、安装技术要求：
a.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻卡现象，无异常声音。
b.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。
c.泵类安装时，纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
d.泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。
e.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
f.有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
B、泵类试运转
a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。
b.起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置：
入口阀门：
全开；出口阀门：
离心泵全闭，其余泵全开。
c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
d.泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。
e.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
8.3工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
（1）正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
（2）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。
（3）设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。
（4）各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
（5）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
（6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。
主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
（7）施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度。
（8）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
（9）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
（10）施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
（11）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
9、卫生洁具安装
卫生洁具安装：
土建完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容后，卫生洁具才能安装。
与卫生洁具连接的管道位置安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏。
管道与卫生洁具连接前应完成通水、通
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