机电设备安装与调试施工方案.docx

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机电设备安装与调试施工方案

谨致：

四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇

四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部

总监理工程师刘永刚

发自：

中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局

事由：

四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：

CHB/SG073-2010

编号：

SD5-SSXT/ETI/056/2011

日期：

二0一一年八月二日

参见：

关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告

尊敬的总监理工程师：

根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。

我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！

附：

《系统机电设备安装与调试施工方案》

良好的祝愿！

项目经理：

张邯涛

中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局

系统机电设备安装与调试施工方案

1安装组织及准备工作

1.1概述

本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。

安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进行。

每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2～3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。

对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。

在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。

1.2机电设备的采购

按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。

所有设备保证满足：

（1）所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备；

（2）设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；

（3）设备仪器制造质量优良、性能可靠；

（4）设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。

1.3设备的交货验收

所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：

货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。

对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。

1.4安装前向监理提供的资料

安装工作开始前，向监理人提供主要设备（主要设备指破碎机、棒磨机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机、变压器、地磅等以及监理人认为是主要设备的设备）的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：

⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；

⑵设备出厂合格证和技术说明书；

⑶制造验收资料和质量证书。

1.5安装中主要参考的标准和规程规范

（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345－89；

（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；

（3）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323－87；

（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91；

（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；

（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；

（7）《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；

（8）《水工金属结构防腐规范》SL105－95。

1.6设备安装场地及环境

所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。

各车间均有大于5m宽度的道路相连，主要设备周围均考虑能停靠相适用的吊装设备和车辆。

各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。

安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。

所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。

各主要设备安装前须准备的资料：

⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

⑵设备出厂合格证和技术说明书；

⑶制造验收资料和质量证书；

⑷安装用控制点位置图；

⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

⑹安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。

⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。

由于安装是全面展开、交叉作业，我单位拟配备汽车吊4台，25t吊车2台，8t吊车2台及足够的工器具。

1.7安装基础及预埋件

安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，进行验收并做好记录。

设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。

安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。

凿平。

对于破碎设备

预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。

对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。

安装时，由有经验的专业队伍认真安装。

埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。

2设备安装

2.1各设备安装前应具备的资料：

⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

⑵设备出厂合格证和技术说明书；

⑶制造验收资料和质量证书；

⑷安装用控制点位置图。

⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装检查合格后方能拆除。

⑸安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

⑹安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2.2技术交底

系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。

依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。

如:

箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。

对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。

2.3安装前的检查和清理

2.3.1安装前的检查

在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

⑴埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

⑵按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

⑶逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

⑷对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

2.3.2清理

设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。

2.3.3焊接

⑴焊工资格

从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。

⑵焊接材料：

采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。

⑶焊接质量检查

所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。

焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。

焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

⑷焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。

2.3.4螺栓连接

⑴采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。

⑵螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

⑶钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

⑷高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。

⑸高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。

2.3.5涂装

⑴涂装范围

施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。

现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。

上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。

安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

⑵涂装材料

采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。

若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。

⑶表面预处理

涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

⑷涂装施工

经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。

在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。

严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

⑸涂装质量检查

漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。

金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。

2.4机械设备安装要点

在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。

预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。

设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油（脂）的部位，按说明书要求灌注。

2.4.1放线就位和找正调平

⑴设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

⑵互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。

必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。

⑶平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。

⑷设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。

⑸设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。

⑹设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。

⑺设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。

⑻当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。

⑼找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300～600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。

使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

⑽设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。

不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。

⑾设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。

⑿设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，再进行一次调平。

预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。

2.4.2设备装配

装配前，先了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配：

⑴当用易燃油料进行清洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施；

⑵设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理；

⑶装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗；

⑷对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同时覆盖防尘；

⑸清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。

⑹设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。

⑺设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关规范的规定。

⑻带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

⑼对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。

⑽设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位采取保护措施。

多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。

2.5主要设备的安装

2.5.1胶带运输机安装

本系统共有56台胶带输送机，带宽有1200mm、1000mm、800mm、650mm四种规格，多种驱动方式和张紧方式。

⑴胶带机机架中心线按下表的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm；

胶带机机架中心线规定表

胶带机长度（m）

≤100

100～300

300～500

500～1000

1000～2000

2000

直线度（mm）

10

30

50

80

150

200

⑵滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；

⑶驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm；

⑷托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm；

⑸卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上，每段钢轨的轨顶标高不得超过2.00mm。

轨道直线度在1m长度内为2.00mm，在25m长度内为5.00mm，在全长内为15mm。

轨缝处工作面高低差不超过0.5mm，轨道接缝间隙不大于3.0mm。

轨距偏差为±2.0mm；

⑹卸料小车，可逆配仓输送机，拉紧装置等的轮子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超过下表的规定；

平面度偏差规定表

部位

偏差mm

卸料小车和可逆式配仓输送机

0.5

拉紧装置

2.0

⑺支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm；

⑻采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼；

⑼清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%；

⑽输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。

2.5.2筛分设备安装

筛分设备大致分为筛体、支座、驱动装置三大部分。

安装顺序为筛底座→前后支腿→筛体→驱动电机：

⑴筛分设备安装采取自下而上的方式，首先安装筛底座。

在安装筛底座前，对筛分楼主梁进行测量，然后进行安装；

⑵筛底座在平台上拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。

对角线误差控制在±5mm以内，底座平面高程误差控制在±3mm以内；

⑶筛前后支腿按照图纸要求控制间距及中心距，其误差控制在±3mm以内，相邻腿面高程误差±3mm以内；

⑷电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结部分之间间距。

电机传动部分与振动筛传动部分高程误差，中心距误差按安装说明书要求控制；

⑸振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。

振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设调节垫板进行调节；

⑹上述工序完成后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不允许扩大网体安装孔；

⑺对所有螺栓进行紧固。

2.5.3颚式破碎机安装

本系统选用了两台C125颚式破碎机，由机架、破碎、驱动装置及液压系统4大部分组成，制造商发货时为4大部件。

现场安装主要是4大部件的组装。

安装顺序为：

机架→破碎→驱动装置→液压系统。

⑴依照制造商安装使用说明书及安装技术要求，在制造商技术人员的指导下进行安装。

⑵清理基础面与破碎机机架底部接合部，将机架平稳地吊装与预埋件连接。

⑶将破碎机底部清理干净，将其与破碎机机架连接。

⑷驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。

⑸液压泵站安装后，对系统注油，进行气囊的安装。

2.5.4中细碎破碎机的安装

本系统选用了两台HP400破碎机作中碎、两台HP300破碎机作细碎。

破碎机主要由主机、驱动装置及减振器、液压站组成。

设备出厂时破碎机主机已组装为整机。

安装顺序为：

减振器→破碎机主机→驱动装置→液压站。

⑴对破碎机支腿进行超平检测后，安装减振器。

减振器安装完毕，安装主机座。

主机座安装高程允许偏差按安装图纸要求控制。

⑵主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连接。

螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计要求。

⑶驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。

⑷液压泵站安装后，对系统注油。

进行气囊的安装。

⑸设备安装在制造商家技术人员的指导下，按产品说明书要求进行。

2.5.5立轴式制砂机的安装

本系统选用了三台B9100立轴式制砂机,该机由机架、破碎机、给料装置、液压油缸、驱动装置及液压泵站6部分组成。

制造商供货时已